某型航空发动机双联卡箍组件焊接自动化装备研究

随着先进制造技术的发展,实现焊接产品制造的自动化、柔性化与智能化已经成为必然趋势,采用焊接自动化装备已经成为焊接技术自动化的主要标志。焊接自动化装备因具有生产过程自动化、劳动生产率高、产品质量稳定、劳动强度小、可在有害环境中作业等特点,在各工业领域焊接生产过程中得到了日益广泛的应用。本文重点阐述了某航空发动机电缆双联卡箍组件焊接自动化装备方案设计及研究。     

一种焊接作业人员的呼吸净化装置

焊接作业是日常生产生活必不可少的一种金属切割、焊接作业,但是焊接作业主要有两种危害,一种是弧光,另一种是烟尘。焊工职业病包括焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热及电光性眼炎等。其中化学污染(焊接烟尘和有害气体)的医学临床表现为咳嗽、咯痰、胸闷、气短以及有时咯血。物理污染的医学临床表现则多种多样。噪声可导致操作者烦躁、头痛;高频电磁辐射对人体的主要作用为神经衰弱综合症,例如头昏、头痛、乏力、心悸、消瘦、脱发等;焊接过程中光辐射会导致电光性眼炎的发生,轻者眼部不适、有异物感,重者眼部有烧灼感和剧痛。受限空间作业时安全防护不到位会因氧气不足或一氧化碳、二氧化碳中毒,危害焊接从业人员的身心健康,严重时会危及到生命安全。     

破碎机刀齿自动化堆焊可行性研究

目前矿用破碎机刀齿堆焊层大多为手工堆焊,但随着焊接机器人系统的成熟,刀齿自动化焊接成为了可能。本文给出了刀齿自动化焊接的方案,并对其工作效率,堆焊层外观质量与作业难度做出了对比与论述。其结果证明:矿用破碎机刀齿自动化焊接是可行的,且相对于传统手工堆焊,机器人刀齿堆焊具有明显的优势。     

日本焊接材料和焊接技术的最新进展

一、概述 近年来弧焊材料和焊接技术的开发主要在以下3个方面取得了进展:第一是以自动化、机器人化为中心的高效率化的技术开发,与其相应的新品种MAG焊丝被大量开发出来,MAG焊接方法有了很大的进展,从而使MAG焊丝的产量占到了日本焊接材料整体产量的70％。第二个方面是适应耐热钢等钢铁材料逐渐高强度化、高韧性化要求的焊接材料,即对焊接接头要求高质量、高性能的焊接材料的开发。第三个     

机器人焊接新工艺

长期以来 ,我公司ＹＺ系列多种振动压路机驱动桥桥壳采用手工焊接 ,焊接后存在着成形质量差、作业效率低、成本高等问题 ,严重制约着产品质量和工厂生产能力的提高。焊接机器人系统作为一种先进的自动化焊接设备 ,近年来国内一些生产厂家陆续引进了焊接机器人技术 ,我厂也引进了一台奥地利ＩＧＭ公司生产的ＲＴ２８０ -６型弧焊机器人 ,并着手研究其在压实机械生产中的应用 ,经过三年的实践探索 ,改进坡口设计及焊接工艺 ,取得了较为满意的效果。１ＲＴ２８０ -６型弧焊机器人工作站的组成该焊接机器人工作站主要由焊接机器人、焊接变位机及…     

工程机械焊接专机的应用现状和发展趋势

作为四大工艺技术之一的焊接工艺为人类社会的发展起着越来越重要的作用,尤其对以钢材为绝对主材的工程机械行业来说,更是不可或缺的力量。目前,工程机械正朝着大型化、专业化、智能化发展,焊接结构件实物及外观品质日益成为工程机械最为重要的工艺技术水平的标志。与此同时,逐步成熟的客户也常将挑剔的眼光放在这些方面,如何提高焊接结构件的焊接质量和效率成为焊接工艺的主要话题。焊接专机是焊接作业过程中使用的专门设备,包括焊接变位设备、焊接操作设备等,它为焊接工艺的机械化和自动化发展提供了必要的装备,可实现结构件焊接质量及效率的全面提高,在工程机械行业的应用尤为广泛。本文主要分析了目前工程机械焊接结构件的焊接特点,详细介绍了焊接专机在工程机械行业的应用优势及应用现状,并对焊接专机的发展趋势作出了展望。     

车身焊接自动化技术的发展应用

焊接作为汽车零部件与车身制造的关键环节,是汽车制造的四大工艺之一。结合汽车行业的发展现状,从焊接机器人工作站的构成和焊接自动化技术特点及优势入手,对车身焊接自动化技术进行介绍。     

汽车发动机后悬置横梁的自动化焊接

利用先进的焊接设备为企业的发展开展技术服务已成为企业提高生产效率的重要途径。运用ABB焊接机器人实现对汽车发动机后悬置横梁的自动化焊接。经过程序优化、工装改进将汽车发动机后悬置横梁由自动化焊接代替企业手工焊接。显著提高了焊接生产效率和焊接质量。     

伊萨焊接切割器材（上海）有限公司

创始于1904年的伊萨．其业务范围包括手工焊接及切割设备、焊接自动化、焊接材料以及切割系统等。经过一百多年的持续钻研．发展和生产。伊萨已成为焊接切割和全球产品供应的领军企业。在专业技术和客户服务方面均居领先地位。伊萨分布在世界各地的子公司和经销商随时准备满足您的需求。     

以焊接自动化推动我国焊接高效化的发展——访北京工业大学焊接设备研究与开发中心殷树言教授

在去年第15届德国埃森焊博展上,最引入注目的是有17家展商展出了双丝、至丝气体保护焊设备,成为此次埃森焊博展会上的一大亮点。这充分说明,在世界范围内,焊接过程自动化已成为焊接技术新的生长点之一,从21世纪先进制造技术的发展要求来看,焊接自动化生产已是必然发展趋势。 作为一名办刊人,我们深知:追踪行业热点,是我们的一种责任;推广先进技术,是我们为行业服务的一种动力。因此,带着双丝焊为什么又重新成为研究热点的话题,我们采访了北京工业大学焊接设备研究与开发中心的殷树言教授,使我们为读者提供一个了解“双丝焊”的窗口。我们希望能以此篇采访开始,使更多的焊接工作者参与到双、丝焊的研究工作中来,使我国的焊接电源早日达到国际先进水平。     

汽车加工焊接生产线的工艺流程与集成控制技术

汽车生产技术是决定汽车品质的关键因素,现代化的汽车加工以基本实现了全方位自动化作业,显著提高了生产效率与品质.汽车焊接的自动焊接技术是汽车生产过程中的重要步骤,直接影响到整车品质以及使用安全性,针对现阶段汽车焊接技术及工艺情况,说明了汽车自动化焊接生产线的主要工作步骤与技术特点,并给出了汽车自动化焊接生产的集成控制技术...     

贯流风叶超声波焊接机的自动化

超声波焊接作为塑料焊接的一个普遍手段,其自动化的实现是生产上的硬性需求。本文详细介绍了全自动超声波塑料焊接机焊接贯流风叶产品的自动化过程,针对不同类型零件的全自动上料以及焊接过程中的自动定位,提出了自动化过程实现的难点,并给出了可行的解决方案。     

U型陶瓷垫板在对接焊缝中的应用

<正>陶瓷垫板焊接是一种以特殊陶质材料为衬托、使焊缝强制成型的高效、优质、低成本的焊接方法。这种焊接方法避免了清根作业,减轻了焊工的劳动强度,使焊接生产效率成倍提高,焊接质量得到保障,同时对人体及环境不会造成危害。与传统焊接方法相比,陶瓷垫板焊接是一种符合可持续发展战略的"绿色"焊接方法,目前正在我国推广使用。     

系统可用性及作业自动化

从大型控制工程现状出发,本文讨论了工具软件的缺陷及使用问题。指出:工程作业量大、工具软件复杂、操作使用错误,导致了工程应用系统的问题。为此,引入了作业自动化程度系数的定义;指出"工具软件+作业导引软件"的结构,是工具软件的发展方向。     

3M——焊工安全防护的倡导者

正焊工安全防护的重要性焊接是一种常见的、重要的组装工艺之一,在焊接过程中焊工可能接触到可燃及易爆气体、各种物料、电气设备,可能存在火灾、爆炸、触电、灼烫、噪声、急性中毒、紫外线、强光和红外线辐射、高空坠落和物体打击等各种职业安全与健康风险因素,还可能在有限空间、高空或水下等苛刻环境从事焊接作业。自焊接面罩出现100多年以来,每年仍然有数量众多的焊工遭受焊接眼伤害,每年都会发生大量因焊接产生的有毒有害气体和烟尘而中毒事件,甚至导致焊工尘肺,焊接作业的职业危害及防护必须引起关注。3M始终     

开辟舒适焊接的新纪元

焊接是应用最广的金属材料加工作业之一。从核能发电到石油化工发展，从探索宇宙空间到深海资源开发，从汽车生产到家电制造，均离不开焊接作业。由于其应用范围广泛，因此焊接作业对职业焊工产生的影响倍受职业健康和环境安全专家的关注。     

从北京·埃森焊接展看焊接健康与安全产业的发展趋势

我国的焊接健康与安全工作从建国初期就已经开始。从20世纪60年代后期开始了低尘低毒焊条的研制，以及对焊接烟尘的性质、发生机理及影响因素等一系列的研究，并取得了很有价值的成果。在医疗卫生方面，焊接作业对呼吸系统、视觉、听觉及神经系统的影响等也有了很成熟的医学理论。而且，在1979年，焊接学会筹建了第八专业委员会也就是今天的焊接健康与安全委员会。八委的成立促进了安全与卫生知识的发展，并一直致力于改善焊接作业环境、减少焊接职业危害、保障工作人员的安全与健康等方面的工作。     

自动化焊接技术在机械制造中的实践路径分析

自动化焊接技术的原理是基于焊接路径规划、焊接参数设定和实时监测与控制。通过机器人的自动操作和传感器的实时监测,实现焊接过程的高效、精确和可靠控制,提高生产效率、优化工作环境,并提升焊接质量。这一技术的发展为机械制造行业带来了巨大的改变和机遇,为企业实现自动化生产、提高竞争力提供了重要的支持。本文对自动化焊接技术在机械制造中的实践路径进行分析,以供参考。     

电焊钳及电缆的安全使用探究

1前言 电焊工属于特殊工种,焊接作业被明确规定为特种作业,这是因为该种作业对于操作者本人以及对他人和周围设施的安全具有重大危害因素,诸如触电、引发火灾和设备烧损等,都是电焊作业中最容易发生的人员伤亡和财产损失事故。就电焊钳和焊接电缆而言,因为具有移动性的使用特点,     

焊工劳动保护知识讲座：第五讲 焊接防护未来的发展

经过引言、焊接危害、焊接防护和焊接管理这几讲,现该讲座已进入了尾声。在我们这篇文章中它是尾声,而在焊接工作中,它却是新的开始,是对焊接业未来的展望。 展望未来,焊接防护的发展应建立在两个基础上,一个是切实搞好施焊作业场所的通风排尘及焊工个体防护工作;另一个是努力改进焊接工艺和提高施