聚合大豆油生产工艺探索

对聚合大豆油合成工艺进行了优化。考察了环化温度、环化时间对产物的黏度、酸价、色泽等因素的考察,通过正交试验,确定聚合大豆油合成的最佳工艺条件:聚合大豆油环氧化温度80℃,环氧化时间5h,催化剂Li_2O添加2%)进行实验验证,得出聚合油的指标为:黏度26500c P,色泽9,酸价11.15mg KOH/油。产品的外观及色泽均能满足国标要求。     

去除全合成β-胡萝卜素中二氯甲烷残留的工艺研究

以正庚烷为溶剂,对全合成β-胡萝卜素中二氯甲烷的去除方法进行了初步研究。以二氯甲烷的溶剂残留量、β-胡萝卜素的含量及收率为主要指标,采用单因素分析法对正庚烷的使用量、搅拌时间、搅拌温度、乙醇含水量、乙醇投料量、精制温度等6个条件进行优化。实验结果表明：30倍（v／w）正庚烷溶解β-胡萝卜素,在70℃下搅拌回流2h,再经真空回收溶剂脱溶,加入无水乙醇在78℃下保温精制2h,冷却结晶并过滤真空干燥,这一方案对β-胡萝卜素中的二氯甲烷的去除具有很好的效果、并获得较高的含量和较好的收率。     

油脂的提取方法对酸价和过氧化值测定的影响

酸价和过氧化值是判定油脂品质好坏的重要指标,食用酸价或过氧化值超标的食品对人体会造成伤害,因此多类食品都将酸价和过氧化值作为重要的卫生指标来进行检测控制。除食用油以外其他食品的检测,需要先进行油脂提取,提取过程会对油脂质量造成影响。用已知食用油模拟食品产品中油脂的提取过程,通过对提取过程中脱溶时间的长短,温度高低的设定,样品水分含量的多少对酸价、过氧化值检测结果的影响,从而总结出最佳的提取方法。     

滇产植物油理化指标测定

研究滇产食用植物油的理化特征与储藏期品质变化规律。以两种特色植物油为对照,对云南出产的五种植物油脂的理化指标进行评价和对比。同时使用过氧化值和酸价,对所研究的油脂的储藏期品质变化进行初步探索。结果表明:云南产植物油质量均满足国标要求。但由于其加工工艺原因,植物油级别较低。含有不饱和脂肪酸的植物油在光照情况下过氧化值和酸价明显改变,可作为质量变化的主要指标。云南出产的四种特色植物油脂不饱和脂肪酸含量较高,是良好的食用油产品;但仍需改善加工工艺以提高其级别。葡萄籽油、红花籽油需添加额外抗氧化剂稳定其品质;过氧化值是最适于进行日常油品质量控制的指标。     

β-胡萝卜素-β-环糊精包合物的研究

以β胡萝卜素包埋率为指标,采用超声法用β-环糊精包合β-胡萝卜素。通过单因素和正交实验确定的最佳工艺条件为:超声功率为300W、n(β胡萝卜素)∶n(β-环糊精)=1∶4,超声时间为40min。用显微镜观察和X射线衍射分析对包合物进行了验证,并对包合前后的保留率进行了比较测定,结果表明β-胡萝卜素的保留率提高了25.5%。     

超临界CO_2萃取螺旋藻中β-胡萝卜素的研究

以超临界CO_2萃取螺旋藻中β-胡萝卜素,结果表明,萃取压力越高、温度越高、CO_2用量越多,收率就越大。超临界CO_2萃取螺旋藻中β-胡萝卜素适宜操作条件为操作压力30MPa、温度50℃、萃取时间2h。在该条件下得到的萃取物占被萃藻粉的4.5％,β-胡萝卜素的含量为3.4％,对β-胡萝卜素的萃取收率为94％。该萃取物色泽纯正,气味自然,可作为产品出售。     

光解花生油中黄曲霉毒素B_1对油品质影响研究

为研究紫外光解食用花生油黄曲霉毒素B_1(AFB_1)对油品质的影响,通过测定食用花生油的酸价、过氧化值及黄曲霉毒素B_1三项主要指标来评价。结果表明,紫外光解能有效降解AFB_1,但长期而言光解对食用花生油的酸价、过氧化值有影响,会导致食用花生油的酸价和过氧化值升高,光照后的食用花生油不利于长期保存。研究结果可为紫外光解食用花生油中AFB_1的应用提供理论参考。     

DPHA增塑剂的合成工艺研究

以己二酸和2-丙基庚醇为原料,以ACO5作催化剂合成增塑剂己二酸二(2-丙基庚)酯(DPHA),考察了酯化反应温度、抽出时间和温度等工艺条件对DPHA产率的影响。结果表明,固体酸ACO5对酯化反应有催化作用,且其用量大于8001 mg/kg(0.16 g)时,190210℃反应10 h停止反应,酸价为0.27 mg/g;产物在真空度0.06 MPa、210℃下抽醇10 min得到的产品的酯含量为99.02%,含水量为0.097%,此工艺条件下合成的己二酸二(2-丙基庚)酯各项理化指标均达到增塑剂国标GB/T 1665-2008要求。     

枸杞子中β-胡萝卜素提取工艺研究

采用微波辅助提取了枸杞中β-胡萝卜素,筛选了提取β-胡萝卜素的溶剂,考察了微波萃取功率、提取时间、固液比、提取温度对β-胡萝卜素提取率的影响。在单因素试验基础上,通过正交试验优化了提取工艺。结果表明,微波提取β-胡萝卜素的最佳工艺参数为：微波功率400 W,时间80 s,温度为25℃,固液比为1∶15,在此条件下,β-胡萝卜素的提取率为0.55%。     

人造奶油酸价和过氧化值影响因素研究

人造奶油酸价和过氧化值的准确测定一直是研究热点。本文基于最新的标准,采用先进的自动电位滴定仪,研究存储条件对人造奶油酸价和过氧化值的影响。结果表明,存放时间、温度、光线、容器材质对样品的酸价和过氧化值的影响较大。随着存放时间的延长、温度的升高,酸价和过氧化值变大;光线强度和存储容器对结果有相应的影响。     

4,4’-双(二乙氧基膦酰甲基)联苯合成工艺研究

以联苯二氯苄和亚磷酸三乙酯为原料,合成4,4’-双(二乙氧基膦酰甲基)联苯。研究了配料摩尔比、反应时间、反应温度、析出溶剂用量对收率的影响。结果表明,最佳合成工艺条件为:配料亚磷酸三乙酯和联苯二氯苄的摩尔比3.5∶1,反应温度为160℃,反应时间为5 h,析出溶剂用量140 mL。在此条件下,收率可达97.4%,产品含量达98.2%。     

大豆油甲酯合成工艺的研究

文章研究了以大豆油和甲醇为原料,在催化剂M作用下合成大豆油甲酯的方法。通过优化油醇比、催化剂M用量、反应温度和反应时间等工艺参数,找出大豆油甲酯合成的最优工艺条件。结果表明,油醇比为1∶4;催化剂M用量为1.6%,反应温度为67℃,反应时间为1 h,目标产品大豆油甲酯产率达90%以上,粘度为5~10 c P。所得产品能满足大豆油墨需要的良溶剂的要求和油墨配方的需求。     

存放条件对煎炸油酸价和过氧化值的影响研究

文章采用控制单一变量法,研究了不同存储条件,如时间、温度、光线、容器材质对煎炸油酸价和过氧化值的影响。结果表明,煎炸油酸价和过氧化值随着存放时间的延长而变大;温度越高酸价和过氧化值越大;光线强度和存储容器对结果也有影响。     

氟硅酸铵制备氟化钾联产白炭黑的实验研究

以磷肥副产的氟硅酸铵和氢氧化钾为原料,采用一步法制备氟化钾联产白炭黑。探讨主要因素对KF收率和KF纯度的影响,确定适宜的工艺条件为:反应温度82℃,w((NH_4)_2SiF_6)22%,w(KOH)40%,n(KOH)/n((NH_4)_2SiF_6)6.2;在配料比分别为6.2和6.1条件下,考查白炭黑洗涤水多次循环利用对氟化钾纯度、收率等的影响,综合考虑各项指标,最终确定配料比为6.2;在适宜工艺条件下产品各项指标均已达到HG/T 2829—2008、HG/T 3061—2009合格品的要求,且氟化钾产品收率可达94%以上。     

间甲氧基苯酚的合成工艺研究

以间苯二酚和硫酸二甲酯为原料,用相转移催化法合成间甲氧基苯酚。运用正交设计法,重点考察相转移催化剂种类、原料配料比、反应温度和反应时间等因素对收率的影响,确定的最佳工艺条件：以四丁基溴化铵为相转移催化剂,配料比为1：1．2,温度为80℃,反应时间为8h,收率达到66％。     

Box-Behnken法优化不同孔径MCM-41包载β-胡萝卜素的处方工艺

采用三水平三因素的Box-Behnken实验设计,利用响应曲面法对影响MCM-41包载β-胡萝卜素包封率的主要因素进行研究,主要考虑的影响因素有载药时间、扩孔剂含量、β-胡萝卜素/MCM-41投药比等,以MCM-41对β-胡萝卜素的包封率作为评价因素,建立相应的数学模型,优化处方。结果表明,最优的处方工艺是载药时间为20h、扩孔剂含量为0.6m L、β-胡萝卜素/MCM-41投药比为3。在此条件下,β-胡萝卜素的包封率可达理论预测值的95.83%,说明将Box-Behnken实验设计法用于MCM-41包载β-胡萝卜素处方的优化筛选是可行的,且得到的实验观察值与数学模型的预测值相符合。     

氨基改性甲基苯基硅油的制备与应用

以二苯基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷与线性体为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂,通过酯交换和缩聚反应合成了氨基改性甲基苯基硅油,考察了催化剂用量、反应温度时间,氨值和苯基含量对产品性能的影响,确定了最佳工艺条件,用于织物后整理,能赋予织物良好的柔软性,滑爽性和光泽度。     

非淬水高镁炉渣降镁工艺研究

以高镁炉渣为原料,通过控制pH析出氢氧化镁沉淀,来降低炉渣中的镁含量,并对镁进行回收,得到氢氧化镁产品。考察了盐酸质量分数、反应温度和pH对炉渣中镁溶解性能的影响,得到溶解工艺条件:盐酸质量分数为44%,反应温度为60℃,析出氢氧化镁的pH控制为10.6。在该工艺条件下,炉渣中的镁含量降低了93%。以10 g炉渣为原料得到氢氧化镁3.48 g,纯度为95%。     

氯草敏的合成

对氯草敏的合成工艺进行研究,以粘氯酸、苯肼等为原料,经合环反应得到1-苯基-4,5-二氯-6-哒嗪酮,然后在常压下与尿素进行反应合成氯草敏。并对合环反应温度、尿素的用量等工艺条件进行了探讨,确定了较佳的工艺条件。并按照稳定的工艺条件,合成了五批次氯草敏产品,产品含量大于96%,总收率达到70%。该合成工艺具有原料易得、操作简单等特点,适合工业化生产。     

元明粉母液生产一水硫酸镁的工艺研究

以元明粉母液和六水氯化镁为原料,根据Na+,Mg2+//Cl-,SO42-·H2O四元相图,生产一水硫酸镁和氯化钠,确定了最佳工艺条件:配料时元明粉母液过量10%;反应温度为55 ℃;蒸发温度为100 ℃;蒸发溶液终点密度为1.326 g/cm3.在小试验基础上进行了放大实验,结果表明:产品一水硫酸镁达到Q/YHJ-03-022-2004一水硫酸镁优等品指标;产品氯化钠达到GB 5462-1992工业盐指标.此工艺使影响元明粉产品质量的母液及其杂质氯化镁都得到了合理利用,同时也解决了元明粉公司由于每年盐池自然产的硫酸镁产量受到限制,从而使一水硫酸镁产量无法扩大的问题.