铸造工艺守则 二、木模制造工艺守则

本守则适用于木模和芯盒的制造及检验1.木模强度等级木模(芯盒)等级,根据铸件的精度要求和木模(芯盒)重复使用次数的不同,分为下列三级:1.1 一级强度木模适用于下列情况之一:1.1.1 定型产品,长年生产的铸件。1.1.2 轮番生产的产品,年产量在50台以上的。     

铸造工艺守则

_+三、浇注工艺守则 下。准备工作 1·1浇注工具: 1一1检查铁水包的数量是否足够,规格是否满足需要。 1·1.2检查铁水包的修理、烘干、预热清况是否符合要求;铁水包的转动机构是否正常、安全可靠。 1·1·3准备好草灰和扒渣、挡渣工具,堵跑火泥塞等材料和工具,需预热的要进行顶热。 1,1·4准备好回炉铁模,上好涂料并烘干、预热。 1·2检查砂箱的卡紧装置或压铁是杏符合要求,需抹箱缝的是否抹好。 1·3检查砂型的摆放是否合适、平稳,影响安全和质量的,必须经过调整方可浇注。 1.4检查浇口杯和冒口圈是否女放妥当,并分辨清楚。 1·5检查浇注通…     

铸造工艺守则

二、木模制造工艺守则机械工业部机床工具工业局4.制造一级强度木模与芯盒的要求4.1 用材宽度应不大于150mm。木模与芯盒的工作面边缘不许有节子。4.2 木模与芯盒在易损坏及易磨损处,应镶上金属板或塑料板或安装金属镶块。4.3 分模面和模样表面的活动部分应用金属定位销。模样侧面的活动     

铸造工艺守则 四、生产技术准备工艺守则

本守则适用于铸造生产的施工技术准备工作,包括芯骨、冷铁和工艺装备的设计制造和管理方法等。1.芯骨:1.1砂床准备:1.1.1制芯骨的砂床要翻松,经常过筛,清除铁块和杂物,并定期补充一定数量的新砂。1.1.2砂床型砂的水分应均匀适度。1.1.3砂床要求平整,紧实度应均匀合适。1.2对芯骨的要求:1.2.1芯骨应具有足够支撑砂芯各部分的强度和刚度,以保证砂芯在吊运和浇注过程中不致变形、颤动和折断,影响铸件质量和操作安全。     

铸造工艺守则

十五涂刷底漆工艺守则1.准备工作1.1 刷底漆前,应先验看铸件是否合格,是否铲磨清理干净,表面及内腔无砂泥、铅粉、油污、锈蚀等脏物时方可刷漆。若粘有砂泥等脏物应预先清理干净。1.2 油漆应稀释均匀,质量应符合要求。     

铸造工艺守则

根据原机械工业部“三上一提高”的方针和多次工艺工作会议要求,要进一步加强工艺工作,严格工艺纪律,提高工艺水平和产品质量。本刊将从1988年第3期开始,分期连载由原机械工业部机床工具工业局颁布的铸造工艺守则,希望能引起全国各工厂、企业的重视。     

铸造工艺守则 十一、粘土砂制芯工艺守则

本守则适用于以粘土砂或沥青砂为主要制芯材料,采取手工或震击式造型机制芯。 1.生产准备: 1.1 新制砂芯,应首先了解其工艺特点和要求,确定主要操作方法。 1.2 检查芯盒是否符合工艺要求。有下列情况者,修好后方能使用: 1.2.1 芯盒过于单薄或破损。     

机座铸件表干型改为湿型的铸造工艺

过去电机机座铸件采用表干型铸造工艺,随着生产发展原工艺已不能适应新的生产要求,如烘干窑不够用,生产周期长,燃料消耗多,生产环境污染,铸件成本高等问题,矛盾日益突出。近几年来,随着工人素质和操作技能的不断提高,车间管理措施的改善,为工艺改革创造了良好的条件。据     

备料工艺守则

1.备料的一般要求 1)凡各类产品原材料轴类备料,在锯料前应经过校直。 2)在切料机上锻件毛坯斜面不得超过直径的二十分之一,切面不准有裂纹和毛刺,必须按重量备料。 3)进料必须经过检查认为合格,备料方可使用。材料涂色必须符合规定的材质,规格和形状误差必须按规定要求,不得有裂纹和其他缺陷。 4)凡直径大于12mm的材料,一般可用锯床锯料,直径小于12mm的材料可用切料机,扁钢不准用切料机。     

涂漆工艺守则

1.铸件涂漆前,对表面明显的凸起、毛刺、披缝和浇冒口等,应用工具进行磨、凿平整。 2.铸件表而和内腔均须采用喷(抛)丸、喷砂等方式除锈去污处理,确保涂漆前无粘砂、锈迹和污物等现象。 3.钢板件在涂漆前,要采用喷砂或酸洗、磷化处理,使表面无氧化皮、锈斑、污物和水迹。 4.铸件及钢板件,经除锈去污处理后,要及时涂上配套底漆,底漆应     

包装工艺守则

1.零部件的涂封对防锈油脂的基本要求 1)必须符合有关技术指标要求,在包装有效期限内,具有良好的防锈性能。 2)在高气温下不致融化滴落(滴落点>55℃),低温下(10℃)不开裂、剥落。 3)与金属表面有良好的附着力。     

表干型铸造生产的应用

表干型铸造又称新潮模铸造，是在湿型铸造基础上发展起来的一种先进生产工艺。但由于型砂质量、铸造工艺和造型操作等方面控制要求严格，使得它的应用受到一定的限制。为降低生产成本，改善劳动条件，近年来我们逐步采用表干型铸造方法来代替干型铸造生产，获得了比较好的生产效果，如下图所示就是采用表干型铸造方法生产的典型零件之一。几年来的生产实践，     

气体渗碳工艺守则

总则钢的渗碳,即钢的表面以碳渗入,目的在于使零件获得高的表面硬度,抗磨性与高的疲劳强度。将低碳钢的表面渗成共折组织再随之热处理,使表面呈马氏体或马氏体加碳化物的组织。因此渗炭零件渗炭层的质量与渗入碳的多少有密切关系。而渗碳炉内的炉内气氛又直接决定零件渗碳层含碳量的多少,所以严格控制炉内气氛是渗碳处理的重要过程。我厂为了严格控制渗碳炉气,调换了过去所用的渗碳剂-煤油,因为煤油是属于长链的炭氢化合物,渗碳过程中容易析出大量炭黑、     

表干铸型球铁件无冒口铸造工艺

我厂每年生产球铁件约500t,铸件最大达650kg,最小不足1kg,50%以上是厚大件。迄今,90%以上的铸件采用无冒口铸造工艺。他与传统的大冒口工艺相比,工艺出品率提高25%～30%,每年可节约铁水120～150t,有效地降低了铸件成本。     

机械加工和装配工艺守则 弧齿锥齿轮铣齿工艺守则

1.按照工艺文件和调整卡所制定的规格和编号领取刀盘和工具。 2.按照调整卡上制定的各项参数,进行机床的刀位、轮位、床位、分齿和滚比等调整及搭配挂轮。按刀盘直径、工件材料等合理选用切削速度(生产高速钢刀头一般选择30m/min)和进给挂轮。 3.搭配交换挂轮时,必须切断机床电源,挂轮上的齿数钢印必须向外,以便查对,齿侧间隙保证在0.05～0.08mm。各紧定螺钉螺帽,在调整完毕后必须检查是否已收紧。最后,核对各挂轮的主被动位置和齿数的正确性后     

机械加工和装配工艺守则

一、工具的安装 1.在主轴锥孔中安装工具时,须擦干净主轴锥孔及工具锥柄;卸下时,不准重敲。 2.用夹头夹紧刀具时,应先试转几下,以校正其振摆。二、工艺和操作 1.按线钻孔时,须先试钻,确定孔中心后,再继续钻孔。 2.钻孔部位表面不平时,钻前应进行修整。 3.用细长钻头钻孔,在钻到深度约为0.5～2D时,应退刀排除切屑再钻。 4.为防止钻头折断,加工小于ф6mm的孔时,初次进刀及孔快通时,     

机械加工和装配工艺守则

刨工工艺守则 1.工件的安装 1)工件按所选的基面(毛坯基面一般只许用一次)安装时,压力应作用在支承的点和面上,以减少零件变形。若采用辅助支承、垫铁等,应经常检查其可靠性。 2)工件装夹前应检查各安装面有无磕碰划伤和毛刺,如有,应清除并擦拭干净。 3)工件刚性不良或有悬空部分时,应增加辅助支承。并在各支承点用等厚的薄纸垫上检查其接触情况,以减少变形。     

机械加工和装配工艺守则

1.根据图纸参数,进行各种挂轮计算,分齿挂轮比值不准有误差,差动挂轮比值要精确到小数后第五位,走刀挂轮根据切削速度、齿坯材质和加工精度选取。 2.挂轮的调整,首先检查挂轮及有关零件有无磕碰划伤现象,并进行清洗和修整,挂轮的安装要有适当的齿侧间隙(约0.1～0.15mm),并不得歪斜。     

机械加工和装配工艺守则

1.操作者应仔细看清图纸与工艺文件中的各项说明,保持图纸与工艺文件的清洁和完整。并应严格按照设计图纸、工艺规程和技术标准,进行零部件的加工,不得随意自行更改。 2.操作者按照工艺要求查看所借用的工、夹、量、刃具是否符合工艺及使用要求,若有疑问,应立即与组长或车间施工员联系。 3.操作者应将工、夹、量、刃具分别整齐地放置在工具箱上或其他适