热芯盒制芯设备故障分析与改进

第一铸铁厂坭芯车间在卡斯汀ZH1280制芯机上生产6RAZL020101水套坭芯时，由于操作工操作失误，在两个活块侧抽油缸还没有动作时，违规顶芯，造成水套芯盒两个侧抽小油缸及活块严重损坏(以下称为故障一)；在卡斯汀ZH860制芯机上生产4RZL020101水套坭芯时，操作工在下顶芯杆没有完全落下时违规合模，致使四根下顶芯杆弯曲变形(以下称为故障二)，严重影响了生产正常进行。     

铸钢件使用合脂芯砂

铁道部戚墅堰机车车辆工厂在最近几个月内推行用合脂代替桐油作为铸钢件坭芯粘结剂,取得了很大成就。该厂生产的铸钢件如车钩、箱轴等的Ⅰ、Ⅱ级坭芯,已全部用合脂坭芯砂制造,对合脂砂的工艺性能已能稳定地掌握,铸件完全没有因坭芯不良而造成缺陷。现将该厂经验简介如下:(1)合脂处理:装有搅拌机,将合脂稀释液充分搅拌均匀,保证简易粘度在15～45秒之间。(2)用无锡人工砂和细石英粉来掌握原砂颗粒度的大小和分布,充分发挥合脂的有效粘结作用,既保证了工艺性能,又减少了白坭加入量。配方和控制的工艺性能如下:4号石英砂100公斤,5号石英砂275公斤,6号石英粉125公斤,合脂20公斤,白坭18公斤;湿强度1.3～1.9磅/吋~2,湿度1.2～1.5%,透气性大于100,干强度大于70磅/吋~2。(3)采用专用混砂机及有关秤量具。混砂时间共计25分钟左右,然后静止4小时以上,以免发生热     

福乐系列压缩机气缸铸件的质量分析及控制技术

福乐系列压缩机是我厂引进美国的专利产品,属回转式滑片压缩机系列.图1是该系列产品中C608型压缩机的气缸铸件.该铸件结构上的主要特点之一是水道坭芯的展面积大、厚度小而且在长度方向上只有数个尺寸小的水道孔和环状芯头连接(如图2).整个坭芯浸泡在高温铁水中很容易成为高温蓄热体.由于树脂砂工艺导热性能差而热容量小,更加剧了这种蓄热效应,导致HT300材质生产时气缸的硬度严重不足.改用MT300CrMo材质,又极易出现渗漏缺陷.据悉,在渗漏问题上,美国人采用的是负压堵漏工艺.我们认为,气缸渗漏说明气缸已存在疏松类缺陷,就会对气缸的质量产生损害.这方面的问题也曾一度困惑过我厂的铸造工作者.     

滚动淬火架

我厂是一个生产高强度螺丁、螺栓、螺母等内燃机配件的厂,产品重量小、批量大。原来对螺栓、螺母等都是用铁丝串成串或捆成捆再加热,热处理后再把铁丝拆下,这样特别费工。我们曾采用过多种操作方法,但都解决不了。后来我车间广大工人和技术人员制成一个自动分散滚动淬火架。把淬火架放到淬     

自带型芯新工艺

铸件上的凹槽和孔洞,一般用泥芯形成。但合箱安放泥芯时,要考虑芯子的稳固,以及浇注时芯中的气体能顺利排出型外,否则易产生尺寸不符合气孔等缺陷。当多个孔相互有联系,并且相互位置的尺寸精度要求较高时,用泥芯就不可避免地要加大加工余量。但对于高锰钢衬板上的小孔洞,因是毛坯孔,采用泥芯很难保证孔距的精度要求,同时还增加了制芯和下芯的工作量。针对上面所述,对于深度不太深的孔洞和凹槽,可采用吊砂,或叫自带     

大型轴流风机进风箱制造工艺

阐述了大型轴流风机进风箱的制造工艺。制作前利用电脑放样,下料预留特定的焊接收缩余量。采用流水作业,先拼装部件,后整体组装。在组装平台(地模)上划出构件外围尺寸及中心轴线,以中心轴线及连接面为基准面,通过用水准仪和吊线法监测控制组装精度,保证连接面整体切合。按照详细、紧凑的工艺流程提高生产效率,通过工序控制保证设备整体组装精度。     

铸钢件和铸铁件造型时快乾混合料的运用

序言 提高对铸钢件和铸铁件质量的要求及由於其制造的复杂性和大的劳动量,提出了寻求缩短砂型和坭芯制造周期并向铸件废品作斗争的有效措施的任务。 用水被璃快乾混合料,就是这些有效措施之一。在以 C.M.基洛夫命名的哈尔科夫透平发电机制造厂中及科洛曼机床制造厂中运用这些混合料所获得的良好结果,已使这些混合料可以广泛地作为砂型面砂以及制造坭芯之用。 铸钢件造型时快乾混合料的运用 在以C.M.基洛夫命名的透平发电机制造厂中,制进铸铜件砂型和坭芯时,广泛地采用快乾混合料其成份如下: 1)K-50八。0牌号的石英砂仃coT s138一46)Z经过…     

高压软管总成应有的性能和寿命

现有高压软管总成的压力性能受限,是因为现有接头芯的安装直径小;现有高压软管总成的寿命短及不稳定,是因为现有接头芯的安装直径小,接头组装时的尺寸链很难控制,以及接头组装过程中,没有对接头组装的微小不正,软管加强层编绕的微小不均采取有效措施.充压安装接头新技术,提供了较大安装直径接头芯的安装方法,接头组装尺寸链的控制方法,在接头组装过程和接头结构中,对软管的不均匀力结构进行充分舒展的方法.     

砂箱挂钩

我们车间过去制造钢铸件的砂型时,都是用铁筋按照分型面的形状绑成骨架,再用8号铁丝或螺丝钩子等固定在上箱上。这样操作既浪费工时而且铁丝或螺丝钩子的消耗也很多。后来我厂学习了苏联先进经验,采用了砂箱挂钩。利用这种方法不但能同样保证铸件的质量,同时对提高生产效率和节约原材料等方面也起     

小直径弹簧的加工方法

我们为解决小直径弹簧的加工问题,研制了一套简便易行的胎具(如图)。在普通车床上绕制弹簧时,先把后尾座取掉。将支架和钢管分别固定在刀架上,再将弹性卡套夹在车床的三爪卡盘上。将芯轴(可用钢丝代)通过钢管的内孔插人弹性卡套的中心孔内夹紧。芯轴和钢管内孔的配合间隙为0.4～0.6mm。然后移动刀架手柄,使支架的头部R槽对正芯轴的中心线。再把制件原料钢丝通过支架上的孔,把钢丝头插入弹性卡套上旁边的小孔中。用手调整     

篇首语

又一个充满阳光的春天到了。翻阅着案头上最新的行业资料,我们欣喜地看到,中国的模具行业取得了长足的发展:在塑料模具行业,塑料模具的制造精度越来越高,有的企业甚至能够生产制品精度达0.005mm的模具;生产效率也越来越高,例如,台湾明模工业股份有限公司生产的大型汽车保险杠模具,单件塑压时间仅1分钟左右;又如,湖北鄂丰模具有限公司展出的供水管道塑料球阀模,其中球体部分是一次模塑成型,不作任何加工,而后与密封圈等组装后作为阀体的嵌件一次模塑组装成形,球芯既可作180°旋转又不漏水,不但大大提高了生产效率,降低了成本,而且确保质量,这…     

组装机车弹簧用转位胎具

东风4型内燃机车每台有24组轴箱弹簧,每组由大、中、小三种规格的弹簧组成,过去组装每组弹簧时,在外购弹簧中取大、中、小各一个,放在油压机工作台上,并装上弹簧上、下盖,然后,用压力机压缩后挂上弹簧吊挂(工艺件),再松开压头,三种弹簧、上、下盖及弹簧吊挂成为一体,其重量70余公斤。由于弹簧组装成组过程中,是在压力机压头与工作台之间     

基于CAM的螺旋桨四轴加工方法研究

为降低螺旋桨加工成本,提出了一种新的加工方法－分割式加工方法。将螺旋桨的芯轴和叶片分离,用数控车床加工芯轴,用四轴加工中心加工叶片。加工完成后用配合的方式将叶片安装在芯轴上,从而避免了使用昂贵的五轴数控加工中心加工螺旋桨。设计结果表明,采用该方法加工出的螺旋桨零部件,其精度和装配精度可与五轴数控机床加工的性能相当。     

热模法非占位涂料技术在螺纹壳芯上的应用

非占位涂料是新近发展起来的一项铸造精确成型技术。该技术突破了造芯后在砂芯上刷涂料的传统生产模式,改成了先在芯盒上喷涂料,然后再射砂造芯,使涂料转移到砂芯表面上。这种技术的优点是,喷涂时涂料的有用表面受芯盒表面的约束,能够保证涂料表面的质量,而且涂料不占型腔有效空间,从而保证了铸件的尺寸精度和表面粗糙度。     

互矫型锥度芯轴的设计原理及应用

1前言机械加工中,工件内孔中心线位置尺寸的测量是一个难点,而芯轴往往是重要的辅助工具。芯轴的结构及精度对测量效率和准确性起着决定性的作用。一般情况下采用两种芯轴:一是根据孔的尺寸特别配制圆柱芯轴;二是液塑可胀芯轴。圆柱芯轴结构简单,但精度不高;液塑可胀芯轴精度较高,但工艺复杂,且芯轴外径及长度随工件的改变而改变,灵活性较差。在加工过程中,许多工件需要对位置尺寸进行测量和调整,此时因内孔加工可能未达到设计尺寸,为了测量及调整,往往要配备多条芯轴。由于测量的精度很大程度上取决于芯轴与内孔的配合精度,所以芯轴的外径…     

在一吨锤上摔梢、成型、切边联合锻造工具

以前我们在一吨自由锻锤上用闭式焖模锻造万能铣床的芯轴体(图1)是先摔梢再焖成型。焖型时闭模太高,锤头行程小影响锤击能量,有时需焖两火才行。同时,上下焖模都得用人把住,也不安全。另外,锻件焖完后集中切去飞边,因飞边硬度高,又降低     

单沟道磨床一次装夹工件磨削双沟道装置

我公司生产的配 FK6高速弹力丝机的分丝转子轴承，配转杯纺纱机的分梳辊轴承、转杯轴承等，要求转速高 (10000r/min以上 )，寿命长，且运转平稳，噪声低。为此，它们均采用如图 1所示的整体式双列球轴承结构，轴承外圈与芯轴均有两条沟道。 　　为满足上述使用要求，必须提高轴承的制造精度。而提高这些轴承制造精度的关键在于提高轴承零件沟道的加工精度。我们在轴承零件加工中，由于芯轴两沟道是一次磨削完成，因而，精度高，两沟道中心距一致性好。而外圈的两沟道是在单沟道磨床上分两次磨出，即先磨出第一条沟道，后将外圈调头，再磨第…     

通用螺纹芯轴

加工壳体、盘类、轴类等零件时往往需要用螺纹定位来固定 ,如果采用专门的螺纹芯轴 ,则势必造成成本高、生产准备周期长等缺陷 ,为此我们设计了２套通用螺纹芯轴。１螺纹芯轴的设计以螺纹定位的零件 ,从装卸零件的结构特性看 ,可分为两类 :一是零件本身具有可拧紧或松开的结构（如图１ａ） ;二是零件自身无拧紧或松开的结构（如图１ｂ） ,它在加工中承受切削力后紧贴夹具定位面 ,需要外加反扭矩才能松开。通用螺纹芯轴结构由主体部分、夹紧部分 ,定位导向部分和可换元件组成 ,如图２所示。主体采用莫氏５号锥体与机床主轴内孔相连 ,定心精度…     

用普通磨床进行超精度磨削的新工艺

一般机械厂没有高精度磨床,要磨削出粗糙度值在 Ra0.02～ 0.03的表面,精度 h6是非常困难的。本文介绍将 M131W普通外圆磨床检修后及砂轮修整后,利用砂轮的大量等高磨粒微刃从工件表面切除微薄的余量,从而获得很高加工精度和很低的粗糙度值。 [1]砂轮的修整 　　先用锋利的金刚石,以小而匀的进给量精密地修整砂轮,即可得到大量的等高微刃。然后,采用下述两种方法,进行精、细两次修整砂轮,即可磨削出粗糙值 Ra0.02～ 0.03的表面和 h6的精度。 (1)金刚石笔精修,精制砂轮棒细修 先用金刚石笔进行精修,再用磨削长度和工件近似的芯…     

防止冷硬树脂砂粘模的措施

采用冷硬树脂砂制造的砂型(芯),具有强度高、表面光滑、透气性好和溃散性好等优点。但是,冷硬树脂砂对模样和芯盒却有较强的粘附性,生产中若不采取措施加以防止,势必会影响砂型(芯)质量,降低生产率。我厂对上述问题主要是从以下几个方面解决的。一、模样和芯盒用冷硬树脂砂制造的砂型(芯)必须要在硬化以后才能起模,所以,要求模样表面和芯盒内表面要光滑,精度要高,拔模斜度可适当增大,不易出