喷雾干燥技术在维生素B_(12)食品添加剂生产过程中的应用

本文采用喷雾干燥代替原有高速混合机生产工艺,利用雾化器将液体物料进行雾化干燥成颗粒状产品,当颗粒大小、形状、水分含量、堆积密度符合精确标准时,喷雾干燥是十分理想的工艺。     

喷雾干燥的新型设备SRF型干燥机组

顺流立式喷雾干燥技术的发展,是近代干燥的新技术之一,他通过高压泵的作用,将需干燥的物料,分散成像雾一样的很细的雾滴微粒,与热空气接触后,在一瞬间将大部分水份除去,而使物料的固体物质干燥成粉末。我公司在长期的实践和理论过程中,吸取了国内外先进设备的经验,作了大量的研制和探讨,定型设计了SRF型干燥机组,目前,SFR型干燥机组已发展到大、中、小五种规格型号,已广泛的应用于奶粉、乳清粉、豆浆粉、蛋粉、果汁粉、咖啡粉、琼脂粉等食品上,在其他工业上如药物,生物酶制剂等也被采用,这是我国干燥技术上一种新型的先进的设备。     

离心喷雾干燥过程的分析和模拟

对离心喷雾干燥过程中,雾滴经离心分离抛出后,在干燥塔内的复杂运动,以及干燥中雾滴在此过程中的变化和几个特征阶段进行了详细分析,并且利用雾滴进入塔内的分布运动建立数学模型,计算干燥过程中热气流和雾滴之间热量与质量的转化.     

保健食品中喷雾干燥技术的应用分析

喷雾干燥技术特点为干燥迅速、物料温度较低、方便连续生产等,在保健食品干燥中体现出极强的优越性。同时,也对一些加工物料工艺进行了简化。本文主要分析了喷雾干燥技术特点,喷雾干燥操作过程,以及喷雾干燥技术在保健食品中的应用。     

特殊物料喷雾干燥机研制成功

《食品与机械》讯,喷雾干燥是食品、制药、化工等行业应用最多的干燥技术之一.但有相当一部分特殊物料,如含糖量含油量较高的物料,以及中药等一些热敏性物料,在喷雾干燥过程中易焦化、氧化、结块、变性,这一难题长期困扰着我国喷雾干燥设备生产厂家.最近,无锡市现代喷雾干燥机厂组织科研人员,成功地研制出"MD系列低温高压三级喷雾造粒干燥机"及"MD系列特殊喷雾干燥机".该系统设备适用生产含糖量、含油量高的热敏性物料(如粉末油脂等),并可保证物料的色、香、味及生物活性.特别是适用于番茄粉、香蕉粉、芝果糖及糖类产品的特殊喷雾干燥机.实践证明,该设备设计独特新颖,运行稳定,居国内行业领先水平.(慧讯)     

特殊物料喷雾干燥机研制成功

喷雾干燥是食品、制药、化工等行业运用最多的干燥技术之一。但相当一部分特殊物料 ,如含糖量、含油量较高的物料 ,以及中药等一些热敏性物料 ,在喷雾干燥过程中易焦化、氧化、结块、变性 ,这一难题长期困扰着我国喷雾干燥设备生产厂家。为攻克这一难题 ,无锡市现代喷雾干燥机厂组织科研技术人员进行了攻关 ,并于 2 0 0 0年成功地研制出“ＭＤ系列低温高压三级喷雾造粒干燥机”及“ＭＤ系列特殊喷雾干燥机”。该系列设备适用于生产含糖量、含油量高的热敏性物料 (如粉末油脂等 ) ,并可保证物料的色、香、味及生物活性。值得一提的是 ,适用于…     

山药固体饮料喷雾干燥工艺优化

以山药为原料,在单因素试验的基础上,通过正交试验优化山药固体饮料喷雾干燥工艺。研究助干剂含量、进风温度、物料固液比和雾化器转速对喷雾干燥山药固体饮料出粉率和品质的影响。结果表明,山药固体饮料喷雾干燥最佳工艺条件为:助干剂含量8%,进风温度180℃,物料固液比1∶4(g/mL),雾化器转速20 000 r/min,在此条件下喷雾干燥效果较好,得到的山药固体饮料质地光滑,山药气味浓郁,其出粉率为20.15%,堆积密度0.574 6 g/mL,水分含量4.89%,色泽L*值95.37。     

乳粉喷雾干燥塔(箱)余热的初步回收

喷雾干燥是乳粉生产过程中消耗能量最多的工序,日处理二十吨鲜奶的喷雾干燥塔(箱)需要的热能高达三十万大卡/时左右。但是热能在完成其干燥浓奶雾滴成为乳粉的     

山楂果粉喷雾干燥参数工艺研究

以广西大果山楂果为原料,麦芽糊精、白砂糖、卵磷脂、环状糊精为辅料,采用单因素及正交试验研究山楂果粉喷雾干燥工艺。研究以进口温度、物料浓度、雾化器转速、进料速度为变化参数对山楂果粉喷雾干燥品质的影响。结果表明:进风温度160℃、物料浓度20%、雾化器转速21 000 r/min、进料流量35 r/min的效果最好,出粉率达35.98%,水分含量为4.08%。     

基于雾化方式的益生菌包埋研究进展

通过雾化能够将益生菌包埋液分散为小尺寸的雾滴,这有利于后续的包埋操作。本文主要介绍了七种以雾化方式为基础的益生菌包埋技术:喷雾干燥技术、两段式干燥技术、喷雾冷冻技术、超声波真空喷雾干燥技术、喷雾冷冻干燥技术、静电纺丝技术、雾滴撞击技术,并对这七种技术的操作原理和包埋效果进行了综述,旨在为益生菌雾化包埋技术的完善提供理论基础和依据。     

5000 t/a大豆分离蛋白喷雾干燥塔的设计及结构

喷雾干燥是生产大豆分离蛋白的一种常用的干燥方式,喷雾干燥的效果直接决定最终产品的质量和功能性。喷雾干燥塔的设计制作、结构是否合理至关重要,是保证喷雾干燥效果的前提。详细介绍了5 000 t/a大豆分离蛋白喷雾干燥塔的设计计算、喷雾干燥塔的结构、附属设备的相关工艺参数;喷雾干燥塔的结构主要包括热风分布器、雾化器、塔体、清扫粉装置等,为5 000 t/a大豆分离蛋白喷雾干燥塔的设计、制作提供了参考。     

喷雾干燥条件对豆粉速溶性的影响

以喷雾干燥豆粉的流动性、分散性和溶解性为指标对豆乳浆料喷雾干燥时的浆料条件及喷雾干燥器型号进行了优化。结果表明,浆料热处理前添加还原剂有利于改善喷雾干燥豆粉的溶解性,增大浆料固形物浓度有助于改善喷雾干燥粉的流动性和堆积密度,但却会使干燥豆粉的溶解性下降,适宜的浆料固形物含量为15%;离心喷雾设备蒸发量的增大有助于改善豆粉的流动性和分散性,而压力喷雾干燥样品的分散性和堆积密度均优于离心喷雾样品。扫描电镜(SEM)图片显示,与采用离心式雾化器所得样品相比,采用压力式雾化器得到的豆粉颗粒大而均匀,且颗粒表面呈多孔状,样品速溶性好。     

菊芋干燥工艺技术及设备选型

物料最佳干燥工艺是保证干燥质量、降低能耗、缩短干燥时间的基础。通过对菊芋最佳干燥工艺技术的实验,确定了菊粉的最佳干燥形式为压力顺流喷雾干燥。     

安装在拖拉机上控制雾滴大小的喷雾装置——“战舰喷头”

英国米克伦喷雾机有限公司最近研制了一种安装在拖拉机上控制雾滴大小的喷雾装置——“战舰”喷头,主要用来喷洒除莠剂。这种喷头的雾化器是一个直径为120毫米的圆锥形转盘(杯),转盘的外缘圆周上均布有尖齿,转盘的内壁有特殊设计的均匀分布的沟槽,使液流均匀分散     

喷雾干燥简述

干燥过程是食品、化工、医药等工业中的一个重要生产环节,它的目的在于除去物料中的水份而使之成为较为稳定的半成品或成品,以便于贮藏。目前在我国乳品工业的奶粉制造中,绝大部分工厂都已采用了较为先进的干燥工艺,即喷雾干燥工艺。喷雾干燥工艺是通过机械雾化,使物料成为液滴而分散在经附属设备加热了热风中,并使热风与已雾化的物料以并流、逆流或混流的方式互相接触进行热交换而除去其     

奶粉干燥过程的控制系统设计

对传统的干燥控制方法进行了评述，对奶粉干燥系统的控制方案进行了分析比较，并在对喷雾干燥过程中物料与热量衡算及粒子运动轨迹计算的基础上对奶粉喷雾干燥过程的控制系统进行了设计，为提高干燥奶粉的品质奠定了基础。     

喷雾干燥的控制系统设计

通过对传统的干燥控制方法进行了评述 ,以及对喷雾干燥系统的控制方案进行分析比较 ,在喷雾干燥过程中物料与热量衡算及粒子运动轨迹计算的基础上对其控制系统进行了合理设计 ,为提高喷雾干燥产品的品质奠定了基础     

一种新型的喷雾干燥设备

美国新泽西州Dr·Madis研究所最近研制了两台最先进的喷雾干燥机组——CIP型喷雾干燥机组。该机组通过高性能自动控制装置,不使用任何媒介物便可干燥极易吸潮的物料,只采用一次连续操作,便可使产品快速干燥与冷却。     

喷雾干燥与冷冻干燥玉米肽工艺的比较研究

以酶解法制备的玉米肽为原料,对其冷冻干燥和喷雾干燥的工艺进行研究。确定冷冻干燥条件为预冷温度－30℃,预冷时间2h;加热温度从－10℃开始18h后缓慢升温,达到25℃,并保持到干燥终点。喷雾干燥的最佳工艺参数为进风温度180℃,进样速度为30ml/min,离心雾化器转速为20000r/min。并对两种干燥方法制得产品的理化特性进行了比较。     

喷雾干燥的控制系统设计

通过对传统的干燥控制方法进行了评述，以及对喷雾干燥系统的控制方案进行分析比较，在喷雾干燥过程中物料与热量衡算及粒子运动轨迹计算的基础上对其控制系统进行了合理统计，为提高喷雾干燥产品的品质奠定了基础。