棉秆皮机械-生物酶联合脱胶工艺

 本文利用机械-生物酶联合脱胶工艺对棉秆皮进行脱胶。应用模糊数学方法处理机械-生物酶联合脱胶的正交实验评价指标值,解决了两个评价指标优化条件不一致的问题,得出机械-生物酶联合脱胶优化工艺参数为酶浓度6%,pH值4.4,温度60℃,时间8h,棉秆皮纤维的残胶率为8.09%,木质素残余率为9.64%。采用FTIR、SEM和XRD进行测试,讨论了棉秆皮纤维的化学结构、微观表面形态及纤维素结构的变化,为棉秆皮纤维的染色与产品开发提供理论指导。     

棉秆皮脱胶工艺探究

棉秆是指棉花的秆基,含有优良的长韧皮纤维,棉秆皮富含纤维素、木质素和多缩戊糖等.现以废弃的棉秆为原料,借鉴麻类化学脱胶经验,将正交试验设计方法用于棉秆皮的化学脱胶工艺参数优化,拟开发出可用于纺织的棉秆皮纤维.     

棉秆连蒸制浆设计要点

介绍了以棉秆为原料,采用碱法连续蒸煮半化学浆生产高强瓦楞原纸的情况。着重阐述了主要生产工艺及设计要点。     

全棉秆高白度化机浆的制备及其应用

对高白度全棉秆化机浆的制备方法进行了研究,全棉秆碱性过氧化氢化学机械法(APMP)制浆前段采用草酸钠脱果胶预处理代替热水浸泡处理,可以有效提高纸浆的白度(白度达到73.32%ISO),改善纸浆的物理性能。同时,对全棉秆化机浆代替杨木化机浆配抄轻型纸的可行性进行了分析。     

棉秆蒸煮预浸技术

本文研究了棉秆烧碱-蒽醌法蒸煮装锅前预浸技术，研究了热水和化学药剂两种预浸方式，结果表明：采用热水和化学药剂对棉秆预浸均有效果，但是化学药剂的效果更好。实验数据显示：提高热水温度可以改善纸浆质量，细浆得率提高1．7％，白度提高2．8％IS0。卡伯值降低2．49。采用化学药品预浸与常规烧碱-蒽醌法蒸煮细浆得率相比几乎不变。而白度提高6．5％ISO，卡伯值降低了6．61。无论采用热水还是化学药剂。预浸温度均是超过70℃、热水预浸时间超过15min效果明显，而化学药剂预浸在5-15min即可获得较好效果。     

棉秆韧皮纤维化学-生物酶联合脱胶工艺研究

参照GB 5889—1986《苎麻化学成分定量分析方法》,测定经正交试验设计的化学-生物酶联合脱胶后棉秆韧皮纤维各组分的质量分数,寻找最优生物酶脱胶工艺;再利用红外光谱仪分析最优工艺条件下,生物酶处理前后棉秆韧皮纤维结构的变化,并对经过化学预处理与经过化学-生物酶处理的棉秆韧皮纤维的力学性能进行测试。研究表明:生物酶浓度4 g/L、p H值11、温度65℃、处理时间18 h,是棉秆韧皮纤维生物酶脱胶的最优工艺组合;化学-生物酶脱胶工艺并未改变棉秆韧皮纤维的纤维素Ⅰ结构,但其承重却提高了近2倍。     

漂白棉秆机械浆的生产实践

介绍棉秆漂白机械浆的制浆方法,确定合适的机械制浆工艺流程、相关设备和重要的工艺参数。     

棉秆生物氧化机械浆生产本色擦手纸的实践

介绍了棉秆采用生物氧化机械法制浆并用于生产本色擦手纸的生产实践。生产实践结果表明,棉秆生物氧化机械制浆过程中尽可能地保留了半纤维素、木素,制浆得率高,制浆过程无碱无氯,无废水排放;采取湿部加入分散剂、烘缸表面喷涂剥离剂等措施,抄造的本色擦手纸纸张强度高,吸水性好,不掉纸毛;水电汽消耗较低;本色擦手纸绿色环保,适应市场需求。     

用棉秆生产挂面牛皮箱纸板

本论文着重讨论了用棉秆生产挂面牛皮箱纸板的生产工艺条件.论文中对棉秆原料进行了化学成分分析,探讨了棉秆制KP化学浆的制浆工艺条件,以及用棉秆化浆做面浆、AMP(碱处理机械浆)做底浆生产挂面牛皮箱纸板时不同浆料配比对成纸质量的影响.     

棉秆皮脱胶工艺研究现状

本文阐述了利用棉秆皮脱胶制纤的开发意义,总结了棉秆皮化学成分、棉秆皮化学脱胶与生物脱胶技术的研究现状。