2.1MPa中低低变换工艺

该文对 2 .1MPa压力下变换工段采用中低低工艺的工艺设计及生产应用情况进行了介绍 ,论述了中低低变换工艺的主要特点。     

中低低变换中催化剂的合理选型与配置

概述中低低变换工艺的三种类型，并进行了比较，介绍中低低变换工艺对催化剂选型、配置要求；并介绍了典型应用实例。     

合成氨中低低变换工艺技术的优化

介绍了合成氨的中低低变换工艺流程以及优点,在此基础上分析了中低低变换工艺存在的问题,并且提出了相应的改善方法,具有实际的参考意义。     

变换工段技术总结

1 变换工艺流程的发展及现状。20世纪80年代中期以前，国内设计的变换工艺均为中温(高温)变换，随着1986—1987年湖北省化学研究院和上海化工研究院相继开发出Co—Mo系低温催化剂，变换工艺发展为中串低、全低变工艺，现又发展中低低工艺。实际上中低低是全低变工艺上的一种改良，因全低变需要有脱氧、脱水的保护层，而中低低工艺可避免全低变这样的要求。因此，现在大多数企业使用的是节能的中低低工艺或全低变工艺，而且多数中、小氮肥厂使用的是饱和热水塔流程，大、中化肥厂使用的是换热器流程。     

探讨合成氨中低低变换工艺技术的优化

随着科技发展与社会的进步,大多数企业采取有效的措施进行中低低变换工艺技术的改进与创新,不仅在一定程度上提高了合成氨厂家的生产能力,而且也在一定程度上促进合成氨厂家的可持续发展。本文将以盐湖化工公司为例,首先对合成氨中低低变换工艺做出简要的介绍,进而对中低低变换工艺能耗指标的优势、存在的问题以及优化措施加以阐述,以供参考。     

合成氨变换工段中低低工艺技术的优化

针对合成氨变换工段中低低工艺存在高水平运行周期过短的问题,分析了中低低工艺吨氨气耗下降的原因,从完善工艺方案和优化操作等方面提出了技改措施和管理办法。     

中低低CO变换工艺长周期运行的技术措施

中低低CO变换工艺比中串低工艺具有更好的节能效果,且能适当提高原有装置的生产能力,而又不似全低变那样对原料气净化有着过高的要求,因此倍受青睐。目前,中低低工艺已成为大多数厂家变换技术改造的首选方案。近年来我们针对中低低工艺存在的问题进行了研究,找出了问题的关键,从设计与运行两个方面提出了改进方案,并在河北省石家庄滹沱河化肥厂、正定化肥厂、安徽省涡阳化肥厂等厂实施,完全达到了预期的效果。1　中低低工艺运行初期的能耗指标可与全低变媲美中低低工艺较中变串低变的吨氨汽耗低,一般可从中串低的500～600kg下降到200～300k…     

中低低变换工艺的设计及应用

探讨中低低工艺的节能原理,指出中、小氮肥厂在中低低工艺设计及应用过程中遇到的难题及解决办法,提出搞好变换工段技改的思考理念。     

低压变换工艺比较

分析了中低低工艺、全低变工艺和等温变换工艺的优缺点,讨论了变换装置中饱和热水塔设备的作用。依据变换工段具体改造实例,从工艺流程、蒸汽消耗、改造投资、操作等几方面,对等温变换工艺和全低变工艺进行了比较。     

我厂的中低低变换工艺及催化剂使用情况

介绍中低低变换工艺的特点及变换催化剂在使用中的情况;并就某些问题的观点进行了阐述、供参考。     

加压中-低-低变换工艺的应用

介绍了上海吴泾化工有限公司合成氨装置中加压中-低-低变换工艺，分析了变换工艺改造前常压三段中变和改造后加压中-低-低变换工艺生产情况，压中-低-低变换工艺运行后，变换出口CO含量降到1%以下，吨氨蒸汽消耗只有0.124t，经济效益显著。     

中-低-低变换工艺和准零汽耗技术

论述了变换反应的零汽耗概念，并据此分析了降低变换反应过程蒸汽消耗的有效途径。分别介绍了中-低-低变换工艺的设计思想、使用效果以及中-低-低工艺与JR型合成塔内件相结合实现变换准零汽耗的实践。     

80kt/a合成氨装置变换系统优化改造运行总结

介绍了与80 kt/a合成氨装置配套的0.8 MPa中低低变换工艺优化改造为全低变工艺前、后流程情况及改造内容。通过对改造前、后运行情况的比较与分析,论证了优化改造后的变换系统具有良好的节能效果,控制更加简便、灵活。     

3.0MPa中低低加压变换工艺运行总结

依据3.0 MPa中低低加压变换工艺在太原化学工业集团合成氨分厂的运行情况,介绍了该工艺的流程、技术特点及设备选型结果.10年多的运行情况表明,该工艺具有蒸汽消耗低、系统阻力小、设备处理气量大等优点,吨氨蒸汽消耗为203 kg、节电300 kW·h、节约冷却水115 m3.     

中—低—低变换流程应用总结

中—低—低变换工艺具有操作简便、蒸汽耗量低、触媒使用寿命长的特点。将中变串低变工艺改为中—低—低工艺后,满足了合成氨扩产的需要     

耐硫变换催化剂在合成氨厂全低变工艺中的应用

介绍了SJT-１Ｇ型全低变保护剂和SＪＢ-１Ｇ型耐硫变换催化剂在年产8万吨合成氨厂全低变工艺中的应用,并针对在实施全低变工艺过程中出现的一系列问题,提出了解决的措施。     

全低变工艺改造的理论基础和技术优势剖析

论述了全低变工艺技术的发展阶段和完善过程;针对铁铬中变催化剂存在的问题,阐述了进行全低变工艺改造的理论基础和技术优势。     

联醇变换工艺的选择

在联醇生产中的变换工段,根据CO的反应原理及Fe-Cr、Co-Mo系催化剂的特点,其变换工艺可以有几种选择,即全中变工艺、中串低工艺和全低变工艺,由于前二者全部或部分使用了中变Fe-Cr系催化剂,均存在过度还原等副反应的可能性,而后者仅使用Co-Mo系的低变催化剂,不仅避免了此类问题的出现,而且还具有反应温度低、能耗低等一系列优点,确定了全低变工艺在实施过程中的可行性。     

三种低温变换工艺的应用分析

介绍了“中串低”、“全低变”、“中－低－低”三种低温变换工艺的应用情况,分析了三种工艺各自的优点和缺点,总结了使用的经验和教训。     

全低变工艺在甲醇生产中的应用

介绍了变换系统采用的全低变工艺流程、升温硫化流程和控制指标,总结了全低变装置的实际运行效果和操作要领。