利用滚齿机床附加转动加工大质数齿轮

本文就加工大质数齿轮这一难点问题给出了几种处理方法。对利用滚齿机床附加转动加工大质数齿轮这一最优方法作了比较详细的推导、分析,实贱表明这种方法经济、可靠,可以保证加工质量。     

齿数大于100的质数直齿圆柱齿轮滚切加工方法

滚切齿数大于100的质数齿轮时，会因找不到合适的挂轮而影响加工。为解决这一问题，提出了“近似分齿”和“补偿”的加工方法，阐述了其加工原理、计算方法、误差分析。为其可行性提供了理论基础。经加工及检测得知，加工出的齿轮可达一般机械的精度要求。因此，实际加工中可采用近似分齿法和补偿法。     

在滚齒机上无差动加工大于100齒以上的质数斜齒轮的探讨

在滚齿机上用差动补尝的办法,可以加工大于100齿以上的质数斜齿轮。利用差动补尝的原理,即滚刀和工件相对运动互相转化的关系,也可以实现无差动加工大于100齿以上的质数斜齿轮。此方法的优点是传动链少,机床结构简单,因此对提高加工精度都较为有利,对于改进机床设计也可作为参考。一、无差动加工斜齿轮的原理加工斜齿轮与加工直齿轮不同点主要是在工件表面形成螺旋齿。为了要得到左旋齿轮和右旋齿轮,滚刀和工件除了有正常的位移关系以外,还必需使滚刀移动一工件螺距,     

线切割机加工渐开线齿轮凹模研究

本文研究了用数段圆弧曲线替代渐开线的基本原理，并探索出用线切割机加工齿轮凹模的成功方法。这不仅拓宽了线切割机的应用领域而且为齿轮凹模加工提供了一种新工艺。     

线切割机加工渐开线齿轮凹模研究

本文研究了用数段圆弧曲线替代渐开线的基本原理，并探索出用线切割机加工齿轮凹模的成功方法。这不仅拓宽了线切割机的应用领域而且为齿轮凹模加工提供了一种新工艺。     

销齿摆线齿轮样板齿廓的计算机辅助设计

销齿传动是一种独特的机械传动方式，常用在起重、运输机械、矿山机械以及工程机械上，销齿摆线齿轮齿廓的形状有其特殊性，这一点给加工制造增加了难度，只能采用成形铣削等仿形加工的方法。销齿摆线齿轮样板是其主要辅助工具．用解析法求解销齿摆线齿轮样板齿廓曲线需用计算机辅助进行计算，将上述方法编程，给定条件和公式，由计算机直接求解。     

内啮合变厚齿轮副斜向插削工艺研究

为解决内啮合变厚齿轮的加工，首次提出了用一把插齿刀加工一对内啮合厚齿轮副的斜向插削方法，通过对斜插邱齿轮齿面方程的推导和误差分析，论证了该方法的可行性，并给出了最佳斜向插削角的计算公式，这种中工方法能够保证在国内现有设备上加工出高精度的内啮合变厚齿轮副。     

用普通滚刀实现新型齿轮的加工

对近年来提出的新型齿轮——分阶式双渐开线齿轮的形成，提出了一种新的几何模型，在此基础上，给出了一种新的经济、简便的加工方法——双向变位法，可以利用标准渐开线齿轮滚刀实现这种新型齿轮的加工．经过计算机仿真，验证了新方法的可行性．这样就无需再去耗费巨资设计、制造该新型齿轮的相应专用滚刀，从而大大降低了制造这种齿轮的成本，大大缩短了新型齿轮从设计到制造的周期．对这种新型齿轮的推广应用，必将起到良好的推动作用．     

用普通滚刀实现新型齿轮的加工

对近年来提出的新型齿轮－－分阶式双渐开线齿轮的形成，提出了一种新的几何模型，在此基础上，给出了一种亲折经济、简便的加工方法－－双向变位法，可以利用标准渐开线齿轮滚刀实现这种新型齿轮的加工，经过计算机仿真，验证了新方法的可行性，这样就无南非再去耗费巨资设计、制造该新型齿轮的相应专用滚刀，从而大大降低了制造这种齿轮的成本，大大缩短了新型齿轮从设计到制造的周期，对这种新型齿的推广应用必将起到良好的推动作     

《重筛法》及其应用（Ⅰ）

《重筛法》是一种研究方法，是把复合数与质数区分开来，并进行分类和标码，使质数分布问题的研究转换成对“码”运算的研究。本文介绍了《重筛法》部分内容，及其在若干质数分布问题研究中的应用。本文着重介绍利用等差级数特性，实现复合数和质数的区分、分类和标码；并推导出实用的质数公式。     

非渐开线变厚齿轮齿形误差与齿向误差的分析

为了在国内现有机床上实现非渐开线变厚齿轮的加工，必须对该种齿轮的齿形误差与齿向误差进行分析，但目前这方面的研究国内外尚未见任何报导，基于空间啮合理论，首次对该种新型非渐开线变厚齿轮传动的齿形误差与齿向误差计算方法进行了研究，并对影响误差的主要因素进行了分析，并给出了实例和计算结果，计算表明，齿形误差对于齿向误差较小，齿向误差类似于内凹的双曲线，这为今后加工该种变厚齿轮指明了方向。     

齿轮加工工艺分析新基圆模型

齿轮加工工艺分析新基圆模型岳林张爱锋张华提出了一种用于齿轮加工工艺分析的新基圆模型，并用这种模型解释了用原来的基圆模型所不能解释的一些工艺现象。应用新基圆模型分析了几种常用的齿轮加工方法中第Ⅱ公差组各项误差的来源，提出了几种常用加工方法下第Ⅱ公差组的...     

圆柱齿轮加工的计算机仿真方法的改进

提出了一种新的滚刀加工渐开线型圆柱齿轮的计算机仿真方法，首次将加工误差引入仿真方程，并用ＴｕｒｂｏＣ开发了仿真软件，可以逼真，清晰地模拟出齿轮加工的详细过程，该方法能为齿轮的ＴＣＡ，接触应力分析和振动分析等自动生成科学的有机元网格计算模型。     

分齿挂轮的微机计算

本文提出了滚切齿数大于100的质数圆柱直齿轮时,分齿挂轮求解的新方法——用BASIC程序处理。     

基于总线控制的面齿轮复杂曲面加工技术

提出了一种基于EtherCAT总线的开放式多轴联动数控机床控制方式,研制了面齿轮专用数控加工设备。以面齿轮成形原理为基础,分析了蜗杆滚刀和碟片铣刀加工面齿轮的原理和方法,进行面齿轮数控加工坐标转换和刀位计算。给出了基于机床结构的面齿轮数控加工等价方法,进行面齿轮试件加工试验,通过pmm-c700三坐标测量机对试件产品进行齿面检测,得到面齿轮齿面点法向偏差范围,符合面齿轮齿型特点要求。验证了机床结构和加工方法的可行性,为面齿轮的工程化应用奠定了基础。     

间齿外啮合珩齿运动模型

为了解决外啮合珩齿中出现的中凹齿形现象,将间齿啮合原理应用在齿轮珩磨加工技术中,提出了间齿珩齿加工方法,这种方法采用了特殊的跳牙蜗杆珩磨轮。以齿轮齿条为例,利用运动学原理,建立了间齿珩齿全过程运动模型,这为间齿珩齿加工方法奠定了理论基础。该模型综合考虑了齿条顶刃啮合过程、齿轮顶刃啮合过程和渐开线啮合过程,分析了被加工齿轮与齿条的运动关系,并推导了各段过程的分界点。以具体齿轮为例,绘制了间齿珩齿过程中被加工齿轮的速度曲线。结果表明：将间齿啮合原理应用于珩齿加工过程,对提高珩齿效率,改善齿轮质量有重要意义。     

EQ140—1700C变速箱汽车齿轮的修形设计及加工

根据渐开线圆柱齿轮的基本特点和啮合原理，分析讨论EQ140-1700C变速箱汽车齿轮的修形设计及加工的可行性．给出了齿轮轮齿修形量的计算公式和加工方法．检测结果表明，在高速度、高载荷、高精度传动情况下，以及在噪音控制要求较高的场所，对齿轮的轮齿进行齿形修形和齿向修形，能够明显降低齿轮工作中的噪音及振动，是提高齿轮精度等级的行之有效的方法．     

ADAMS二次开发技术在非圆斜齿轮齿廓面设计中的应用

依据齿条刀具范成法加工非圆齿轮的原理,建立了计算机仿真加工非圆斜齿轮的滚切数学模型,提出了一种基于ADAMS二次开发技术生成非圆斜齿轮齿廓面的方法,并开发了非圆斜齿轮仿真加工软件,用该软件生成的椭圆斜齿轮,已成功应用于椭圆斜齿轮行星系宽窄行分插机构中,验证了该方法的正确性。     

滚切圆弧修缘方法与试验研究

根据齿轮啮合原理，建立了采用圆弧型线的加工刀具(滚刀)修缘参数与被加工工件(齿轮)修缘参数间的关系式，提出了采用成形铣刀按工件齿数分段的分组方法，确定了分组刀具的原始齿廓修缘参数，并以此做了台架试验。结果表明，修缘齿轮比标准齿轮在浅振、降温等方面有明显改善。     

国内外齿轮加工技术及设备

从齿轮加工的刀具及材料,齿轮加工方法及原理,齿轮加工设备的主要技术参数等方面对国内外齿轮加工技术及设备作了比较论述,介绍了国内外先进折齿轮加工机床,并指出了国内齿轮加工技术及设备方面与国外的差距。