循环流化床锅炉控制系统研究

目前,循环流化床锅炉在发达国家已得到迅速的发展,它的崛起预示着对传统煤粉燃烧的革命性挑战。循环流化床锅炉技术是最近几十年发展起来的一种新型的燃烧技术,由于其控制的复杂性,对该技术控制系统的分析、研究仍旧需要不断探索。本文主要对循环流化床锅炉的燃烧控制系统及炉膛安全监控系统进行分析、设计,以达到高效燃烧的最佳效果。     

PID参数模糊自整定循环流化床床温控制系统

床温是循环流化床锅炉燃烧控制系统中的一个重要参数，本文设计了模糊自整定PID参数控制器对循环流化床锅炉床温进行控制，仿真结果表明模糊自整定PID参数控制系统动态性能明显优于常规定参数PID控制系统，且前者较后者的抗内扰能力强、鲁棒性好。     

循环流化床锅炉燃烧过程解耦控制

讨论循环流化床锅炉燃烧过程控制难点,分析常规控制策略的不足,提出一套实用的解耦方法.针对CFBB燃烧过程的特点,确定控制回路分解及主控变量,采用相应的控制方案,有效地解决了循环流化床锅炉燃烧过程多变量强耦合问题.运行结果表明,该控制系统具有良好的控制稳定性.     

循环流化床锅炉的燃烧控制

介绍循环流化床锅炉的工艺流程、工作原理及燃烧控制。     

基于DCS的循环流化床锅炉床温模糊控制技术

循环流化床锅炉是一个具有分布参数、非线性、时变、大滞后、多变量紧密耦合的多输入多输出的变参数系统,常规控制方法难以取得理想的控制效果。该文根据循环流化床锅炉运行特性,提出基于DCS实现的循环流化床锅炉床温模糊控制技术,实践表明控制效果理想,具有良好的应用前景。     

对循环流化床锅炉的探讨

本文主要论述了循环流化床锅炉在国内的发展历程和发展现状,着重探讨了循环流化床锅炉的特点和基本特征,并针对循环流化床锅炉在运行当中容易出现的问题提出了需要注意和解决的方法,尤其是对循环流化床锅炉的燃烧原理、炉膛内部的物料流动结构做了比较深入的探讨,并对机组在点火启动、给煤、燃烧控制(一次风、二次风)、分离器、返料器、排渣等分系统做了比较细致的描述.     

基于TDCS9200的循环流化床锅炉控制系统设计与开发

针对循环流化床锅炉的工艺特点和控制需求,开发了基于TDCS9200-DCS系统的循环流化床锅炉控制系统。该文详细介绍了该控制系统的技术方案和系统特点。该系统实现了锅炉的自动控制,试运行结果表明,达到了规定的设计性能指标并能满足工艺要求。     

ABB 800xA在220t/h在循环硫化床锅炉上的应用

循环流化床锅炉(CFBB)是一种利用循环流化床燃烧矿物燃料生产蒸汽的装置,它具有煤粉炉无法比拟的优点:燃烧适应性广、低污染燃烧、脱硫效率高、燃烧热强度大、炉膛体积小、床内传热系数高、负荷调节性能好、灰渣可综合利用等。所以自问世以来,在国内外得到了迅速的推广与发展,但由于循环硫化床锅炉自身的特点,在运行操作时不同于煤粉炉,如果运行中不能快速准确地对其燃烧进行控制,极易酿成事故。因此为了更好提升锅炉效率和减少排放污染,选用优秀的控制系统提升工作稳定     

先进控制在循环流化床锅炉燃烧优化控制方面的应用

随着热电企业供需关系的逐步改变,以及循环流化床锅炉自动化程度的不断提高,热电企业对分散控制系统DCS及其自动化控制提出了更多的要求,要求锅炉运行各项指标更经济、自动化水平更高,以提高锅炉系统运行的安全系数、增强企业的整体效益和竞争力。目前由于循环流化床锅炉大滞后、多变量耦合的燃烧特性,常规PID控制策略很难实现其燃烧过程的自动化控制,导致锅炉的自动投入率极低、管网系统波动大、多台锅炉之间的协调控制无法实现,不能满足企业对供电供热系统的调度要求,因此需要一种新的控制理论来实现。利用大连凯博科技发展有限公司专利技术无辨识自适应预估控制器实现对循环流化床锅炉燃烧过程的自动控制,并对锅炉燃烧过程中的煤量和风量进行优化,及时、准确的对锅炉给煤、密相床温,炉膛负压以及风量的预估计算和控制,实现了燃烧过程的自动控制和过程优化,达到了提高锅炉效益,减少煤耗的目的。通过在山东海化集团240T/H循环流化床锅炉的实际应用,实现自动控制时,主蒸汽压力的平稳度提高20%以上,节煤1%以上。     

循环流化床锅炉优化控制实现方法研究

循环流化床锅炉由于其对于燃料适应性强,燃烧效率高,污染控制特性好,负荷调节范围大等优点,在工业生产以及发电领域有很广泛的应用.但是由于其燃烧过程非线性,时变,大滞后,多变量耦合等特性,使得流化床锅炉很难达到设计要求,工作在十分不经济的工况下.因此,研究流化床锅炉燃烧特性,提高流化床锅炉的自动控制水平对于发挥流化床锅炉的优点具有很大的意义.在分析流化床传统控制方法的基础上,得出只有采用先进智能控制算法才能够适应流化床燃烧对象的特性,而先进智能算法在现场控制系统中很难实现,因此将先进智能算法和外接优化控制站相结合,提高流化床锅炉自动控制水平.通过实际运行效果表明,方案可行并具有一定的推广性.     

脉冲燃烧加热炉炉温模糊控制策略

为解决加热炉燃烧过程及传热机理极为复杂、建模困难、传统的控制方法难以实现对其炉温及加热过程精确有效控制的问题.文中将模糊控制理论与脉冲燃烧控制技术相结合,提出一种脉冲燃烧加热炉炉温完全模糊控制策略.实际应用表明,这种控制方法加热均匀、炉温响应速度快、超调量小、稳态精度高,达到了良好的控制效果.     

锅炉燃烧控制方案的设计和应用

为满足锅炉燃烧控制在实际应用过程中出现的新需求,提出了各种改进控制方案。通过分析多种控制方案的原理,指出了其发展变化的衍生关系,并就冶金、电力、化工等不同领域的燃烧控制应用进行了分析和比较。实践证明,新设计的锅炉燃烧系统满足了实际控制对象的需要。     

An approach to optimum combustion control using parallel type and cross-limiting type technique

In the paper, a new approach to the combustion control by introducing the parallel type air-fuel combustion control and cross-limiting type (or lead-lag type) combustion control technique designed in one control system in a boiler is presented. This new approached combustion control system is designed in such way that controlled the air-fuel ratio in furnace in parallel way for small steam demand variation and in cross-limiting way for high steam demand variation. This approach does not require any extra field instrumentation or modified process parameter. All original instruments are used to measure the process parameters for combustion control and final control elements controlled the process. It is shown that air and fuel flow can be successfully optimized for the required steam demand by new designed combustion control. The accurate air-fuel ratio obtained in the proposed technique also minimizes some problems of the conventional system like incomplete combustion during sudden load change, boiler stuck-up problem and bump problem. The complete derivation of the required mathematical models is reported in the paper. Performance of three boilers incorporated with the proposed system is observed for a long period and the performance report is presented. A very efficient performance in three boilers has been observed.     

模糊推理; 推理合成规则; 还原性; 蕴涵算子

以某焦化厂1#和2#焦炉集散控制系统的开发为背景,提出了前馈反馈控制方法来优化焦炉对象的燃烧控制.前馈模型根据物料燃烧和焦化过程的热平衡方程计算出前馈的偏差量,快速而直接地调整供气量;反馈采用BP神经网络自适应控制.针对焦炉生产过程的简化模型,在Matlab中实现了BP神经网络自适应控制算法.仿真研究表明该方法应用于焦炉控制是可行的.     

模糊控制在加热炉二级系统中的应用

莱钢宽带钢加热炉所采用的脉冲燃烧控制方式是一种新型的加热炉燃烧控制技术,具有操作灵活、加热质量高、燃耗低等优点。介绍了模糊控制在加热炉控制系统中的应用。     

CFBB锅炉燃烧方案设计及现场应用案例

以130t/hCFB锅炉为研究对象,介绍DCS系统配置、功能及锅炉燃烧控制方案。针对CFB锅炉燃烧过程的复杂特性,基于多变量频域解耦控制理论,提出了"能量-氧量"双交叉燃烧控制方案,实现了CFB锅炉主要参数之间的解耦控制,消除了燃烧过程中主要内扰的影响,同时保证了燃烧的经济性,进而提高了锅炉燃烧自动控制系统的连续投运率,达到锅炉燃烧自动投运率为100%。     

双蓄热燃烧技术在大型环形炉上的应用

介绍了双蓄热燃烧技术的控制策略及在大型环形加热炉上的应用。主要介绍了应用双蓄热燃烧技术过程中的几个难点：如换向控制策略、排烟温度控制和炉压控制等;生产情况应用表明：控制系统运行稳定,控制策略正确,各项关键参数控制效果良好。     

燃烧器微控制系统分析

由于国内日益增长的能源应用需要,基于燃油气的燃烧器在工业与民用领域的应用大量出现。获得高效清洁的燃烧是控制系统不懈追求的目标。该文分析了燃油气燃烧器的基本结构、组成原理和控制目标。在比较了两层鲁棒燃烧微处理器控制系统的基础上,增加了空气气流控制,构成了鲁棒自适应控制系统,系统的参数利用实时最小二乘估计得到。这样,燃烧控制过程更为细腻,增强了控制器的动态品质,保证了最优的燃烧性能和最小的污染废气排放。模拟计算结果描述了鲁棒自适应参数控制律的系统响应,表明控制器能够有效达到跟踪控制的结果。     

工业加热炉的基于内模的分层递阶智能控制

针对加热炉的传统串级比值控制抗干扰能力不足。设计了基于内模的鲁棒性主回路控制器;对于加热炉的燃烧工况做了深入分析,指出燃烧过程存在两种异常工况。在两种异常工况下,常规串级比值控制必然使系统失去稳定,从而界定了串级比值控制结构控制能力的极限。针对此问题,增加了控制嚣的稳定性智能监督和智能优化层,构造了基于内模的分层递阶智能控制嚣。实际投运结果表明,这种分层递阶控制很好地解决了加热炉这种复杂的工业过程的控制,实现了加热炉平稳。经济燃烧。     

城市生活垃圾自动燃烧智能控制器设计

分析了城市生活垃圾焚烧炉中能控制方法,根据提取的影响焚烧过程的特征行为空间,分析了在不同种情况下行为提取算子,找到了以空气进气量和炉床运行速度为基本控制变量的控制基元组合.进而获取了控制燃烧过程的控制规则,利用正向推理方法最终得到燃烧段进气量和垃圾在各炉段停留时间的控制关系.经过理论分析和利用微机控制实际应用证明该控制器实用、有效.