基于车间信息集成的工序质量控制技术研究

针对质量控制研究较多局限于工序质量统计分析、预警阶段以及制造过程信息的激增,提出了质量预防———诊断——反馈控制于一体的基于车间信息集成的动态工序质量控制系统架构,分析了系统的主要模块功能;利用试验设计方法作为系统诊断工具对机床制造企业工艺改进案例进行了分析,结果表明:该方法用有限的试验可以解决多因素对质量输出特征值的影响问题,能够满足工序质量闭环控制需求。     

面向多品种小批量的工序质量控制系统

市场发展和客户需求的多样化,使得多品种小批量生产成为主要生产方式,但是传统质量控制方法在小批量生产中的应用遇到困难,为了解决传统的质量控制技术在多品种小批量应用中难以解决的问题,在分析其加工特点与质量影响因素的基础上,提出对小批量生产方式进行质量控制的思想和策略,将质量控制的目标从产品转向工序,提出一种面向工序,基于质量预防、制造过程的质量诊断与分析改进的工序控制系统,对生产工序进行控制,确保制造过程处于稳定状态.     

精密型腔模具的抛光

抛光是塑料模具制造中一道重要工序，直接影响到制品的质量和成本，通过对抛光过程中影响其质量因素的分析，提出了提高抛光质量及效率的方法。     

浅谈熔模精密铸造质量管理与控制

熔模精密铸造工序繁杂,生产周期长,影响因素多。欲获得优质精密铸件,须用工作质量来保证工序质量,用工序质量来保证产品质量。为此,我们设计了《熔模精密铸造工艺流程TQC循环图》来加强对各部门、车间、工序(班组)的全面质量管理、控制以及信息反馈。也就是通过《TQC循环图》把设计过程的质量管理、制造过程的质量管理、辅助生产过程的质量管理、使用过程的质量管理贯穿到整个PDCA循环中,从 《TQC循环图》中反映出各部门工作质量对工序质量的影响程度,工序质量对产品质量的影响程度。《TQC循环图》及《质量分析调查统计表》、《对策实施成果统计表》如下:     

(X)-R控制图在压缩机制造过程中的应用研究

针对压缩机制造过程中的联接管压入工序,运用(X)-R控制图进行动态的工序质量控制,并及时找出工序中存在的异常因素,使工序回到受控状态,建立一个预防、控制、改进工序质量的管理模式.通过理论和生产实践验证其有效性,有助于优化生产条件,提高生产质量.     

-R控制图在压缩机制造过程中的应用研究

针对压缩机制造过程中的联接管压入工序,运用-R控制图进行动态的工序质量控制,并及时找出工序中存在的异常因素,使工序回到受控状态,建立一个预防、控制、改进工序质量的管理模式。通过理论和生产实践验证其有效性,有助于优化生产条件,提高生产质量。     

清洁度控制对核电蒸汽发生器管子-管板焊缝质量的影响

摘 要:介绍了核电蒸汽发生器制造过程中影响管子-管板焊缝质量的清洁度控制环节.通过对各个工序环节的分析,指出了管子-管板焊缝制造过程中清洁度控制的要点,为制造厂和蒸汽发生器设计方改进和完善清洁度控制规范及管理提供了有益的建议,为蒸汽发生器国产化制造过程中管子-管板焊缝质量的持续稳定提升有较好的指导和借鉴.     

用于核电站堆芯支承板的奥氏体不锈钢Z3CN18-10(控氮)锻件的制造与监督

以某百万千瓦级核电站反应堆压力容器堆内构件堆芯支承板锻件制造和监督为例,分析堆芯支承板锻件制造的重要工序、质量影响因素以及监督重点,旨在摸索出核电站不锈钢大型锻件的质量控制关键所在,使其质量满足设计和核安全的要求,最终达到提高产品质量、保证制造进度的目的.     

基于质量功能分配的大型水轮机叶片铸件制造工艺研发决策

应用质量功能分配（QFD）技术,将大型水轮机转轮叶片铸件制造过程中的铸件形状尺寸、化学成分、力学性能、残余应力、机械加工量、铸件内部和外部无缩孔或缩松、焊补量、零缺陷或少缺陷等质量要求按相关度与各工序建立联系,并利用质量屋技术对各工序进行质量要素分析,进而将质量屋信息转化为制造工艺设计的技术路线,包括冶炼过程热力学分析及微量元素控制、CAE指导下的木模制造、铸造过程、热处理过程。为大型水轮机叶片铸件提供了制造工艺的研发决策。     

基于因子分析的多元工序能力指数

工序质量最终决定着机械产品的制造质量。通过工序能力指数的分析，可以得到产品在制造过程中工序质量的保证能力，由于很多机械产品需要综合分析多个质量特性评价工序质量，而针对个质量特性的一维工序能力指数无 到这一目的，因此本文提出一种基于因子分析的多元工序能力指数计算方法，通过分析多元工序能力指数这一综合指标，实现工序质量的综合评价，为保证和提高生产制造质量提供依据。最后，给出一个多元工序能力指数的计算实例，该实例表明，提出的方法是非常有效的。     

压力容器焊接质量控制的研究与实践

从保证压力容器制造质量的关键环节——焊接着手,经过长期研究与实践,提出了影响压力容器焊接质量五个方面的主要因素,即:操作人员因素、机器设备因素、原材料因素、工艺方法因素、环境因素,简称"人、机、料、法、环"。通过对上述五因素的分析,提出了压力容器焊接质量分析因果图,按照该因果图,在压力容器制造的实践中取得了良好的效果,其理念和指导思想在压力容器制造行业中具有一定的推广应用价值,对提高我国压力容器制造质量,特别是对焊接质量控制具有一定的指导作用。     

模具生产中的精度概念

叙述了模具加工精度与产品质量、企业信誉及企业经济效益的辩证关系 ,在满足客户对产品精度要求的前提下提出了3种思维方式与做法 ,以获取企业的最大经济利益。列出了在模具设计、制造及企业管理方面影响模具精度的关键因素 ,提出模具企业应使全体员工建立起强烈的精度概念和质量意识 ,企业才能不断发展进步     

反应堆压力容器大型锻件热加工质量控制研究

目前国际上普遍采用锻件制造反应堆压力容器,反应堆压力容器锻件的热加工的质量控制直接关系到反应堆压力容器部件的质量,反应堆压力容器部件制造质量是能否满足设计质量的关键.以某百万千瓦级核电站反应堆压力容器顶盖法兰锻件的生产为例,针对锻件的特点,控制生产中重要工序的质最影响因素,过程控制中应注意的问题和避免出现质量问题的关键.分析如何通过对热加工质量的过程控制,得到满足设计要求的合格产品.主要涉及到炼钢、锻造、热处理等工序过程控制的实施.     

逆向工程技术在模具上的应用

逆向工程采用逆向方法进行模具设计与制造,能够缩短产品开发周期、提高产品质量,并可建立自己的设计制造体系。介绍了某零件的压铸模逆向制造方法及过程,阐述了逆向工程的基本理念及逆向工程技术在模具制造过程中所发挥的重要作用。     

轧制过程表面氧化层控制技术的研发应用

基于对热轧氧化铁皮生成机理及缺陷产生机理的基础研究,对影响氧化铁皮生成不同结构和厚度的相关因素进行了详尽分析,得出形成以α-Fe+Fe3O4、FeO以及致密Fe3O4/Fe2O3为主的三大类氧化层结构以及厚度的控制方法,同时对精轧轧辊粗糙度对板带板面质量以及后续涂装质量的影响进行了深入研究。将研究结果应用于实际生产,形成表面免处理化钢、易酸洗钢和直接还原镀锌产品。免处理化产品包括免酸洗和免喷砂钢,用于制造重载汽车的大梁以及集装箱的面板;易酸洗钢可显著降低冷轧的酸液消耗,提高生产效率和酸洗质量;直接还原镀锌工艺采用连退镀锌生产线氢气还原的方法制造合格的镀锌产品,免除酸洗工序。以上技术和产品体现了柔性化制造的工艺思想,减少了对环境的污染,降低了制造成本,形成了氧化层控制及应用的技术路线。     

锻锤用圆模体使用寿命的影响因素及提高方法

通过对锻锤用圆模体本体制造阶段、投入生产阶段影响圆模体使用寿命因素等的分析,有针对性地提出了正确选材并科学设计锻造工艺、严格控制加工和热处理工艺、合理设计模具和制订工艺、正确使用模具等全程控制的有效措施,达到了提高圆模体使用寿命和模锻件质量、缩短生产周期和降低模锻件成本的目的。     

支座热压模设计及改进

针对支座热压加工过程中出现的质量问题,对工艺进行了分析,找出了原因,并改进了工艺,设计了一套弯曲成形复合模,在同一工作行程中加工出零件,满足了产品要求,提高了生产效率.     

铝合金消失模模具的快速制造

快速成型工艺结合精密铸造技术是快速制造金属模具的主要途径。研究了一种适用于铝合金消失模模具铸造的最佳工艺，以达到减少铝铸件针孔、提高铝合金铸件质量的目的，解决了新产品开发中金属模具快速制作的关键问题，同时也为快速制造技术在铸造中的应用开辟了一个新领域。     

磨削工艺绿色度评价指标体系及影响因素分析

绿色制造作为一种现代制造模式,符合可持续发展的战略要求.磨削是一种重要机械加工方法,同时也是机械制造过程中对环境和资源影响最大的一种加工工艺,科学地评价磨削工艺绿色度、提高磨削工艺的绿色水平,对建立绿色制造系统具有重要意义.根据对磨削加工过程的绿色特性分析,建立了磨削工艺绿色度评价的指标体系,包括环境、能源、资源、经济性、生产效率、宜人度和绿色管理等方面,对各项指标的影响因素进行了分析.磨削工艺绿色度评价指标是,磨削工艺绿色度评价的量化基础,也为面向绿色制造的磨削工艺参数优化提供了理论依据.     

轧制核级换热器传热管的预制批评定

根据法国RCC-M《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》对核级换热器传热管制造开展预制批评定的要求,通过对实际换热器传热管的制造条件、工艺过程和工艺参数的研究和验证,建立了工业化批量生产换热器传热管的制造大纲以固化传热管的制造工艺和工艺参数,同时针对制造过程中产生的各种缺陷类型,建立了"缺陷一览表",从而最终实现提高产品质量、保证制造进度的目的。