塔设备诱导共振的一种判定方法

GB150-89《钢制压力容器》在塔设备的风载计算过程中,仅考虑了风的脉动使塔产生的顺风向的振动,因而引入了风振系数K_2。但未考虑空气气流在塔背面产生的卡曼涡街对塔的横向振动。风吹过塔时,气流受到干扰,在塔背面的两侧交替形成旋涡—卡曼涡街。旋涡的交替出现和消失将引起塔体两侧气流压力的改变,使塔产生垂直于风向的横向振动——诱导振动。当诱导振动频率与塔的自振频率接近时,将发生共振,甚至因此而导致塔的破坏。有关书籍中对塔在诱导共振情况下的强度和稳定性提供了计算方法。本文仅就塔在什么条件下发生诱导共振提供一种判定方法,以便为塔的共振计算提供依据。     

空塔安装期间风诱导共振的分析与防范

针对某项目高耸空塔在较低风力作用下塔顶挠度过大的问题,对塔设备横风向共振的机理进行了分析,并从减小塔的自振周期、设置扰流装置、增加塔的阻尼等方面着手,提出了防振、减振的具体措施。同时结合对某项目塔设备在各工况下的共振分析,验证了直立空塔应尽早安装内件及附件的必要性。     

防老剂RD脱水塔腐蚀原因分析及防治措施

介绍了脱水塔的开裂情况,通过采用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪等设备对裂纹的形貌、腐蚀产物进行了分析,结果表明该设备产生裂纹的主要原因是应力腐蚀(碱脆),并提出一些有效的防治措施.     

多塔塔群设备失效原因分析及处理

结合工程实例,对风诱导产生塔共振及裂纹产生原因进行了分析,得出了多塔塔群设备失效原因是由于下封头与裙座连接焊缝质量和风诱导共振共同作用的结论,以此提出了受损塔的修复方案。经现场改造,效果明显,已实现塔设备安全稳定运行。     

高耸塔器风致振动的现场实测与疲劳分析

针对某一高度约为75m的精馏塔在检修时的风致振动进行了现场实测和疲劳计算分析。利用无线动态应变仪,结合随机减量法获得塔器的模态参数,利用高速静态应变仪测得塔器振动时的应力应变。结果表明,该精馏塔在检修状态下可以抵抗横风向共振引发的疲劳破坏。采用现场测试与标准相结合对塔器风致振动进行计算分析,可以较为准确地评估空塔或检修条件下塔器横风向振动可能引起的疲劳破坏,该研究方法可为塔器风致振动分析提供参考。     

横风向共振时塔器的疲劳强度校核

对高径比H/D15且高度H30 m的塔器,裙座与下封头对接焊缝连接处在横风向共振的作用下,容易产生疲劳破坏。以某精制塔为例,依据NB/T 47041—2014标准及释义,采用理论计算方法对焊缝处的交变应力强度幅进行计算,并建立有限元模型进行分析,应力分析计算结果和理论计算非常吻合,真实准确地对该焊缝的疲劳强度进行安全评定,并对不同焊缝高度的疲劳强度进行校核和对比,为高耸塔的设计提供参考。     

烟气脱硫塔计算分析

对于高振型烟气脱硫塔,在设计过程中应进行横风向振动的分析、塔顶挠度的控制、采取一定的防振措施,尽量避免出现共振现象。设计出安全经济的烟气脱硫塔,保证装置的长期运行。     

化工塔设备下封头开裂的修复及后评估

某石化企业新建装置中6台塔设备在投用前进行水压试验时发现下封头与裙座处开裂漏水。经疲劳计算、强度复核及开裂处的材料分析,确定了局部修理方案。通过两年的使用及跟踪分析评估,验证修理方案合理,能够满足该批塔设备现场安全长周期使用的要求。     

催化裂化再生烟气系统设备腐蚀开裂原因及对策

1　前言近几年来 ,锦州、茂名、大庆、延安、天津等十几家炼油厂发生了催化裂化装置再生器等主要设备在运行过程中相继出现大量裂纹 ,对装置的安全、稳定运行构成了严重的威胁。上述炼油厂产生再生器裂纹有以下几个共同特点 :1设备开裂时间均是在装置建成投产后 3 .5～ 5年后发生 ;2上述多数炼油厂均掺炼重油 ;3开裂部位多在与焊接有关的焊缝、熔合线和热影响区 ;4裂纹由设备内壁产生 ,向外表面发展 ,有明显应力腐蚀开裂的特征 ;5由强度较高的材料 1 6 Mn R,SPV3 6所制造的设备裂纹严重 ,应力集中部位尤为严重 ;6发生开裂设备的壁温均低于…     

钢制排气筒顺风/横风向风振模拟与减振分析

以某一产生共振的钢制排气筒为例,利用ANSYS软件对排气筒进行顺风向与横风向的振动分析。通过采用调谐质量阻尼系统(TMD)与侧向弹簧阻尼支撑两种诱导振动减振方式,探讨了侧向支撑分布方式与参数对减振率的影响,并对两种减振方式进行对比。分析结果表明,横风向诱导振动对该排气筒的影响几乎达到顺风向的两倍,参数较优时TMD的减振率达到50%,侧向支撑采用对称布置时,减振率随刚度系数或阻尼系数的增加显著减小。     

高耸结构横风向振动的分析与防止

介绍高耸结构横风向振动的机理,通过实例对结构横风向共振进行分析与计算,并就防振措施的选择进行探讨。     

变压吸附制氢吸附塔裂纹分析及处理

河北新启元能源技术开发股份有限公司变压吸附(PSA)装置吸附塔运行2年,在塔体内部焊有支持圈的部位出现疲劳开裂的现象.通过对吸附塔开裂原因的综合分析,得出上下筛网构造、筛网支撑用料、塔壁支撑圈设计及用料均存在缺陷,产生的交变应力导致此塔壁板材疲劳失效.对裂纹进行补焊处理,并取消了支撑圈及筛板结构,消除了交变应力,使设备...     

硅砖裂纹产生的机制

硅砖生产过程中由于砖体受环境温度的急剧变化,内部产生较强热应力,当强度达到制品的强度极限值时,即产生裂纹甚至开裂。硅砖裂纹主要产生在成型和烧成阶段,但是粉料配料、泥料混炼以及干燥、装车等工序控制不当也会产生裂纹废品。因此,要降低废品率,控制好成型和烧成工序至关重要,但其它工序的操作也不容忽视。     

烟气脱硫塔抗风设计的探讨

烟气脱硫是最近建设的比较多的装置,其目的是为了脱除再生烟气中的硫化物,氮化物以及粉尘颗粒等有害物质。冷却吸收塔为装置核心设备,具有总高度大,高径比大,塔内无压力,高耸钢烟囱段无内件,无平台等特点,为此对设备的这种结构必须在设计阶段特殊考虑。由于烟气脱硫塔总高度大,高径比大,所受横风向弯矩决定了塔体壁厚。如何减少横风向弯矩,国内标准仅仅给出了一些措施,但没有给出具体的计算方法。本文参考国外标准给出了塔体增加扰流片计算方法,并介绍了增加TMD降低横风向弯矩的方法。     

高塔设备的失效分析及修复

某石化公司萃取精馏塔在水冲洗时,发现在封头和裙座的焊缝熔合线上存在贯穿裂纹。对该塔封头材料进行了化学成分分析、力学性能测试、硬度检测,并用扫描电镜对断口进行了分析。结果表明,萃取精馏塔材料的化学成分、力学性能均符合标准或设计要求,塔的开裂属疲劳开裂。塔封头和裙座连接处为不连续结构,这就增加了发生疲劳开裂的可能性。根据失效分析,提出了可行的焊接修复方案。     

储罐底板裂纹缺陷案例分析

设备的防腐蚀管理是实现预期的设备全生命周期、降低设备风险和提高可靠性的重要环节，尤其是应用在有毒有害、易燃易爆、高温高压或液态烃介质环境的设备，一旦出现严重的腐蚀泄漏或开裂，将出现事故风险。某炼厂的轻污油储罐在检修中发现罐底板有大量裂纹，因该储罐介质高含硫和硫化氢，其腐蚀机理存在多种可能。为了确定其裂纹产生机理并有针对性地实施预防与维修策略，对裂纹处的腐蚀产物进行扫描电子显微镜观测、能量色散X射线光谱分析及金相组织分析等方式，通过数据比对确定腐蚀产物及裂纹种类，比对氢鼓泡、氢致裂纹、硫化物腐蚀开裂及应力导向氢致开裂的机理特征，最终判断出储罐裂纹的成因并制定应对策略，补足设备风险短板。     

氧气气瓶开裂原因分析

通过宏观检测、化学分析、金相分析、扫描电镜分析等方法对开裂氧气瓶进行了检测,并根据检验检测结果对发生开裂的原因进行了综合分析。结果表明,氧气瓶开裂主要由瓶肩内腔表层折叠裂纹引起,裂纹在设备运行时多次扩展,直至部分穿透导致氧气瓶泄漏。     

甲醇闪蒸罐封头裂纹产生原因分析

某化工公司在压力容器设备定期检验中,检测出甲醇闪蒸罐封头直边段存在数条贯穿性横向裂纹。通过对封头直边裂纹部位进行PT检测、壁厚测定、硬度测定,结合封头加工成形过程及设备实际运行工况调查,分析得出该部位在含湿硫化氢腐蚀环境中产生应力腐蚀开裂。并针对裂纹产生原因,提出相关改善措施。     

天然气球形储罐开裂原因分析及防治

对天然气球罐的开罐检验中发现一组裂纹,通过对开裂区域的硬度测试、开裂内部腐蚀产物分析及结合天然气气质分析报告。该开裂是有湿硫化氢介质引起的应力腐蚀开裂。针对该开裂产生的原因提出了安装时的要求和开罐检验中的重点检查部位。     

一台储罐外表面焊缝裂纹开裂原因分析

本文采用了磁粉检测、化学成分分析、硬度测定和金相分析等方法对储罐外表面裂纹进行了分析,结果表明,该裂纹主裂纹位于焊缝上,与环焊缝平行,裂纹中部有腐蚀坑,主裂纹两侧有次生裂纹产生,并有树枝状扩展,裂纹周边无塑性变形,具有典型的应力腐蚀开裂的特征。针对该应力腐蚀开裂的主要原因,提出了预防措施。