列昂诺夫的立铣刀的表演

苏联高速铣工列昂诺夫同志,曾来我厂作了精彩的铣削表演。列昂诺夫在苏式6H12立铣床上,用ф25的镶硬质合金立铣刀,进行高速铣削。速度是惊人的,铣切时如象放焰火一般。铣切的工件材料是45号钢,刀具材料是T5K10,主轴转数1500转/分,工作台行程1180公厘/分,切削深度8公厘。在这样高的切削用量下,机床没有超过负荷,切削很顺利。     

高生产率的进步式铣刀

附图简单地表示了装有硬质合金刀头的铣刀,这种铣刀可以同时对工件进行粗、精加工,并切去大量金属;用这种铣刀加工能得到很好的表面光洁度。以直径为300～675公厘的铣刀,,铣削铝材料工件,当切削深度为28公厘时,走刀量可达1000公厘/分;铣削钢和铸铁工件,当切削深度为15公厘时,走刀量可达300公厘/分。铣刀由圆盘式的刀体和一系列刀头组成。外圈刀头(共16个从1到16)是按螺旋线布置的,但各个刀头的刀尖高度应在同一平面内,这样就可使刀头的切削面逐渐地向铣刀中心接近。内圈刀头(共7个,从17到23)的分布是在同一圆周上,圆的半径等于铣刀中心到刀     

高速钻孔

在大部分的金属高速切削形式中(车削、铣切)选择硬质合金已经不是困难的问题。我们知道:在加工钢料时,应根据具体情况选用一种属於TK类型的硬质合金。当加工生铁或其它硬而脆性的金属时,就采用BK类型的硬质合金。可是在钻孔时,这种按硬质合金性质与被加工材料相对应的方法来选择硬质合金就不再被遵循了。而对於高速钻孔不论是生铁或钢料,都是采用BK硬质合金(一般用BK)。可是我们知道,这种硬质合金在加工钢料时,因为前缘的迅速磨损而使共耐久性很差。 例如:镶硬质合金BK8,直径为14公厘的钻头,在加工钢料时,当 n=1583转/分和 s=0.14公厘/…     

大型、重载、精密滚珠丝杠副设计及硬旋铣加工装备关键技术（续）

四、大型螺纹高效、精密数控旋风铣削加工装备关键技术1．大型螺纹绿色高效切削机理围绕加工机理与特性研究,拟解决的关键科学问题包括：大型精密螺纹绿色高效硬旋铣切屑形成和表面形貌的形成机理、大型螺纹高速硬铣削过程动力学特性与模型、大型螺纹高速硬铣削工艺基础研究。高速旋风硬铣削是解决这类螺纹的高效加工的有效途径,但其切削机理、工艺基础的研究不足,严重制约了我国相关技术的发展,为了达到绿色制造的目的、将干切削技术用于螺纹硬旋铣。大型螺纹高速硬铣削不仅是高速切削,还是干式重载切削,     

TC11钛合金插铣工艺切削参数选择方法研究

为了优化TC11钛合金插铣加工的切削参数,采用三因素四水平正交实验法进行了插铣实验,建立了插铣过程中切削力和切削温度的经验公式,分析了插铣参数对切削力及切削参数的影响规律。基于此规律以及刀具许用挠度,提出了铣削速度、每齿进给量和铣削深度的选择方法。结果表明:铣削深度对切削力影响最大,而铣削速度对切削温度影响最大;插铣参数选取原则是在刀具材料允许下取较大铣削速度,适中的每齿进给量,最后根据刀具挠度选择合适的铣削深度。最后在根据此原则选择的插铣切削参数条件下,材料切除率达到了25.1 cm3/min。     

螺纹的快速切削法

本文叙述的工具,是用来切削螺纹的。曾在实验室的条件下进行试验,用这工具在强度80公斤/平方公厘的钢料上进行切削,切削速度达70至90公尺/分,在一次行程下可切削1.5、2、和3公厘螺距的螺丝。切削长48公厘、直径120公厘、螺距3公厘的螺丝时,工时是0.9分钟。按圆切方法用四把刀头,以250公尺/分的切削速度、和S=1公厘的切刀圆周进刀量进行切削,则切削该螺丝要3分钟。用自动切削螺纹工具,在切削速度70公尺/分和十次行程下,切削这种螺丝要1.5分钟。所以用这种新工具,螺丝的切削时间比用圆切方法     

硬质合金刀片高速铣削时的破损特征

本文试验研究了硬质合金刀片高速铣削时,刀具的剥落性崩刃、热震梳状裂纹及后隙面磨损等破损方式与切削规范及刀具材料间的关系。并指出在V=226—282米/分,后隙面磨损值不大于0.3毫米的条件下,可使高速铣削达到较佳的效果。本文对于成形硬质合金铣刀铣削钢件以及用硬质合金滚刀高速滚削钢齿轮很有参考价值。     

镍基激光熔覆合金涂层高速铣削切削力试验研究

为研究高速铣削镍基激光熔覆合金涂层切削加工性能,探明高速铣削时铣削参数对切削力的影响规律。以Q690为基材,镍60合金粉末为熔覆材料制备铣削试件。采用硬质合金立铣刀对熔覆合金涂层进行高速铣削试验,利用单因素试验法,研究分析高速铣削下铣削深度、进给速度和主轴转速对镍基熔覆合金切削力的影响规律。结果表明,高速铣削镍基熔覆合金时径向切削力F_x、轴向切削力F_z和主切削力F_y均随铣削深度和进给速度的增大而增大,随主轴转速的增大而减小;三个方向的分力中主切削力F_y最大;三个铣削参数对切削合力F_合的影响显著性为切削深度a_p>进给量v_f>主轴转速s。     

铝合金高速铣削中切削温度动态变化规律的试验研究

切削温度与刀具磨损、工件加工表面完整性及加工精度密切相关。高速切削过程中切削温度随工件材料、所选刀具及切削用量的不同而呈现出与普通切削过程不同的变化规律。本文应用红外热像仪测温系统对高速铣削过程中切削温度的动态变化规律进行试验研究 ,首次给出了铝合金高速铣削过程中存在的临界切削速度关键数据及切削温度随切削速度的变化规律 ,其结论有助于指导铝合金高速铣削加工、优化高速切削工艺及建立高速切削数据库。     

铸铁件高速钻孔参考数据

苏联齐略滨斯基拖拉机工厂(ЧТЗ)金属切削试验窒於1949年研究了铸铁的高速钻孔问题。试验目的是:(1)找出钻头倒锥和切削部分的参数;(2)确定一系列的结构因素(切屑槽的形状、钻柄材料与硬度、硬质合金刀片的焊接方法等)。试验高速钻孔工作时使用钻模。 钻头几何形状确定钻头最适宜的几何形状,系在钻240公厘直径、115公厘宽的飞轮时进行。飞轮材料是CЧ 21-40号灰铸铁(化学成分──炭3.3%;矽2.07%;锰0.73%;镍0.1%;硫0.12%;磷0.09%);硬度HB179一197。 试验时切削用量保持不变:切削速度v=103.6公斤/分,送刀量S=0.275公厘/转,钻孔深度l=50公…     

北满各厂推广高速切削法 多刀多刃切削法情况介绍

局51年7月派高速切削及多刀多刃切削法推广队陆续到北满各厂推广,各厂也组织技术人员及工友同志展开有系统的学习高速切削基本的理论,只要厂及领导上重视及支持,在高速切削方面是有一些显著的成绩。如十厂在1A62车床的螺旋铣刀荒车,提高效率20倍。磨φ18公厘钻头由原工时40分钟磨一根缩短到2分30秒磨一根。今年一月后,车削φ10公厘以上的钻头及车削铣刀等,普遍采用高速切削,切削速度最高达φ180公尺/每分,效率提高三倍以上。磨床上磨φ25钻头,原一天只磨三、四十根,后加快工作物转数,改变磨削规范和操作方法,平均每班能磨200根。在车床切削…     

难加工材料高速铣削数据库系统的设计

根据难加工材料高速铣削加工的现状,通过用户需求分析,建立了基于C/S的难加工材料高速铣削数据库系统.该数据库可为工艺人员提供合理的难加工材料切削用量等信息,实现了切削参数的信息化管理,具有重要的实用价值.     

HSM700与高速铣削加工

高速铣削是现代机床加工技术的一个发展方向。所谓高速加工,就是机床在高转速、高速进给的情况下,实现对高硬材料的切削,对普通材料的大容量切削,以及对有色金属进行高光洁度的切削加工。     

陶瓷刀具切削用量的选择(二)

举例(1)表8的应用:已知被加工钢材的强度极限σ_b=70公斤/平方公厘,吃刀深度t=5.0公厘,陶瓷车刀的主偏角(?)=30°,耐用度T=60分。按表1选用走刀量s=0.2公厘/转。切削速度按表5选取v=255公尺/分。根据上述被加工材料的性能、走刀量、切削深度及切削速度,查表8(参阅表中粗黑线部份)即可求得其切削功率N=6.9瓩。代入公式     

高速铣削参数对锡铋合金切削温度影响的试验研究

针对锡铋合金材料熔点低、切削加工性不明的问题,采用红外测温仪研究了干式高速铣削参数对锡铋合金工件切削温度的影响,采用正交试验法进行试验规划,用直观分析法对试验数据进行分析,结果表明:铣削参数对切削温度的影响程度从大到小依次为:切削深度、进给量、主轴转速、行间距;对锡铋合金进行高速铣削时,切削温度随着进给量和切削深度的增加而升高,随着主轴转速的增加而降低,行间距对切削温度基本无影响;得出了最优铣削参数组合,当主轴转速为9000r/min、进给量为150mm/min、切削深度为0.6mm、行间距为0.4mm时,切削温度最低;对锡铋合金进行干式高速铣削过程中刀具无明显磨损,在试验范围内未发现锡铋合金加工表面有熔化现象,锡铋合金属于易切材料。     

高速铣削齿条

我厂机械加工车间胡志毅同志,根据旋风切削的原理,在加工齿条(模数2.5、总长400公厘,45号钢)时,采用了高速铣削,提高了产量和质量,解决了生产上的关键问题。他     

典型零件叶片高速五轴铣削加工的研究

叶片的高速五轴铣削是高速切削技术的一个典型应用，切削参数的优化是关系到加工效率和加工经济性的重要环节。笔者通过借鉴两种铝合金材料的试验数据来优化高速铣削参数，以提高叶片的加工质量和效率。     

难加工材料高速铣削数值建模研究进展

难加工材料在现代技术装备中的应用越来越广泛,但在加工过程中存在切削力大、刀具磨损严重等问题,而高速切削技术因能够在一定程度上改善其切削加工性而被广泛应用。为了解决高速切削试验受设备精度、环境影响大的问题,数值建模技术被广泛应用于难加工材料高速切削的研究中。本文根据难加工材料高速铣削过程数值建模的关键技术和建模预测,综述了国内外难加工材料高速铣削数值建模的研究现状,分析了未来研究的发展趋势。     

工件材料特性对SiC_p/Al复合材料高速铣削加工性的影响

使用聚晶金刚石刀具(PCD),在切削速度为1 200 m/min下,研究了增强颗粒体分比与尺寸、热处理状态和冷却方式等对SiC p/2009Al复合材料高速铣削加工性的影响。结果表明:减小体分比或使用冷却液有助于明显改善SiC p/2009Al复合材料高速铣削加工性。材料经热处理后,加工表面质量明显提高,但切削力显著增大、刀具耐用度明显降低、切屑锯齿形更加明显。体分比一定时,在一定程度范围内增大增强颗粒尺寸有助于降低切削力和切削温度、延长刀具耐用度,但加工表面质量有所下降。     

快速铣削方法

我在立式铣床上加工各种不同零件。在铣平面时我采用下列规范:1)切削速度──307转/分;2)铣刀转的速度──750转/分;3)送刀量──500公厘/分;4)切削深度──6公厘,在这种切削规范下,获得的零件表面甚光滑,近似於磨的表面。 这种切削制度对我这个机床来说已达到顶点,但总的来说还不是极限。当我在其他立式铣床(最大送刀量710公厘/分,主轴转速1200转/分)上铣平面时,送刀量采用了710公厘/分,切削速度为387公尺/分,主轴转数每分钟为900。 在高的切削规范下铣平面时,我是用镶有8小T15K6硬质合金可换刀具的铣刀头工作的(图1)。 与铣刀头装在一起…