循环流化床锅炉的分析报告

循环流化床锅炉是近十几年发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术，具有节能、环保等许多优点。因它在炉膛下部设置布风装置、燃烧室出口安装了特有的气固分离器、返料循环等装置，与链条炉相比具有燃烧效率高、煤种适应性广、烟气中有害气体排放浓度低、负荷调节范围大、灰渣可综合利用等优点，在当今日益严峻的能源紧缺和环境保护要求下，循环流化床锅炉在国内外得到了迅速的发展。     

小平锅制盐灶的机械送风

我厂的制盐灶是一种旧式的塔灶,燃烧室自然通风,燃量大,烟囱低矮,因而燃烧室进风量不足,风压不够,煤炭是在供氧不足的状况下燃烧,以致使煤燃烧不完全,炉膛温度低,造成蒸发效率低、单产低、煤耗高的局面。针对上述现象,我们用机械送风代替自然通风的好方法进行了试验,并采取了以下相应的措施:1、在炉桥下方造成一个可以     

炉膛出口烟温偏差产生的原因及危害

国内外的大容量电站锅炉采用四角切圆燃烧方式较多,这种燃烧方式的主要特点是每个燃烧器本身不会产生强烈的扰动,而是借助于邻角燃烧器气流的惯性力使炉内火焰具有一定的旋转强度,对不均匀火焰进行掺混,能对较多煤种实现稳定燃烧。按旋转气流的速度矢量分布,在炉膛不同横截面上,旋转气流的切向速度和径向速度的合速度沿射程不断衰减,对于现代大型锅炉而言,炉膛高度不足以使上升气流切向速度完全消失,只能是有所减弱,也就是说,四角切圆燃烧必然在炉膛出口形成残余旋转。国内学术界对引起炉膛出口烟温偏差的主要原因较一致的看法是由炉膛出口仍存在残余旋转所致。本文阐述了炉膛出口烟温偏差产生的原因及危害。     

炉膛出口烟温偏差产生的原因及危害

国内外的大容量电站锅炉采用四角切圆燃烧方式较多,这种燃烧方式的主要特点是每个燃烧器本身不会产生强烈的扰动,而是借助于邻角燃烧器气流的惯性力使炉内火焰具有一定的旋转强度,对不均匀火焰进行掺混,能对较多煤种实现稳定燃烧。按旋转气流的速度矢量分布,在炉膛不同横截面上,旋转气流的切向速度和径向速度的合速度沿射程不断衰减,对于现代大型锅炉而言,炉膛高度不足以使上升气流切向速度完全消失,只能是有所减弱,也就是说,四角切圆燃烧必然在炉膛出口形成残余旋转。国内学术界对引起炉膛出口烟温偏差的主要原因较一致的看法是由炉膛出口仍存在残余旋转所致。本文阐述了炉膛出口烟温偏差产生的原因及危害。     

链条炉改造为喷粉燃烧方式的燃烧特性模拟

以16t/h链条式锅炉为研究对象,改造为喷粉燃烧方式,并对炉膛结构进行优化,利用FLUENT软件,对改造后锅炉的燃烧特性及炉膛内部温度场和流场进行了模拟,结果表明,采用喷粉燃烧方式可以大幅度提高锅炉燃烧效率,链条炉升级为喷粉燃烧方式是可行的,研究结果可为链条炉升级改造和运行操控提供一定的参考。     

220吨循环流化床锅炉防磨综合治理

循环流化床锅炉具有效率高、脱硫效果好、煤种适应性较强等优点,在目前得到了大力发展,但同时循环流化床锅炉也存在着磨损严重,受煤质变化影响锅炉效率也相应受到影响的状况,特别是早期的循环流化床锅炉因设计原因炉膛面积较小风速过快,加上燃烧调整不当致使锅炉频繁爆管、运行周期较短,大大制约了机组运行稳定性。文章通过对枣庄南郊热电有限公司#2锅炉在进行炉膛内加装防磨梁后,对各种煤质工况下进行燃烧调整试验,优化燃烧调整风量,有效提高锅炉效率和降低锅炉磨损。     

谈复合燃烧技术在链条锅炉上的应用

谈复合燃烧技术在链条锅炉上的应用⒇杨文忠（石岘造纸厂吉林省图们市１３３１０１）关键词层燃悬浮燃烧炉膛温度锅炉出力热效率风扇磨煤机１链条锅炉存在的问题链条锅炉是一种单向引火设备。其工作特征是：煤炭进入炉排后，依靠炉膛内燃烧产生的高辐射热量，从煤层表面开...     

SZD10-25/400型抛煤机锅炉的节能及消烟除尘技术改造

0引言抛煤机锅炉具有着火条件好、燃烧强度高、煤量适应广泛、起炉产汽决、负荷调整迅速、反应快等特点。在抛煤机锅炉中，悬浮燃烧与层燃同时进行。由于抛煤运动，重量较大的煤粒落在炉排上着火床燃烧，而质量较小的煤粒则被上升的烟气托住，在炉膛空间作悬浮燃烧。由于悬浮燃烧的煤粒大小不一，远不及煤粉锅炉的煤粒均匀，从而较大的煤粒与空气混合不够理想。由于抛煤机锅炉相对来说炉膛容积太小、水冷系数较大、炉膛温度水平不高，致使悬浮燃烧很不完全，造成燃料的燃烧不充分、煤耗高、出力不足、飞灰的未完全燃烧损失增加、锅炉热效率…     

浅谈碱回收炉主要安全装置及其作用

碱回收炉除具有水管锅炉相同的安全要求外,还由于它在防止水与熔物接触爆炸、可燃气体爆炸、防腐蚀等方面都有特殊要求,故属于特种锅炉。为此,笔者以多年来从事炉子设计工作的体会,浅谈碱回收炉的主要安全装置及作用。一、炉膛下部水冷壁管焊销钉: 炉膛底部及其以上一定高度的四周水冷壁管子接触焊Ⅰ型销钉,支持铬质涂料(炉衬),其高度2.5～3.5m,木浆黑液2.5m,竹浆黑液     

链条锅炉的燃烧新技术

利用混煤自动分离装置对链条锅炉上煤系统进行改进，使块煤在炉排燃烧，粉煤在炉膛悬浮燃烧，煤燃烧完全，提高锅炉热效率，降低炉渣中含碳量，使锅炉对煤种的适应范围更广泛。     

KZL4—13型锅炉前拱维修的改进方法

一、前言 KZL_(4-13)型链条炉排快装锅炉,前拱设有四根铸件拱筋,耐火砖通过拱筋悬砌在拱顶。煤斗贴合在前拱的前面,下落的煤,通过链条炉排送入炉膛燃烧。在锅炉运行中,前拱损坏较为严重,而且修理困难。主要弊病是,拱顶耐火砖开裂脱落,拱筋烧蚀变形,漏烟冒火,炉膛热量外泄,影响锅炉的正常燃烧。 造成前拱损坏的主要原因有,①拱筋与耐火砖的膨胀系数不同;②强大的热辐射冲击,③频繁的加煤振动。为提高结构强度和耐热性能,我们采用现浇前拱的改造修理方案,如图1。     

锅炉改造双“人”字型、“α”型燃烧火焰新技术简介

一 引子 西安交通大学研究和发明的双“人”字型、“α”型燃烧火焰节能炉拱最近在百威(武汉)国际啤酒有限公司的二台SHL—13AⅢ锅炉改造上取得满意效果,平均蒸发量提高25％,锅炉热效率提高8％,节煤率11％。司炉人员反映:改造前容易脱火的煤种,改造后不脱火了;炉膛温度提高了;灰渣含碳量降低了。工程技术人员反映:锅炉经改造后,燃烧状况明显改善,着火既靠前又不烧煤闸门;炉膛温度约提高100℃;锅炉热效率由原71.81％提高至79.87％;灰渣含碳量由原15.74％下降至12.87％。管理人员反映:锅炉经改造后不但确保了企业的生产供气,而且降低了生产成本,其改造费用约二个月就可全部回收。 为了在我国中南地区推广这项曾获得机械工业部科技进步一等奖、国家科技进步二等奖、并取得国家专利的科技成果,西安交大已全权委托武汉超高能源新技术开发有限公司为中南     

锅炉炉膛火焰的监测

一、概述锅炉燃烧控制操作中,既要保证汽压、汽量,又要尽力节约燃料。锅炉负荷波动较大是糖厂生产的特点,加上目前大多用低热值的燃料,故防止熄火往往是控制操作的关键所在。过去一般沿用测量炉膛温度以监视熄火,控制燃烧,但炉膛温度的测量根据长期使用的经验主要缺点是:1、不能反映炉膛燃料燃烧的瞬变状况。     

某电厂600MW超临界直流W型火焰锅炉的燃烧调整

目前我国部分电厂采用的是600MW超临界直流W型火焰锅炉,这类锅炉在运行过程中普遍存在着燃烧效率低、飞灰中碳含量高及排烟温度高的问题,而且排放的NOx含量过高,容易结焦及燃尽率低。这些问题的存在对锅炉运行的经济性带来了较大的影响。文章分析了600MW超临界直流W型火焰锅炉燃烧时所出现的主要问题,并进一步对600MW超临界直流W型火焰锅炉燃烧调整措施进行了具体的阐述,以便于为改善锅炉燃烧的工况提供必要的参考。     

关于锅炉正压燃烧问题分析

锅炉作为电厂非常重要的设备,锅炉的正常燃料需要具有均匀的燃料供给,合理的通风,同时还要对燃料进行调整。而且炉膛正常燃烧时,当锅炉的送风量较大,引风量相对较小时,炉膛内的烟气压力高于大气压力时,则会导致正压燃料现象发生。处于正压燃烧状态下的锅炉,不仅会加剧工作环境的恶化,同时还会严重到锅炉燃烧设备的安全,导致锅膛冒灰烟及停炉事故的发生,对电厂正常的生产带来较大的影响。文中从锅炉正压燃料的现象入手,对锅炉正压燃烧的危害及产生原因进行了分析,并进一步对避免锅炉正压燃料的措施进行了具体的阐述。     

AZD型锅炉改造后用煤含水量的探讨

AZD20～25／400抛煤机倒转炉排锅炉的给煤是通过风力抛煤机实现的，抛煤机将较大颗粒的煤均匀地抛布在炉排上，进行层状燃烧，而细小的煤屑、煤粉则主要通过插煤风嘴喷播在炉膛内，在空中进行悬浮燃烧，因此，这是一种层烧一悬浮两种燃烧方式兼有的锅炉。这种锅炉的特点是煤粉末被风送入炉膛内，由于颗粒微细，与空气接触面大大增加，并借助二次风的扰动混合，使燃烧显著，强度较层炉明显增强，撵负荷快，调节灵敏，很适合我厂这样汽负荷经常变化条件下使用。但这种锅炉炉膛容积小，热容积负荷大，同时排烟口在炉膛前例上方，飞灰在炉内停…     

链条锅炉自动化的尝试

我厂安装的SHL6．st／h刁．6MPa自动锅炉，配备了燃烧自动调节系统和给水自动调节系统。投运后，使蒸汽负荷变化很大的制浆车间取得了节约煤耗，提高热效率，提高蒸汽质量，减轻劳动强度和实现安全生产的目的。1锅炉燃烧自动化的方案简介在锅炉运行中，蒸汽压力和护胜负压是重要的工艺参数，而使燃料和空气维持适当的比例是燃烧过程的最佳操作条件。为此，锅炉燃烧自动化的任务是维持蒸汽压力恒定，保证合适的风煤比，使炉膛负压稳定。我们通过实现“热负荷”调节，“燃烧经济性”调节和“炉膛负压”调节，分别控制给煤量B、进风量F和引…     

CFB锅炉高温分离器效率降低影响因素

CFB锅炉的分离机构是流化床锅炉的关键部件之一,其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来,通过回料装置送回燃烧室,以维持燃烧室的快速流态化状态,保证燃料及脱硫剂的多次循环,反复燃烧和反应。其分离效率的高低直接影响锅炉效率,本文对CFB锅炉高温绝热分离器在运行中的影响因素及解决对策进行了分析。     

浅析锅炉正压燃烧原因及解决措施

在电厂生产过程中,锅炉作为非常重要的设备之一,其在运行过程中需要均匀的燃料供给和合理的通风。运行中的锅炉当送风量较大而引风量相对较小时,则会导致锅膛内的气压大于外界大气的压力,引发正压燃烧现象的发生。当锅炉处于正压燃烧状态下时,会导致炉膛内的环境更加恶化,还会对锅炉燃烧设备的安全带来较大的隐患,不利于电厂正常生产的顺利进行。文中从锅炉正压燃烧的现象及危害入手,对锅炉正压燃烧的主要原因进行了分析,并进一步对锅炉正压燃烧的解决措施进行了具体的阐述。     

甘蔗糖厂蔗渣锅炉配风燃烧调整的实践与分析

介绍良圻制糖有限公司通过对两台蔗渣煤粉炉燃烧的各级配风进行优化测试和调整,寻求锅炉合理的运行方式,掌握锅炉运行的最佳技术经济特性,确定锅炉燃烧系统的最佳运行方式,强化炉膛内蔗渣的燃烧,减少锅炉飞灰和炉渣的可燃物含量,从而保证锅炉机组的安全、经济运行,为锅炉机组的优化运行提供参考数据,最终达到节能降耗的效果