石灰颗粒度对含石灰熔剂熔融过程的影响

应用红外真空炉研究了CaO颗粒度对含石灰熔剂熔融过程的影响。采用了两种平均粒径分别为10μm和75μm的CaO颗粒和四种含石灰熔剂：炼铁渣CaO-SiO2、CaO-FeO、CaO—SiO2-Al2O3及炼钢渣CaO—SiO2-FeO. 在现有实验条件下得出了CaO—SiO2、CaO—FeO两种熔剂的反应产物与加热温度及保温时间的关系。对于熔剂的熔融,减小石灰粒径可以缩短保温时间,但是不能降低加热温度。CaO—SiO2熔融过程中,观测到在CaO颗粒表面形成了一层2CaO·SiO2,阻碍其熔融。减小CaO粒径同时能有效的促进其在CaO—SiO2-Al2O3炼铁渣及CaO—SiO2-FeO炼钢渣中的分解。     

有关石灰消化器的设计探讨

随着氯产品的不断开发,石灰乳作为中间体也越来越广泛地应用于生产,例如氯酸钾产品中用石灰乳进行氯化生成氯酸钙;环氧乙烷产品用石灰乳与氯乙醇在皂化塔中反应生成环氧乙烷;环氧丙烷产品用石灰乳与氯丙醇反应制得环氧丙烷,等等。过去石灰乳生产(化灰工序)是在地下化灰池中间断进行,其缺点是占地面积大,劳动强度高,环境污染严重。目前都已用石灰消化器(又称转筒式化灰机,下同)的连续消化流程来代替,其优点是占地面积小劳动强度低,工作环境有     

以低热值煤气为燃料的石灰双D窑技术

简要介绍了意大利西姆公司以低热值煤气作为燃料生产活性石灰的双D窑技术和生产控制情况，指明此种石灰双D窑技术先进、操作方便、产品质量高、投资低。     

以低发热值煤气为燃料的大型气烧石灰竖窑技术

针对炼钢及石灰烧结规模的扩大以及石灰需求量的增加，介绍了利用现有气烧石灰竖窑技术开发成的大型石灰竖窑。     

浅谈石灰竖窑技术改造

老式机械化石灰竖窑装备落后,其生产出的石灰质量低,已满足不了冶炼优质钢种生产的需求。针对这种情况．马钢股份公司第三钢轧总厂对该种窑进行了技术改造。改造后的石灰竖窑能生产出优质的活性石灰,采用活性石灰炼钢,可缩短冶炼周期,降低吨钢石灰消耗。     

石灰处理共沉淀废水的研究

对石灰处理共沉淀废水进行了深入研究，试验结果表明，石灰法处理共沉淀废水，不仅可除去有害离子，使废水达标，而且还能回收其中90％的氨和可作为建材材料的石膏渣。该方法操作方便、投资少、成本低。     

石灰——硫酸亚铁法处理硫酸生产废水的试验研究

采用两级石灰—硫酸亚铁混凝沉降法处理硫酸生产废水，控制两级处理ｐＨ值分别为９．５和９．０，Ｆｅ／Ａｓ比值分别为２．５和１５。当进水Ａｓ和Ｆ浓度分别为６１和２１３ｍｇ／Ｌ时，经两级处理后，Ａｓ和Ｆ浓度可分别为≤０．１５和≤１３．８３ｍｇ／Ｌ，重金属离子达检不出水平，出水ｐＨ值、Ｆｅ和ＳＳ含量均符合国家排放标准。     

粒状石灰氮及其制造方法设计浅论

粒状石灰氮制造方法在国内属空白项目 ,我厂根据日方所需商品要求进行了研制 ,到现在为止没有完全成功 ,但取得了一定进展。本文研究了粒状石灰氮的性质及做各种造粒试验的情况 ,为进一步研究提供了参考依据。     

石灰石煅烧分解率在线监测模型

基于石灰炉热衡算和物料衡算原理 ,在现场可测参数的基础上 ,导出了石灰石煅烧分解率的在线监测模型 .将其应用于某厂Φ4m× 2 1m的生产实际中 ,利用实测数据对模型进行了检验 ,证明模型计算结果与现场实测结果能很好地吻合 ,具有较好的实用价值 .该模型的建立可为石灰炉的炉况诊断与操作优化以及自动检测和控制提供有力的技术支持