铝带坯铸轧机流槽液面自动控制装置的设计

为了保证铝带坯铸轧机前箱液位的稳定，需要精确地控制保温炉出口处流槽的液位。为此我们设计出了一种流槽液位自动控制系统。本文主要介绍该系统的控制原理、设备组成及电气控制系统。     

金源CONTIROD生产线增氧环境的改进

常州金源铜业有限公司CONTIROD生产线是生产的低氧铜杆,电解铜在竖炉中熔化,经1号流槽、保温炉、2号流槽到浇铸系统,铜水从竖炉中出来时氧含量较低,在铜水中增加一部分氧量,调节氧含量,可以改善铜杆质量,通常在2号流槽处     

直岛冶炼厂三菱炼铜法中磁性氧化铁行为的控制

研究了三菱连续铜熔炼和吹炼工艺中所产生炉渣的微观组织与相图，以防止磁性氧化铁引发的一系列问题，诸如炉膛与流槽上的炉结积聚，熔体出口堵塞，渣粘度上升等等。根据这些研究结果．通过调整熔炼炉的硅酸盐渣中的二氧化硅和氧化钙含量以及吹炼炉的铁钙渣中的氧化钙含量。以达到降低、稳定弃渣含铜量。减少熔体出口及流槽的清理之目的。然而，这些改动有可能降低希望的炉结保护层厚度，从而缩短炉寿命。因此，开发了一种估测熔体内磁性氧化铁含量的方法，井将炉渣成分与温度控制在适当范围内，从而延长炉寿命，避免磁性氧化铁引发的问题。     

高炉出铁场摆动流槽优化改造

对宣钢2号炉前摆流槽过铁量偏低的原因进行了分析,通过采取加深落铁坑深度、出口端竖直面改倾斜面、固定式挡渣板改为可拆卸式、设置专用摆动流槽烘烤盖板等一系列有效措施,提高了摆动流槽过铁量,延长了摆动流槽的使用寿命,减少了炉前工人工作强度,为高炉长期稳定顺行和降低生铁成本奠定了基础。     

直岛冶炼厂三菱炼铜法中磁性氧化铁行为的控制

研究了三菱连续铜熔炼和吹炼工艺中所产生炉渣的微观组织与相图,以防止磁性氧化铁引发的一系列问题,诸如炉膛与流槽上的炉结积聚,熔体出口堵塞,渣粘度上升等等。根据这些研究结果,通过调整熔炼炉的硅酸盐渣中的二氧化硅和氧化钙含量以及吹炼炉的铁钙渣中的氧化钙含量,以达到降低、稳定弃渣含铜量,减少熔体出口及流槽的清理之目的。然而,这些改动有可能降低希望的炉结保护层厚度,从而缩短炉寿命。因此,开发了一种估测熔体内磁性氧化铁含量的方法,并将炉渣成分与温度控制在适当范围内,从而延长炉寿命,避免磁性氧化铁引发的问题。     

向上连铸技术生产有色金属丝

芬兰一家工厂研究成功一种向上连铸拉丝法,系利用浸入式压铸原理。用感应炉熔炼,金属熔融后流经加盖流槽入保温炉。保     

延长混合炉寿命的措施

混合炉是铝及铝合金铸造生产的关键设备。本文从倒包流槽的改进、使用活动炉眼砖、炉渣控制、炉顶维护等几方面入手．提出了延长了混合炉使用寿命的措施，延长了大修周期，降低了生产成本。     

4~#高炉溜槽磨穿后炉况变化及操作优化

八钢4#高炉于2008年4月底炉况出现失常,炉内煤气流时常出现紊乱,判断布料流槽可能磨穿,并制定相应的操作方针,保证了高炉顺利休风,更换器密葙流槽。     

倾动炉常见故障分析及控制关键技术研究

从分析倾动炉精炼工艺原理入手,通过长期实践摸索,成功解决了倾动炉常见故障成为制约生产的技术"瓶颈"及同类型生产线熔炼"核心"问题,倾动炉作业率高,杂铜冶炼时间短,氧化渣率低,耐材、渣流槽损耗小,烧嘴堵塞结焦烧损、冷却水系统漏水及气体泄漏回火等故障骤减,单位能耗低,环境污染小,炉龄攀升至612炉,多项控制关键技术国际领先。     

一种节能型保温炉电气设计及控制方法

结合宝钢不锈钢1 780 mm热轧实施的保温炉项目,介绍了一种钢铁厂板坯保温炉的生产过程实时监控系统设计方案.该系统能够对保温加热炉各区的温度、煤气和空气的流量等进行自动控制、显示和超限报警,并通过保温炉盖开闭控制做到有效减少热量散失.对宝钢股份1 580 mm热轧为适应硅钢生产和板坯库无人化行车改造而进行的保温炉项目有较强的借鉴意义.     

浅谈回转式保温炉设备设计

回转式保温炉是＂双闪工艺＂阳极炉精炼系统内的重要设备。本文介绍了回转式保温炉的技术特点,并从机械设计的角度阐述了回转式保温炉各部分结构的设计特点。     

来冶厂短讯两则

锌沸腾炉节能新举措 沸腾炉在生产过程中，经常会遇到因设备设施故障急需停止投料、采取保温办法进行抢修的情况。广西华锡集团来宾冶炼厂锌系统沸腾炉在以往的保温过程中，除了硫酸工段鼓风机停机外，其它设备均开机运行，这一过程既不能正常生产，又不能减少电耗。经摸索观察发现，     

二分下喷式焦炉的空炉保温技术

介绍了二分下喷式焦炉粉保温过程，提出了空炉保温过程中应注意的问题及应采取的措施，并通过保温效果分析说明二分下喷式焦炉空炉保温的可行性。     

宝钢1780mm热轧厂保温炉控制系统研究

以国家"十五"重点工程——宝钢1 780 mm热轧为背景,在介绍保温炉基本工作原理的基础上,重点阐述了保温炉的控制系统。保温炉控制系统是改善燃烧、降低能耗、保障工艺、提高质量的必要保证,实现了流量、温度、压力等参数自动检测和对保温炉起停、燃烧、运行、故障报警的过程控制。通过对保温炉控制系统改造前后的节能降耗值的数据对比,得出结论是:西门子S7-400系列PLC的控制系统是目前比较先进的系统,对提升保温炉的燃气利用率、降低能耗具有积极的意义。     

节能型保温炉的控制方法及解析

介绍了一种钢铁厂板坯保温炉的生产过程实时监控系统的设计方案。此系统能够对保温加热炉各区的温度、煤气和空气的流量等进行自动控制、显示和超限报警,并通过保温炉盖开闭控制做到有效减少热量散失。     

四号高炉布料流槽磨漏的判断及处理

本文简介了对首钢４号高炉布料流槽磨漏的判断和处理情况，指出了判断磨漏的依据，说明了及时发现磨漏对于尽快恢复炉况的重要性。     

贫化电炉水铜流槽系统改造

贵溪冶炼厂于1998年对贫化电炉冰铜流槽系统成功地进行了改造 ,将7.5m长的冰铜流槽缩短为3.1m长 ,其与水平面的倾角由原来的7°25′改为12°。两年多的生产实践证明 ,这一成功的改造消除了原有流槽过长所引发的烟气量多、流槽冰铜粘附率高及石墨流槽消耗量大等一系列问题 ,改善了作业环境 ,降低了石墨流槽维修成本 ,提高了能源利用率     

湘钢2号高炉采用渣口冷却流槽

自1988年二季度以来,湘钢2号高炉采用了自己制作的渣口冷却流槽,这种流槽用φ33mm的铁管并列焊接成弧形,管内通入0.3MPa的冷却水。二年多的实践证明,将这种流槽装在渣口耐火砖上面取代原来的泥套,方便适用,炉况正常时不会烧坏,使用     

铜熔体过滤脱氧工艺

一种铜熔体过滤脱氧工艺,属于金属冶炼领域。本发明在水平连铸或上引连铸工艺中,将铜熔体过滤脱氧装置安装于保温炉中,使过滤器有孔的侧面对准连接熔炼炉和保温炉的流槽,熔炼炉内流出的熔体全部进入过滤器彻底脱氧,采用石墨或碳化硅结合氮化硅陶瓷作为过滤箱材料,选用的木炭粒度范围为30~50 mm,选用的过滤时间为10~60 s,熔体中氧含量降至5×10-6以下。本发明在不污染熔体的前提下,采用过滤熔体的方法,迅速降低熔体含氧量,达到稳定生产无氧铜的要求,而且装置简单,成本低廉,无污染。(公开号:CN1555944申请人:上海交通大学)铜熔体过滤脱氧工艺…     

新技术与新成果

200724连续冶炼铜的方法本发明公开了一种连续冶炼铜的方法。首先,提供一个冶炼炉、分离炉、转炉、依次连接冶炼炉、分离炉和转炉的熔液流槽、多个阳极炉和多个连接转炉和阳板炉的粗铜流槽,然后,把铜精矿送入冶炼炉中,并把它氧化成冰铜和炉渣混合物,该混合物被送入分离炉中,并从炉渣中分离出冰铜。然后氧化从炉渣中分离出来的冰铜,