力的平移定理在塔设备设计中的应用

利用力的平移定理,将作用在塔底引出管法兰面上的管道外载荷转化到接管根部,以符合核算局部应力的要求;将安装垂直度超标的塔器重量载荷转化为垂直状态的重量载荷和偏心载荷,在操作工况和水压试验工况下,分别与风载荷、地震载荷组合,计算各危险截面最大弯矩。     

柱壳接管外载荷局部应力计算方法对比分析

在压力容器的教学和工程实际中,由外载荷在柱壳接管上产生的局部高应力是容器安全的一个重要影响因素。总结了实际工作中的心得体会,对采用不同计算方法的特点进行了简述,并且通过实例对比说明了不同计算方法各自的特点,为教学和工程实际提供了参考。     

接管轴向推力作用下压力容器开孔-接管处局部应力的研究

对接管轴向推力作用下圆筒形压力容器开孔－接管高应变区的变形及局部应力进行试验研究。针对３台具有不同ｄ／Ｄ比值的试验容器进行这项研究工作。结果表明，其应力和变形具有明显的局部性，最大应力出现在容器横向截面上（０＝９０℃），并将本文所得的结果与ＷＲＣ．１０７及ＷＲＣ．２９７进行了比较。     

浅析管道推力对塔式容器接管法兰的影响

以某炼油厂石脑油深加工联合装置齐聚反应器为例,论述了管道推力对塔设备管口的接管法兰的应力校核过程,并提出相关的技术措施,对设备进行了局部加强.讨论了塔式容器上存在较大的管道推力时,塔式容器组合应力校核的力学模型变化,并建议管道载荷应设置弹性支吊架,避免过大的应力作用于设备本体.     

弯管端部管道外载荷的平移处理及有限元分析

接管与壳体连接部位的局部应力校核评定是压力容器设计中经常遇到而又十分重要的问题。在进行局部应力校核时,软件需要输入的管道外载荷与载荷条件的给定值往往不一致。介绍了弯管端部载荷等效平移到直管端部的处理方法,并使用ANSYS有限元分析软件建立了三维模型,对载荷平移前后的结果进行了验证,验证结果显示该公式有效可行。     

压力管道小接管隐患分析及管理对策

压力管道小直径接管在设计、施工、检验、运行、维护等环节管理不到位,导致压力管道在使用过程中小接管由于腐蚀或连接不牢而引发泄漏,进一步致使安全事故的产生。文章总结了一些小接管常见隐患及问题,对小接管的安全运行从设计、施工、日常维护等方面进行了阐述和分析,并针对存在的隐患问题提出相应的管理对策。     

圆柱形容器接管塑性极限弯矩

对圆柱形容器在接管外载荷作用下的塑性极限载荷进行了研究。两台专门设计 ,制造的试验容器被用于进行试验 ,并将试验结果与三维有限元数值模拟结果进行了比较。研究表明上述两种方法获得的接管塑性极限载荷基本一致 ,均可用于确定设备的塑性极限外载荷     

长输石油管道盗孔修复强度分析

在众多管道失效形式中,长输石油管道盗孔现象尤为普遍。这些被打孔盗油的管道需要修复或者更换。尽管目前管道修复提倡采用非焊接的方法,但这类非焊接的修复方法只适用于管壁未穿透的缺陷。在管壁被穿透的情况下,只能采用焊接的方法修复。现场焊接修复打孔管道的方式有两种：接管和补板。运用ANSYS软件对两种修复方法进行有限元分析,结果表明,接管或补板的存在使管道修复结构应力分布不均匀,出现了一定的应力集中;两种修复结构整体的极限裁荷相近。文章给出了两种修复结构中,不同结构尺寸对于修复结果的影响,并且提出了修复建议,对于实际打孔管道修复有一定的参考价值。     

圆柱壳开孔接管外压失稳临界压力参数化分析

外压圆柱壳开孔接管是工程中常用结构之一,研究失稳临界压力可为其结构设计提供依据。本文针对4个无量纲参数:筒体外径与有效壁厚的比值、筒体长径比、开孔率及接管与壳体有效厚度比,探究外压圆柱壳开孔接管结构失稳临界压力。运用正交试验设计方法,组合出49组不同参数的模型,采用特征值分析、几何和材料双非线性分析方法得到各分析模型的临界压力,并分析各因素对临界压力的影响。研究结果可为外压圆柱壳开孔接管结构设计提供借鉴。     

面外弯矩作用下弯头极限载荷有限元分析

采用三维非线性有限元分析技术,将材料简化为理想弹塑性,同时考虑几何非线性影响,针对不同厚径比t/Do、相对弯曲半径R/Do下有直管连接的弯头在面外弯矩(弯曲位移方向垂直弯头轴线平面)作用下进行极限载荷分析,在此基础上建立了便于工程应用的无缺陷弯头的面外塑性极限弯矩估算式。试验结果表明面外弯矩载荷下塑性载荷估算式能够满足工程实际需要。     

储运系统长输管道接管腐蚀案例分析及应对策略

储运罐区管道腐蚀,诸多因素会对其产生影响,会影响其整个使用周期,是储运管道中需要重视的问题.对某石化公司储运系统检查中发现的长输管线典型的小接管腐蚀问题进行对比分析,通过宏观观察确定其直观的破损状况;通过合金元素分析去确定接管材料的元素质量分数,判定其是否符合标准的要求;通过金相检验复试材料与正常碳钢的金相组织形态基本...     

化肥装置压力容器和压力管道实施RBI检验

通过全面搜集装置承压设备、承压管线及安全阀历年检修档案及检验档案,再结合装置工艺、物流、腐蚀性介质及承压设备运行工况,分析装置中在用承压设备、管道潜在的失效机理,按照失效可能性和失效后果给出装置的维护和检验策略,提高装置在下一个大修周期前安全稳定运行的可靠性。通过实施RBI检验技术,系统地对化肥装置进行全面风险分析和检查,及时发现各类设备缺陷并处理,为装置安全、稳定运行奠定了基础,对后期设备管理思路的制定有着积极的指导作用。     

莫109外输管道输送技术研究

以莫109-莫北转油站输油管线为例,通过对整个生产过程因设计原因导致的生产难题进行分析,并结合该站实际工艺,得出该管道正处于低输量运行状态;并根据该外输管道的实际输送工况,提出了掺水输送工艺的可行性;最后在保证平稳外输的前提下,通过实际探索和科学计算实现了最佳的外输参数,同时对工艺提出了合理的改造,对同类型的地面开发工程具有积极地借鉴意义.     

青海油田天然气外输管道工艺优化设计

青海油田天然气外榆管道主要有三条主干线,分别是涩格线、涩格复线、仙敦线,本文分别从管线的穿越设计、线路工艺设计和防腐三个方面分析三条天然气外输主干线设计的优缺点,得出外输管道工艺的优化设计方案。     

化工装置外压失稳管道的加强圈的设计

在炼油、化工装置生产中,外压(或真空)的管道比较常见,如常减压装置中的减压蒸馏塔相关管线等。在外压(或真空)压力管道在设计外压真空管道不仅需要经过内压计算来确定壁厚,还需要经过外压计算来确定壁厚。而大直径管道通常经过外压计算壁厚相对较厚,为节约成本,优化设计,一般考虑增加强圈,缩短管道的有效长度来降低壁厚。文中根据GB/T20801.3-2020及SH/T3059-2012的规定,结合GB150.3的规定,以减压塔管线为例,对外压(或真空)压力管道壁厚的设计及加强圈的选择进行了系统的整理,通过计算,第一可以指导材料及管道设计人员对大口径管道壁厚的计算和管道加强圈的选择设置进行合理的选择,选择出相对比较经济的方法;第二通过对加强圈各种型钢的选型计算,可以指导设计人员对加强圈的选择做到合理经济的选择。     

催化反再系统外取热管道设计浅析

外取热是催化裂化装置反再系统调节热平衡的重要手段。外取热管束排布密集,受力复杂,在管道设计中需特别加以关注。本文结合实际项目对外取热管束排布、管道布置、管道支架选型三方面进行了探讨。