轻质高强的PP/PPE合金材料

<正>上海锦湖日丽塑料有限公司(以下简称"锦湖日丽")利用其专利的相容剂和工艺技术制成的PP/PPE合金,性能介于热塑性聚烯烃和工程塑料之间,实现了材料刚性、韧性、耐热性、加工性和价格之间较好的平衡,可应用于汽车工业和其他行业,尤其是对轻量化要求越来越高的汽车行业,低比重的PP/PPE合金具有非常明     

PPE/PP合金相容性及阻燃研究

研究了多种相容剂对PPE/PP合金的增容效果,测试了合金的力学性能,并用扫描电子显微镜观察了刻蚀后共混体系的形态结构,结果表明,自制的类SEBS类相容剂的增容效果最好。研究了八溴醚、溴化环氧、十溴二苯乙烷对PPE/PP合金的阻燃效果,结果表明,十溴二苯乙烷对该合金具有良好的阻燃效果,添加量在15%时即可达到1.5mm的V-0级阻燃。     

聚丙烯/稀土氧化物复合材料性能与微观结构

以稀土氧化镧(La2O3)和氧化铈(CeO2)为改性剂,聚丙烯(PP)为基体,通过熔融混合挤出制得PP/稀土氧化物复合材料。对该复合材料的力学性能、耐热性、流动性进行了测试和分析,采用扫描电镜对其微观结构进行观察,对稀土氧化物改性PP机理进行了讨论。结果表明,La2O3改性PP比PP基体力学性能、耐热性、流动性均有提升,CeO2对PP基体增韧效果明显。稀土氧化物粒子在复合材料中分散均匀、与PP相容性良好,稀土氧化物使PP得到有效增强增韧。     

聚丙烯蜡对EVA热熔胶性能的影响

针对PP蜡含量对EVA热熔胶粘接性能的影响进行了研究.实验结果表明,随着PP蜡含量增大,EVA热熔胶的粘度降低,熔融流动性和浸润性显著提高,耐热性和内聚力下降.对EVA热熔胶进行了机械力学性能、熔融指数、软化点、表干时间、接触角和拉伸断裂面及剪切面形貌等方面的表征.当PP蜡用量为20phr时,EVA热熔胶剪切强度达到最...     

聚合物合金的成型性和配合剂

聚合物合金是运用混炼技术、相容技术和流变学评价技术的系统手段进行材料开发的,所以这些技术因素对物性以及成型性影响很大。本文主要论述以组合聚合物来改进成型加工性。1 流动性提高注射成型的流动性在实际应用上很重要。以聚合物合金改善成型流动性的例子是通用电气公司的 NOPYL,它由聚苯醚(PPE)和聚苯乙烯(PS)组合而成。原来流动性差而不能实用的 PPE 与 PS 混合,改善了流动性,机械性能、耐热性和尺寸精度都优良,从而需求猛增。PPE 和 PS 以任何比率混合,也几乎完全相容。图1为该混合体系的玻璃化温度数值。     

无卤阻燃PPE/PA66合金的制备及性能

以多聚芳基磷酸酯和硼酸锌作为阻燃剂制备无卤阻燃聚苯醚(PPE)/尼龙66 (PA66)合金材料。分别讨论了PPE/PA66配比、阻燃剂多聚芳基磷酸酯用量及增容剂马来酸酐接枝聚苯醚(PPE-g-MAH)和增韧剂马来酸酐接枝苯乙烯–乙烯/丁烯–苯乙烯嵌段共聚物(SEBS-g-MAH)用量对PPE/PA66合金体系力学、耐热性能和阻燃性能的影响,并通过扫描电子显微镜观察了增容剂对合金表面形貌的影响。结果表明,PPE/PA66最佳配比为1/1 (质量比),阻燃剂的加入会影响合金材料的力学性能和耐热性,添加多聚芳基磷酸酯和硼酸锌的最优质量分数分别为15%和2%;PPE-g-MAH的加入有效改善了PPE与PA66之间的相容性,但添加量不宜过大,以质量分数6%为宜;SEBS-g-MAH可以有效改善合金的韧性,但会降低合金的阻燃性能,以质量分数5%为宜;最终制备的阻燃PPE/PA66合金材料的阻燃性能可达到V–0级(1.6mm),热变形温度达95.2℃,拉伸强度为61.9MPa,缺口冲击强度为108.4J/m。     

聚丙烯/聚乳酸共混体系的结构和性能

以聚丙烯(PP)树脂与降解材料聚乳酸(PLA)的共混体系为主要研究对象,探索PLA用量对PP结构、力学性能和流动性的影响。SEM结构分析表明:适量的PLA,会使PP表现出明显的韧性断裂现象。力学性能和流动性研究结果表明:PLA含量对PP的力学性能有较大影响。当PLA含量为10份时,PP/PLA共混体系的冲击强度是PP的1.3倍,但PP的拉伸强度和弹性模量有所下降。剪切速率一定时,PP/PLA共混体系的表观粘度随测试温度的提高而降低。     

玻璃纤维增强PPE/HIPS合金的研究

研究了不同种类的玻纤增强国产聚苯醚/高抗冲聚苯乙烯(PPE/HIPS)合金力学性能的影响,观察了增强材料冲击断面的微观形貌。结果发现,采用PPE专用玻纤增强PPE/HIPS合金的界面结合良好,力学性能明显提高,产品性能达到国外同类材料的水平。     

叔丁基酚醛树脂在PP／EPDM合金中的作用研究

采用熔融分段共混法制备含有叔丁基酚醛树脂的PP/EPDM合金,通过SEM、DMA、拉伸和结晶速度试验,研究了PP合金的结构形态、相分离、结构行为和力学性能。结果表明过氧化物能改进PP/EPDM/PE合金的动态交联密度。PP/EPDM/PF/过氧化物合金的力学性能和结晶速度优于PP/EPDM和PP/EPDM/PF系统。     

聚丙烯／聚酰胺-6共混材料的γ-辐照效应研究

用双螺杆挤出机制备了聚丙烯／聚酰胺-6(PP／PF-6，质量比100：18)共混材料，考察了PA-6、多官能团敏化剂TMPTA、增容剂mPP和辐照剂量对PP／PA-6的熔体流动性、力学性能和热性能的影响。结果表明：敏化剂TMPTA能够提高PP／PA-6的拉伸强度和弹性模量，但使其断裂伸长率和熔体流动性下降；增容剂mPP能够改善PP／PA-6的强度、刚度和韧性；PP／PA-6的耐热性优于PP。在空气气氛中辐照时，不含敏化剂的PP／PA-6的力学性能和耐热性受γ-辐照剂量影响较小；当辐照剂量达到0．5kGy时，含敏化剂的PP／PA-6的维卡软化点最高。     

共混时间对反应性PP／EPDM合金性能的影响

通过凝胶含量测定、力学性能试验以及熔体流动性能测试等手段,研究了共混(反应)时间对密炼法和挤出法反应性PP/EPDM共混合金性能的影响及其机理。结果显示,适当延长共混(反应)时间不仅能提高合金中EPDM的交联程度,而且还能使交联EPDM颗粒粒径变小、粒度均匀、在PP连续相中的分布均匀性增加,从而有效地提高该合金的增韧效果及其他力学性能,提高合金的加工流动性。     

复配增容剂增容PPO/PP/GF研究

研究复配增容剂(SEPS/PP-g-MAH)对玻璃纤维(GF)增强聚苯醚(PPO)/聚丙烯(PP)力学性能、熔体流动性以及耐热性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了不同共混体系的形态结构.结果表明,复配增容剂改善了PPO/PP/GF共混体系的相容性,提高了共混体系的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度和熔体流动速率,但同时降低了...     

玻璃布增强聚苯醚/三烯丙基异氰酸酯复合材料耐热性和相态研究

利用差示扫描量热仪和扫描电镜研究了聚苯醚(PPE)/三烯丙基异氰酸酯(TAIC)树脂的耐热性以及玻璃布增强PPE/TAIC复合材料的耐热性和相态。结果表明:PPE/TAIC树脂混合物的耐热性随着PPE质量分数的增加而提高,且玻璃布增强PPE/TAIC复合材料的热稳定性优于纯PPE/TAIC树脂混合物;偶联剂的种类对PPE/TAIC复合材料的界面状态有较大的影响,A-172对PPE/TAIC复合材料来说是有效的硅烷偶联剂。     

抗冲共聚聚丙烯2500H/聚甲醛MC90合金性能的研究

采用熔融共混的方式制备了聚丙烯/聚甲醛(PP/POM)合金。研究了POM加入量对PP/POM合金熔体质量流动速率的影响。通过力学性能测试、DSC和SEM分析,对PP/POM合金的性能进行了系统的研究。结果表明,当POM的加入量为5%时,PP/POM合金的冲击强度和弯曲模量最好。SEM显示,以粉料形式混合更有利于提高PP/POM合金的力学性能。     

聚丙烯/聚甲醛合金性能的研究

采用熔融共混的方式制备了聚丙烯/聚甲醛(PP/POM)合金。研究了POM加入量对PP/POM合金熔体质量流动速率和黄色指数的影响。通过力学性能测试、差示扫描量热仪、热失重和差示扫描量热仪分析对PP/POM合金的性能进行了研究。结果表明,POM的加入提高了PP/POM合金的力学性能和负荷变形温度。     

改性聚丙烯的力学性能以及收缩变形研究

以均聚聚丙烯(PP)、共聚PP、矿物填充PP以及玻璃纤维增强PP材料为研究对象,研究改性条件对PP的关键力学性能以及收缩变形的影响.通过对关键力学性能、耐热性、流动性、收缩变形率、结晶以及熔融过程等的实验表征,得出以下结论:共聚PP相比均聚PP韧性提高;矿物填充PP可改善耐热性能,收缩变形有较大程度的下降,且随填充物含...     

α和β成核剂对高流动性聚丙烯性能的影响

分析了α和β成核剂对高流动性聚丙烯(PP)的力学、结晶和耐热性能的影响.结果表明,α成核剂使高流动性PP的刚性增加,当其用量为0.3份时,PP的拉伸强度、拉伸弹性模量、弯曲强度、结晶和耐热性能达到最佳,与国外同类材料B#的性能相当;β成核剂能有效地改善高流动性PP的韧性,当其用量为0.3份时,PP的冲击强度达到最大;在相同用量下,α成核剂对高流动性PP结晶和耐热性能的改善效果要优于β成核剂.     

丁苯热塑性弹性体对聚丙烯性能的影响

采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)/丁苯热塑性弹性体(SBS)复合材料,研究了SBS对PP力学性能、流动性、耐热性和熔融结晶行为的影响。结果表明:随着SBS用量的增加,PP/SBS复合材料的拉伸强度、弹性模量以及弯曲性能均呈下降趋势,而断裂应变和冲击强度则大幅提高;熔体流动速率和维卡软化温度也有一定程度下降。DSC分析结果表明:随着SBS用量的增加,PP/SBS复合材料的熔融峰温从167.03℃降至164.59℃,而结晶度从35.89%提高至42.58%。     

玻纤增强聚苯醚/聚丙烯复合材料的制备及其性能研究

研究了相容剂马来酸酐接枝苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS-g-MAH)、马来酸酐接枝聚丙烯(PP-gMAH)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)以及三者的复配对玻纤增强聚苯醚(PPE)/PP共混物的力学性能、热性能及加工性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了共混体系的形态结构。结果表明,PP-g-MAH与SEBS复配使用可以有效地改善PPE/PP/玻璃纤维共混体系的相容性,提高了复合材料的力学性能和加工性能,但复配相容剂的添加量不宜过大,当其质量分数为8%时,复合材料的综合性能最为优异。     

PA／PP塑料合金的研制

研究了PA/PP塑料合金的制备和力学性能,PP—g—MA和EPDM—g—MA用量及引发剂用量对PA/PP塑料合金力学性能的影响。实验结果表明,随着PP—g—MA和EPDM—g—MA的加入,可使PA/PP塑料合金的抗冲击性能明显提高。