灵芝提取灵芝多糖的中间试验研究

灵芝,作为药物有2000多年的历史,临床和药理研究表明,灵芝具有多种生理活性与药理作用;而灵芝多糖(Ganoderma Lucidum Polysaccharide)是其主要活性成分,具有免疫调节功能和明显抗癌和抗衰老功能。本文就灵芝多糖的超声波工业化生产的工艺进行了中间试验研究。试验结果表明:超声波提取灵芝多糖工艺条件:料液比为:1:18,提取时间1h,提取3次,为工业化生产提供了试验基础。     

灵芝多糖提取工艺的改良

灵芝（Ganodernlalucidum）是担子菌门,非褶菌目,灵芝科,灵芝属真菌（Alexopolus,1979,Mims;2002）,具有极高的营养、保健、医疗价值。本课题以灵芝孢子粉为主要原料,以多糖提取量为考察指标,改进灵芝的提取工艺。本论文使用热水浸提,连续冷冻,酶解等方法对灵芝进行多糖的提取;并采用Sevage法除蛋白、减压蒸馏浓缩粗样、乙醇分级沉淀等操作对灵芝多糖提纯。结果表明：料液比l：20,在70cC下浸提2h,并加入碳酸钠,使溶液pH为10的条件下,多糖的提取最佳。连续冷冻法多糖的得率6．68％,热水浸提法得率是2．6％,酶解法粗多糖的提取率达7．11％。本课题优化了实验的条件,灵芝多糖的提取率大大提高,为工艺生产提供了有利的条件,为进一步研究提供了思路。     

灵芝多糖提取及纯化工艺研究

为了优化制备高纯度灵芝多糖的提取及纯化工艺,获得高纯度的灵芝多糖药学研究用样品。以灵芝子实体为原料,药用纯化水为溶剂,以固形物含量和多糖含量为考察指标,通过对比研究确定灵芝水提物生产的最优工艺条件。灵芝水提物制备的最佳工艺条件为:料液比1︰15、提取两次、第一次提取时间为4 h、第二次提取时间为3 h,得到水提物收率6.54%,多糖含量9.1%。灵芝水提物通过分级醇沉方法纯化分离灵芝多糖,以多糖含量为考察指标,对比两组不同梯度的体积分数醇沉工艺,确定灵芝多糖分级醇沉的的最佳工艺条件。灵芝水提物分级醇沉的最优工艺条件为30%、60%和90%三个醇沉体积分数,通过分级醇沉可以将水提物中80%以上的灵芝多糖纯化分离出来,其中60%、90%体积分数醇沉得到的灵芝多糖2#、灵芝多糖3#的多糖含量达到25%以上。     

中心复合设计优化玉竹多糖提取工艺

选用二阶旋转中心复合设计法优化玉竹多糖提取工艺。以提取时间,提取温度,料液比为因变量,以玉竹多糖得率（Y）为自变量,分别用两因素相互作用模型和二次多项式模型描述因变量和自变量之间的数学关系,绘制等高线图,确定较优处方并进行验证试验。优化后的提取工艺为提取时间111min,提取温度76℃,料液比1：18．5,在此优化的艺...     

均匀试验设计法提取米糠中阿魏酸工艺优化

使用碱醇提取法从米糠中提取阿魏酸,采用HPLC法检测阿魏酸的含量。设计均匀试验,考察了阿魏酸的提取率与氢氧化钠浓度、提取温度、提取时间、氢氧化钠与乙醇比、固液比的关系,实验表明,阿魏酸最佳提取条件为:用1.3%的氢氧化钠溶液与乙醇按5.6∶1的比例混和,83.2℃下提取2.8 h,固液比为1∶9.4,提取液中加入0.2 g/L的亚硫酸钠溶液作为抗氧化剂,最大提取率为514 mg/100g。     

均匀设计法优化超声波辅助提取甘草总黄酮

目的:优化甘草中总黄酮的提取工艺。方法:在单因素实验基础上,采用均匀设计Ug*(85)表设计方法研究甲醇体积分数、料液比、超声时间对总黄酮提取率的影响,并使用Uniform Design 3.0软件建立甘草总黄酮提取的数学模型,并得最佳工艺条件。结果:甘草总黄酮提取的最佳工艺条件为:甲醇浓度为70%、超声时间为30 min/h、固液比为1∶20,甘草总黄酮的最大得率为3.69%。结论:用均匀设计Ug*(85)法得到的模型方程,可在设立的因素水平范围内给出甘草总黄酮得率极大值,进而探讨各因素对甘草总黄酮得率的影响机制。     

均匀设计优化锦绣杜鹃花黄酮的提取工艺

文章以锦绣杜鹃花为原料,以黄酮提取率为衡量指标,选取乙醇浓度、液料比、超声时间、提取温度为考察因素,在单因素试验基础上运用U12(64)进行均匀设计试验,得出杜鹃花黄酮的优化提取工艺为:乙醇浓度为50%,液料比为120 mL·g-1,提取时间为60 min,提取温度为60℃。     

均匀设计法优化杜仲叶中绿原酸的提取工艺

目的:筛选杜仲叶中绿原酸提取最佳工艺条件.方法:采用均匀设计安排试验,以紫外吸光度为考察指标,数据经多元回归处理,建立绿原酸的定量评价方法.对杜仲叶中绿原酸提取工艺中影响效果的乙醇浓度、料液比、超声时间三因素及条件进行优化,根据回归方程并结合经验,优选绿原酸提取工艺的最佳实验条件.结果:选择乙醇浓度50%,超声时间50min,料液比1/30,超声频率40Hz,提取温度45℃为最佳条件,提取次数为4次.     

正交设计法优化丝瓜水多糖的提取工艺

考察丝瓜水中多糖的最佳提取工艺.以苯酚-硫酸法测得的多糖含量为依据,利用正交设计确定了料液比、提取时间、提取温度和pH值等提取工艺参数.结果表明,丝瓜多糖的最佳提取条件:料液比为1:3,提取时间为2h,提取温度为80℃,pH值为6.0,此时产率是62.2 mg/g,用于工业化生产可提高丝瓜水多糖的产量.     

用均匀设计和回归分析法优化黄连提取工艺

运用均匀设计和回归分析方法优化中草药黄连的提取工艺。以提取物中药根碱、巴马亭和小檗碱的含量为考察指标,对影响黄连提取工艺的因素进行分析。经优化筛选得到最佳提取工艺,其药根碱、巴马亭和小檗碱的收率分别为10.52、23.58、68.17mgg-1药粉,优于文献报道,可以用于黄连的工业提取过程。研究结果表明,均匀设计和回归分析方法尤其适合应用于多因素、多水平地筛选中药提取过程参数。     

正交设计优化百部多糖的超声提取工艺

用超声法对百部多糖进行提取,通过单因素和正交实验,研究料液比、超声功率、超声提取温度和超声作用时间的影响。其优化工艺条件为:料液比(g∶mL)1∶20,提取温度60℃,超声功率140W,作用时间20min,能使百部多糖的平均提取率为16.55%,RSD为0.22%。结果说明:超声波强化提取百部多糖过程简单,快捷和高效。     

微波法优化提取黄精多糖工艺研究

以黔产药食同源性中药材黄精为研究对象,探讨采用微波法提取黄精多糖优化工艺。通过设计单因素实验考察了粒度大小、料液比、pH、微波功率、微波时间等条件对黄精多糖提取率的影响,并对工艺进行正交实验优化。微波法提取黄精多糖最佳提取工艺为：粒径大小60目、料液比例1∶25、pH 8.0、微波功率360 W、微波时间2 min。微波法提取黄精多糖操作简单,提取速度快,提取率高,应用广,可行性强。     

灵芝多糖的提取和测定

报道了灵芝多糖的提取及其含量的测定,灵芝多糖直接从灵芝中提取,并经茉酚硫酸显色,应用比色法于４９０ｎｍ处对灵芝中的多糖含量进行测定,其与葡萄糖的换算系数为６．１,测定回收率为１０１．２％。     

马蓝多糖提取工艺优化

以马蓝茎、叶为材料,采用超声辅助提取多糖。研究提取温度、提取时间、液料比3个因素对马蓝多糖提取效果的影响。在单因素试验的基础上,采用响应面法,选择提取温度、提取时间、液料比进行三因素三水平的Box-Beknken实验。得到最优条件为：提取温度70℃,提取时间40 min,液料比30∶1(mL∶g),多糖得率为4.89%。本研究为马蓝多糖开发提供参考。     

均匀设计法优化栀子苷类活性成分提取工艺及其应用

以栀子苷的溶出率为指标,采用均匀设计U10×(108)考察了回流和超声法中各提取条件对栀子苷类活性成分溶出的影响,进行回归分析建立数学模型,得到优化条件。结果表明超声法明显优于回流法,确定了以70%乙醇按照20 mL·g-1液固比超声提取50 min的提取条件。将该提取工艺用于10批栀子和10批焦栀子药材的提取,结果发现,栀子药材中栀子苷含量4.26%～6.29%。各批次焦栀子中栀子苷均低于栀子,含量在3.45%～5.23%。由此可见,采用均匀设计法可快速、准确地确定栀子苷类活性成分的最佳提取工艺、条件,能更准确地评价和控制栀子药材质量。     

超声辅助法提取金针菇多糖的工艺优化

通过单因素实验和正交实验优化了超声辅助法提取金针菇多糖的工艺条件。确定最佳提取工艺条件为：料液比1：40（g：mL）、超声功率70w、超声时间10min、浸提温度50℃、浸提时间2h,此时,金针菇多糖提取率达到（3．14±0．14）％。     

灵芝三萜提取工艺研究

研究灵芝中三萜的提取工艺.方法:采用单因素试验法和正交试验法,以灵芝三萜的提取率为考察指标,考察溶剂浓度、溶剂用量、温度、时间等因素对提取率的影响.结果:浸提温度是影响三萜提取率的主要因素.最佳工艺条件:溶剂为无水乙醇,溶剂用量为18倍量,时间2 h,温度80℃,此条件下三萜提取率达94.47%.结论:该工艺的三萜提取率高,可用于灵芝中三萜的提取.     

符合GMP要求的灵芝提取车间设计

国内保健品植物提取的现代产业基础不强。总体来看，缺乏优质高效的产品，研发和创新能力薄弱。本项目为设计10万级洁净等级下的灵芝提取车间，经过项目建成投产一年的运行证明，本项目在提升国内工艺技术水平、国际化设计思想理念、提高产品质量、降低运行成本、节约能耗、减少三废上，均实实在在地向前迈进了一大步。     

超声法提取猴头菇多糖最佳工艺优化研究

采用单因素分组实验和正交试验方法,结合实际情况分别确定了超声波法和传统热水法提取猴头菇多糖的最佳工艺。结果表明:影响猴头菇多糖提取率因素的主次关系是料液比>超声时间>超声温度。最佳工艺条件为超声处理时间20 min,提取温度为50°C,料液比1∶15,提取次数为2次。通过与传统热水提取法相比较,超声波法提取时间缩短4/5,而多糖提取率提高40%以上。