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芫荽真空冷冻干燥的研究 总被引:7,自引:0,他引:7
本文采用真空冷冻干燥技术,探讨了搁板温度、物料重量对芫荽冻干时间、品质及设备生产能力的影响。试验结果表明,搁板设置温度每提高10℃,冻干时间缩短15.68%以上,但温度过高芫荽风味下降,出现干草味;芫荽每增加100g/层,冻干时间延长2.5~3h左右。在温度40℃、芫荽重量400g/层条件下冷冻干燥,冻干时间为12.5h,产品质量优于单纯的真空干燥样品;复水后与新鲜芫荽相对较为接近。 相似文献
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采用均匀设计试验和对比试验,对藠头预处理措施、真空冷冻干燥工艺条件和不同干燥方法的干燥效果进行探讨.采用切片厚度4mm、麦芽糊精浓度4%、浸泡温度45℃和浸泡时间30min的预处理条件,可以明显提高冻干藠头的质量;预处理藠头的共晶点为-30℃,真空冷冻干燥条件为:物料预冻温度-36℃,预冻时间3~4h,冷阱温度控制在-55℃左右,干燥室真空度7~9Pa,解析阶段搁板温度40℃,物料冻干所需时间15h.试验结果表明,真空冷冻干燥所得产品的质量明显优于热风干燥和真空干燥等普通干燥方法,是生产优质藠头干燥产品的首选技术. 相似文献
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本文采用过程分解的方法研究在干燥各阶段使浓缩酸乳升华速率最大所需要的操作参数。假设浓缩酸乳冷冻干燥过程中冻结层温度Ti由冻结终点温度Tf经过每K温度上升到熔点温度T0,以冻结层温度Ti时升华速率最大为目标,以纯冰在Ti时最大升华速率计算模型为基础,推导出冻结浓缩酸乳在Ti时以最大速率升华所允许的最大物料厚度δiy的计算模型及对应的升华时间tiy的计算模型:以物质能量平衡原理推导出Ti时最大速率升华所需的搁板温度Tis的计算模型。以∑δiy、∑tiy作为浓缩酸乳冷冻干燥实验的物料厚度、总干燥时间,以相应干燥时间的Tis计算值作为实验过程中的搁板温度进行浓缩酸乳冷冻干燥实验。实验表明:预冻终温-30、-28、-26℃,物料厚度19、13、8mm的浓缩酸乳在预测干燥周期21.5、10.2、5.2h时,延长预测时间的10%继续干燥,获得的制品含水量3%~5%,能达到冻干食品含水量要求。 相似文献
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采用正交试验、均匀设计试验和对比试验,对篌竹笋护色、预处理、真空冷冻干燥条件和不同干燥方法的干燥效果等进行探讨。采用0.2%抗坏血酸、0.1%柠檬酸和0.5%氯化钠溶液烫漂篌竹笋4min,进行护色处理,然后在43℃、2%蔗糖和8%麦芽糊精混合溶液中浸泡26min,进行预处理,可以明显提高篌竹笋冻干产品的复水比和感官品质。预处理篌竹笋的共晶点为-25℃,真空冷冻干燥条件为:物料预冻温度-35℃,预冻时间3h-4h,冷阱温度-55℃左右,干燥室真空度7Pa-9Pa,解吸阶段搁板加热温度40℃,物料冻干所需时间12h。真空冷冻干燥所得产品的质量明显优于热风干燥和真空干燥。 相似文献
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探讨了冻干蒜片的生产工艺。结果表明,采用冷冻干燥,可使蒜片的品质最佳化。冻干蒜片的最佳工艺条件是:蒜片厚度1.5mm,料盘内料层厚度10mm,预冻速率39℃/h(0.65℃/min),升华干燥压强66.65Pa(500μmHg),冷冻干燥时间12h,前期加热温度100~90℃,后期加热温度60~50℃。 相似文献
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以东魁杨梅为研究对象,利用自制在线测量系统,实时测量和采集杨梅在冷冻干燥过程中的重量和温度及其变化曲线,对采集的数据进行分析,再结合杨梅冻干制品的吸湿率变化,判断升华干燥时间终结点,根据样品中心温度变化率或重量变化率趋于零时判断为解析干燥结束点。研究结果表明,杨梅冻干工艺优化条件为:杨梅共晶点平均温度-20.5℃,共熔点平均温度-17.7℃,升华干燥阶段搁板温度-20.0℃,升华时间30.0h,解析干燥阶段搁板温度50.0℃。该条件下生产的冻干杨梅色泽为紫红色,形态完整,质密松脆,具有杨梅的浓郁气味,便于贮藏。 相似文献
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冻干蒜片生产工艺的探讨(上) 总被引:1,自引:0,他引:1
探讨了冻干蒜片的生产工艺。结果表明,采用冷冻干燥,可使蒜片的品质最佳化。冻干蒜片的最佳工艺条件是:蒜片厚度1.5mm,料盘内料层厚度10mm,预冻速率39℃/h(0.65℃/min),升华干燥压强66.65Pa(500μmHg),冷冻干燥时间12h,前期加热温度100~90℃,后期加热温度60~50℃。 相似文献
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以绿甜椒为加工对象,进行真空冷冻干燥工艺研究,重点探索烫漂、浸护液的处理方案和冻干工艺参数选择。结果表明:95℃烫漂70s能完全灭酶、防止褐变,并能提高冻干甜椒的复原率;烫漂后浸入20℃的5%(m/m) NaCl+4%(m/m)葡萄糖+0.4%(m/m) CaCl2的浸泡液中,浸泡20min,能有效提高冻干产品中叶绿素的保留率和复原率;冻干工艺参数为-20℃条件下速冻、冻干过程的真空压力30Pa、升华温度5℃条件下保持3h,解析温度40℃条件下保持1.5h,冻干甜椒的含水率低于5%(m/m),产品品质较好。 相似文献
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为获得较高品质的干燥桂花,本实验采用电阻法测定桂花的共晶点和共熔点,分析了物料厚度、预冻温度和时间、隔板升温程序等因素对桂花冻干效率的影响,并比较不同工艺真空冷冻干燥和烘干桂花的复水比、活性成分和微观结构等指标进行品质分析。结果表明:桂花的共晶点为-19℃,共熔点为-17℃;预冻温度-25℃,2.5 h可达到真空冷冻干燥的预冻要求;物料厚度和升温程序是影响干燥效率的重要因素;真空冷冻干燥桂花的组织形态较好,复水比为4.16~4.56 g/g,总黄酮含量为35.90~38.42 mg/g·DW,香气活性物质含量均显著高于烘干桂花;不同真空冷冻干燥工艺对桂花中活性成分含量的影响差异不大;快速升温的真空冷冻干燥桂花的复水比为4.16 g/g,显著高于烘干桂花2.98 g/g,但是显著低于慢速升温;微观结构分析发现,越慢的升温程序,花瓣表面越平整。采用-10℃1 h,5℃1 h,20℃1 h,35℃若干小时的升温程序,基本可以获得较高品质的干燥桂花。本研究为桂花的储藏保鲜及高品质干桂花的生产利用奠定了基础。 相似文献
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《中国调味品》2019,(6)
为获取高品质的香荚兰全粉,采用真空冷冻干燥技术对香荚兰进行干燥处理,以物料形态、冻干时间、冻干温度为试验因素,以感官评价、香草醛含量、水分含量为指标,考察干燥条件对香荚兰全粉质量的影响,采用正交试验法优化,确定真空冷冻干燥的最佳工艺参数;将真空冷冻干燥、风干、微波干燥3种不同方式制得香荚兰全粉的感官品质及风味物质进行比较。结果表明:冻干时间8 h、冻干温度65℃、物料形态为切段冻干时,得到的全粉风味较好、品质较佳,直观分析法水分含量、香草醛含量、感官得分分别为5.99%、2.13 g/100 g、76.89,综合评分法得分为2.459。真空冷冻干燥、风干、微波干燥3种工艺制备的香荚兰全粉感官得分分别为75.60,62.40,62.40;香草醛含量最高的为真空冷冻干燥工艺,检出具有呈香作用的挥发性成分主要以芳香族、醛类及酯类为主,其中真空冷冻干燥和风干对挥发性成分种类和组分的保留效果较佳,与原豆荚共有成分高达31种,微波干燥最少,损失最多,仅剩12种。综合考虑,采用真空冷冻干燥工艺制备香荚兰全粉最为适合。 相似文献
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以猕猴桃果浆冻干过程中VC、叶绿素损失率和冻干时间为指标,对真空冷冻干燥过程进行优化,得到的最佳工艺参数为:物料解吸时的表面最高温度48℃,升华初始干燥仓压力26Pa,装料厚度7mm。最佳工艺条件下,VC、叶绿素的损失率预报值分别为6%和38%,冻干时间为18h。 相似文献
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