创新节能技术在甲胺装置改造中的应用

截至2004年底，我公司共建成3套甲胺装置，甲胺总产能为80kt／a。1#甲胺装置产能为20kt／a，2^#甲胺装置产能为25kt／a，3^#甲胺装置产能为35kt／a。3套装置工艺流程基本一样，生产中存在产量低、消耗高的弊端，每吨总胺蒸汽消耗接近10t，消耗指标处于国内一般水平，与国际水平相比存在较大的差距，参与国际竞争的优势不明显。为此，我公司采用创新节能技术对3^#甲胺装置进行了改造，效果明显，经济效益显著。     

七种胺类产品市场分析

甲胺 自90年代初开始,国内竞相建设混合甲胺装置,至1995年国内甲胺生产能力已达到6万t/a。到2000年国内市场需求量约为5万t左右。若“九五”期间不再建设新装置,将现有甲胺生产装置开工率提高到85％,即可满足2000年国内市场需求。     

甲胺废水处理装置优化改造总结

安阳化学工业集团有限责任公司多套甲胺装置均采用甲醇气相催化胺化法工艺，总体运行情况良好，但甲胺废水处理装置存在运行不够稳定、设备设施缺陷多、维修难度大、甚至影响化工园区终端污水出水指标等问题。为全面解决污水处理装置稳定运行的难题，近年来安化公司组织了技术攻关，陆续对微电解反应器、中和絮凝沉降池、水解酸化池、UASB反应器系统、A/O生化处理系统、臭氧氧化分解系统等实施了一系列优化改造，甲胺废水处理装置运行的安全性与稳定性得到有效提升，甲胺废水处理成本明显降低。     

四川新建甲胺装置投产

四川省石油管理局川南矿区化工厂1995年7月投资兴建5000t/[1甲胺生产装置,已于近期建成投产。该装置由化工部第六设计院设计,采用技术先进的氨接触氧化催化反应制取甲胺工艺。目前,该装置各生产设备已进入稳定运行阶段,自动化程度和安全设施在国内同类生产装置中均属领先水平。首批甲胺产品经有关部门检验,质量超过国家标准规定的合格产品指标,达到优质产品标准,并已开始进入国内市场销售。四川新建甲胺装置投产@汪家铭~~     

(Φ)1 200 mm甲胺合成塔使用小结

我公司20kt／a甲胺装置于2003年10月建成投产，装置一次开车成功。装置投运3a来，合成系统运行稳定，甲胺产量高，原材料消耗低，合成塔床层压差小，床层温度分布合理。现将装置的关键设备——甲胺合成塔使用情况小结如下。[第一段]     

甲胺装置一甲胺产品质量提升总结

安阳九天精细化工有限责任公司第一套甲胺装置(产能30 kt/a)采用甲醇连续气相催化胺化法工艺,其产品达到《工业40%一甲胺水溶液》(HG/T 2972—1999)的技术要求,但《工业用一甲胺》(HG/T 2972—2017)发布后,一甲胺产品中氨含量指标仅达新国标一等品要求、二甲胺含量尚未达到新国标合格品要求。为提升第一套甲胺装置一甲胺产品质量,增强企业产品的市场竞争力,利用2018年年中停车检修机会,对第一套甲胺装置设备进行排查和整改,并对甲胺装置脱氨塔和分离塔进行了工艺摸索和调整,确定了新的工艺操作指标。一系列一甲胺产品质量提升措施实施后,第一套甲胺装置分离塔塔顶产出的一甲胺产品各项质量指标均达到新国标优等品要求,侧线采出的二甲胺产品质量未受影响。     

优化甲胺装置工艺流程提高精馏Ⅴ塔精馏效率

安阳九天精细化工有限责任公司有30 kt/a和60 kt/a甲胺装置各一套,生产运行中,由于甲胺合成催化剂已至使用寿命后期及甲醇回收塔(精馏Ⅴ塔)精馏效率不高等方面的原因,造成精馏Ⅴ塔排向450循环水系统的排水有异味,极大地影响厂区及周边居民区的生活环境,且450循环水水质逐渐变差。为此,九天公司结合生产系统的实际情况,拓展思路,大胆创新,通过工艺流程优化,利用现有装置及管线实现两套甲胺装置精馏Ⅴ塔的联运,从而提高了两套甲胺装置精馏Ⅴ塔的精馏效率和甲胺合成系统的甲醇转化率,延长了催化剂的使用寿命,减轻了企业的环保压力。     

甲胺/DMF装置蒸汽系统节能改造小结

安阳九天精细化工有限责任公司60 kt/a甲胺装置采用甲醇与液氨气相催化胺化和四塔精馏工艺,60 kt/a DMF装置采用CO一步法和三塔精馏工艺,各精馏塔塔釜物料需使用蒸汽进行加热。为节能降耗及解决系统存在的问题,对甲胺/DMF装置蒸汽系统进行节能技改——增设Syclonic汽旋隆装置等。简介甲胺/DMF装置蒸汽系统流程及存在的问题,详细介绍蒸汽节能装置(即汽旋隆装置)的工作原理、操作规程及注意事项。改造后的实际运行情况表明,蒸汽节能装置节汽效果明显,具有良好的经济效益与社会效益。     

浮阀板式塔在甲胺精馏中的应用

1概述 安阳化学工业集团公司甲胺生产装置始建于2002年，其甲胺精馏为典型的四塔连续精馏工艺，精馏塔均为填料塔，填料采用金属丝网波纹规整填料，装置设计生产能力为20kt／a。自2003年投运以来，随着系统生产能力的提高，装置精馏部分特别是萃取塔逐渐暴露出一些问题，该塔分离出的三甲胺产品质量不合格，产品中二甲胺含量超标。为了彻底解决这一问题，公司决定采用综合性能优异的板式塔取代填料塔，并且选用了浮阀塔盘。针对萃取塔的实际运行情况，同时考虑到甲胺生产装置30kt／a的改扩建要求，决定制作1台新萃取塔，新萃取塔的直径为Φ1500mm（旧塔直径为Φ1400mm），塔高38．5m。改造后的甲胺装置达到了设计生产能力，三甲胺产品质量达到了质量标准，优等品率100％，蒸汽消耗显著降低，取得了良好的经济效益。     

100kt/a甲胺/DMF联产装置运行总结

介绍陕西兴化集团有限责任公司100kt/a甲胺/DMF联产装置的工艺路线、原料消耗定额情况及其环保措施,阐述生产中存在的问题及优化改造措施,并对我国甲胺行业现状作了分析。     

高比例二甲胺分子筛催化剂

以丝光沸石为原料,经预处理、离子交换等过程,制得合成甲胺催化剂。这些处理过程有效地调节了丝光沸石的表面酸性和孔结构。该催化剂用于甲醇氨化制甲胺过程中,可以提高二甲胺选择性,催化剂的性能达到国际同类产品先进水平,并已完成中试,为现有甲胺生产装置的改造提供了一种新型的高性能催化剂。     

高压甲铵泵的稳定运行技术改造

水溶液全循环装置的核心是高压甲胺泵,而高压甲胺泵的稳定运行至关重要。高压甲胺泵常出现的填料泄漏,填料冲洗水的堵塞,倒泵处理时排放量大的问题。对填料损坏、填料冲洗水管线的堵塞原因进行分析,进行了一系列的技术改造和设备方面的材质更换,取得了良好的效果。     

甲酰胺装置副产甲醇到甲胺装置循环利用技术探讨

本文首先介绍了甲胺和甲酰胺的用途、生产工艺流程、反应原理及当前生产工艺中存在的一些问题,然后分析论证了甲酰胺副产甲醇到甲胺装置循环利用技术的可行性,提出实际生产需要注意的问题并制定出切实可行的解决方案。     

国内甲胺生产概况

一、发展情况甲胺是氨分子中的氢被甲基置换而成的,它有以下三种形式:一甲胺二甲胺三甲胺甲胺在常温常压下为无色透明气体,具有强烈的鱼腥味,对人体中枢神经系统有一定的毒害作用。国内1953年才对甲醇、氨化合成甲胺及混胺分离进行研究;1965年建成45T/年甲胺的中间试俭装置,同年夏季生产出首批甲胺产品(与外国相比,晚45年)。     

A-6A甲胺合成催化剂使用总结

安阳九天化工集团甲胺/DMF(二甲基甲酰胺)工程是河南省重点建设项目.装置采用先进的甲醇和液氨气相催化胺化法生产混甲胺.一期工程30 kt/a 甲胺/DMF装置于2003年10月建成投产,其合成催化剂选用的是上海石化研究院生产的A-6A甲胺合成催化剂,从投产到现在,合成催化剂共更换了4次,催化剂平均使用寿命为13个月,共生产混甲胺112 kt,达到国内领先水平.     

甲胺磁力泵汽蚀问题的原因分析与对策

我公司甲胺／DMF装置现具有年产30kt甲胺、30ktDMF的生产能力。该装置甲胺合成塔物料进口前设有2台多级磁力泵，起中间加压作用，输送的介质主要是一甲胺、二甲胺、三甲胺以及甲醇、氨的混合物。生产过程中，该泵多次因内磁钢冷却循环液出现严重汽蚀而击穿隔离套底部。由于隔离套价格昂贵，每件售价10000多元，且每更换1次隔离套最多只能用42d，因此浪费了大量的人力和资金。[第一段]     

甲胺装置腐蚀问题的分析及解决

针对甲胺装置合成系统、精馏系统的腐蚀状况,结合甲胺生产的特点进行原因分析,采取减少系统物料的复杂性、改善系统操作条件、优化系统工艺流程、更换设备材质等措施后,基本上解决了系统的碳酸盐结晶堵塞问题,大大缓解了系统的腐蚀现象。     

甲胺/DMF装置废水回用试验及运行情况

甲胺/DMF装置废水中有机物含量高、COD含量波动大,废水水质极不稳定,致使废水处理站活性污泥大量死亡,SBR池表面黏性浮泥严重,厌氧池失去功效无法启动,废水处理站完全失效。经研究和试验,决定将甲胺装置的废水全部引入多元料浆磨煤系统作为水煤浆制备用水。改造后经近3年的运行,气化装置工艺稳定、设备运转正常,表明高浓度有机废水回用成功。     

年产15万t甲胺/DMF装置能量系统优化综合改造

通过对甲胺/DMF装置系统存在的问题进行分析,并进行综合改造,实现了能量系统优化目标。     

甲胺生产中一、二、三甲胺比例的调节

我厂七四年投产的甲胺生产装置,按照设计,生产规模为年产一甲胺1500吨,二甲胺1800吨,三甲胺300吨,即一、二,三甲胺的产量比为5:6:1。但是,从我国近几年对甲胺的需要情况来着,一甲胺需要量最大,二甲胺次之,三甲胺需要量很小。比如,根据国家需要下达的我厂甲胺生产计划为: