催化干气制乙苯装置工业操作条件优化

催化干气制乙苯气相烷基化和液相烷基转移组合技术及催化剂,可利用干气中乙烯与苯反应生产我国紧缺的乙苯产品,具有良好的适应性。受干气原料限制在相对较低的生产负荷条件运行时,可通过优化脱丙烯系统、提高C3+脱除率、适当提高苯烯比、稳定反应压力、调整干气进料分布、实际生产中充分保护催化剂,减少MDEA、水、液相苯等对催化剂的影响等措施,有效保护催化剂反应性能充分发挥,延长催化剂使用寿命,提高乙苯产量,降低加工成本。     

干气制乙苯装置运行及新工艺技术开发

介绍了抚顺石化公司的国内首套催化干气制乙苯气相烷基化(烃化)和液相烷基转移(反烃化)组合的第三代技术工业装置的特点及工业运行情况:通过优化工艺设计,大幅降低了乙苯生产能耗和成本;烃化催化剂和反烃化催化剂呈现出优异的反应活性、抗杂质性能和反应稳定性;由于装置未设干气脱丙烯单元,产品中二甲苯含量略高,达到国家一级品要求;对未来装置技改及更换新一代高性能催化剂提出了建议。所开发的干气与苯变相催化分离制乙苯新一代技术使烃化反应温度进一步降到165~200℃,产品中二甲苯杂质降到100×10-6以下,100 m L规模催化剂(DL0805)放大试验表明,随干气原料中乙烯浓度升高其转化率显著上升,新工艺技术更适于以高乙烯浓度的干气为原料来生产乙苯;反应器中下部适量多乙苯的注入可促进烃化段新生成的多乙苯的完全转化,从而烃化和反烃化过程可集中于一个反应器中进行;DL0805催化剂呈现出较好的反应活性、乙基化选择性及反应稳定性。     

大庆炼化100kt/a催化干气制乙苯装置工业应用

介绍了我国自主知识产权的催化干气制乙苯第三代技术的工艺特点,以及该技术在大庆炼化公司100kt/a乙苯装置的工业应用和运行情况,生产实践表明:该装置的工艺设计方案先进合理,催化剂性能优异;所生产的乙苯产品纯度达99.8％以上,二甲苯含量低于700×10-6,达优等品标准;装置运行平稳,易于控制,满足了工业生产的要求.尤...     

催化干气制乙苯第三代技术的工业应用

介绍了中国科学院大连化学物理研究所等开发的催化干气制乙苯第三代技术的工艺特点,以及该技术在华北石化公司乙苯-苯乙烯联合装置(首套苯塔底热媒系统)的工业应用情况和运行结果,总结了该技术的主要技术指标。生产实践表明:该装置的工艺设计方案先进合理,工艺指标达到设计要求。     

催化干气制乙苯装置的优化

采用国内第三代催化干气制乙苯技术,以抚顺石化公司石油二厂的催化干气为原料来设计和优化一套12万t·a-1的乙苯装置.在设计之中,采用干气水洗除碱性物质、干气脱硫新工艺、优化换热流程等新技术新措施,来解决催化裂化装置中,随着原料掺渣比提高、乙苯原料干气的H2S质量分数急剧上升,对乙苯里的二甲苯质量分数要求越来越严格的新情况,使得装置的能耗大幅度下降,催化剂寿命成倍延长,产品的质量达到国家优级品,各项性能指标均达到国外先进水平.     

催化干气制乙苯装置的设计与应用

为了实现对原油资源充分且有效的利用,并使生产后续的苯乙烯能够拥有充分的原材料,本装置采用了催化干气与石油苯烷基化制乙苯技术,即通过使用炼厂中催化裂化装置所产生出来的干气中的乙烯作为原料和石油苯通过反应来生产乙苯.这种技术与用纯乙烯生产乙苯方法相比,每吨产品的成本可降低1000元,在很大程度上提高了企业的经济效益.目前,该技术已在大连、抚顺、大庆等多个石化企业中得到广泛应用.通过对催化干气制乙苯装置设计的介绍,阐述了第三代催化干气制乙苯技术的核心内容.     

国内干气制乙苯技术开发进展

干气制乙苯技术可以充分利用干气中的稀乙烯资源,提高石油资源的利用率,缓解国内乙苯/苯乙烯的短缺现状。本文综述了国内几种典型的干气制乙苯技术的工艺指标及开发现状,并对气相法和相法两种技术做了简单的对比分析。     

炼厂催化干气稀乙烯制取乙苯/苯乙烯利用方案分析

分析了回收炼厂催化裂化(裂解)干气中稀乙烯的现实意义,对直接利用稀乙烯制取乙苯／苯乙烯的技术状况进行了分析,并研究了苯乙烯产品的经济性。     

催化裂化干气制乙苯装置仿真模型

针对催化裂化干气制乙苯装置，开发了一套仿真系统模型，主要包括装置反应器，气体吸收塔及分馏塔的动态仿真模型，对装置的操作，控制和优化等有很重要的作用，保证了石化企业的“安稳长满优”生产。     

SEB-08催化剂在干气制乙苯装置的工业应用

中国石油化工股份有限公司广州分公司采用新一代SGEB气相法干气（稀乙烯）制乙苯技术,建成一套年产85 kt干气制乙苯装置。烷基化催化剂使用中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院研制的SEB-08稀乙烯制乙苯催化剂。运行结果表明,SEB-08催化剂可适用不同浓度的稀乙烯原料,具有较强的抗工艺波动能力,原料循环苯中甲苯含量对二甲苯的产生有较大影响,必须严格控制循环苯中甲苯含量;标定结果表明,在反应器入口温度344 ℃、入口压力0.86 MPa、苯与乙烯物质的量比6.71、乙烯质量空速0.297 h^-1和装置反应负荷109%条件下,乙烯转化率为99.73%,乙基选择性为99.65%,二甲苯含量为848×10^-6。SEB-08催化剂具有处理量大、活性高、选择性和稳定性好等优点,有利于提供现有干气制乙苯装置的生产能力。     

催化干气变压吸附精制生产乙烯技术的应用

介绍了中国石油兰州石化分公司催化干气通过变压吸附、精制工艺生产乙烯技术及工业应用。通过优化资源配置，进一步深化炼油-化工一体化，取得较好经济效益。     

布格曼(Burgmann)干气密封应用与故障诊断

介绍了干气密封的原理、特点,并阐述了合成气压缩机干气密封系统的故障诊断。     

环氧乙烷/乙二醇装置挖潜扩能改造的方案及优化

论述了中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部环氧乙烷/乙二醇装置的挖潜扩能改造方案及对方案的优化。在EO反应器、循环气压缩机和氧气混合器不做改动的条件下,通过更换银催化剂、应用新型高通量和高效率塔板等措施对装置进行改造。改造后装置生产能力提高30%,由80kt/a当量环氧乙烷提高到104kt/a(按7200h/a设计),达到了扩能改造目标。     

On the link between intrinsic catalytic reactions kinetics and the development of catalytic processes: Catalytic dehydrogenation of ethylbenzene to styrene

A procedure linking kinetic modeling of catalytic reactions to reactor modeling for different configurations is developed and applied to the catalytic dehydrogenation of ethylbenzene to styrene. The procedure is applied to four configurations, namely fixed bed with/without hydrogen selective membranes and bubbling fluidized beds with/without selective membranes. The kinetic data for the industrial catalyst are extracted from industrial fixed bed data using a rigorous heterogeneous model. The kinetic data for the three in-house prepared catalysts are obtained from the laboratory scale experiments using pseudo-homogeneous models.     

污水厂处理工艺运行方案优化

以南方某污水处理厂为研究对象,通过对该污水处理厂进出水水质进行全面的监测,分析其进水水质特点,结合调试运行情况,提出工艺运行优化方案.针对其高标准排放要求,在不改变原有构筑物的基础上,采用了投加外碳源和增加生物后混凝的优化方案,系统优化运行后其出水水质可以稳定达标,对东江水质的保护起到积极的作用.     

MDEA法催化干气脱硫精制系统运行情况

通过对抚顺石化公司石油二厂1.5Mt·a-1重油催化装置催化干气精制系统一年来生产情况的分析,确定了影响该系统达标运行的主要因素,讨论了生产过程中出现的问题并提出了调节、整改措施.     

热电厂中空干灰的利用

在综述文献及试验的基础上，介绍了以热电厂中空干灰为原料制作ＰＶＣ绝热材料及ＥＶＡ泡沫材料的配方和所得产品的性能。并以理论计算及试验为依据，提出了用流化床筛析法由热电厂飞灰中筛选中空干灰（绝大部分颗粒粒径为２７μｍ）的操作过程。此过程的设备简单、容易操作，因此是热电厂飞灰综合利用的切实可行的工艺路线。     

茂名乙烯装置长周期运转技术探索

中国石化茂名分公司化工事业部乙烯装置1999年2月完成380 kt/a扩能改造后,长周期运转达79个月。多年来,茂名乙烯装置在长周期运转方面进行了很多技术探索并采取了一系列措施,取得了较好的成绩。