半轴锥齿轮的精密锻造工艺

论述半轴锥齿轮精密锻造生产技术。介绍其工艺设计与计算、锻造力计算、设备选型及半轴锥齿轮的后续加工。实践表明,热锻成形、冷锻精整工艺是精锻半轴锥齿轮的较佳工艺。     

直伞齿轮的精密锻造

以解放行星齿轮为详细介绍了精锻齿轮工艺，进一步分析了大锻造过程中可能存在的问题，提出了具体的解决措施。并结合实际生产情况，阐述了电极齿轮和模具的设计、制造，以及维护保养状况。指出２精锻齿轮这种工艺，可以节约钢材，减少切削加工，提高产品质量和使用寿命，降低生产。生产的精锻齿轮已达到级８ＪＢ１８０－６０。     

闭塞冷精锻锥齿轮成形工艺

齿轮的精锻技术是本世纪初发展起来的一项较为经济的新技术、新工艺,主要是用来替代繁琐的齿形部分的机加工工作;同时起到节约原材料,提高劳动生产率及产品力学性能的作用。但该工艺多以热锻和温锻工艺为基础进行,工艺环节复杂,控制点多,故难免带有工艺本身的缺陷。诸如;锻造     

直齿锥齿轮精密锻造生产技术（上）

采用精密锻造的方法成形直齿锥齿轮,不仅生产率高、节材节能,而且还提高了齿轮的质量,延长了齿轮的服役寿命,增加了齿轮的技术附加值。本文将论述国内精密锻造直齿锥齿轮(见图1)的方法、设备选型和模具设计等相关问题。     

汽车发电机磁极的精密锻造工艺及模具

汽车用交流发电机磁极是用来形成旋转磁场的主要元件,它的电磁性能和结构形状直接影响着发电机的发电能力和感生电动势的波形。为使发电机的感生电动势近似正弦波形并能输出较大功率,磁极材料选用电磁纯铁(Armco(magnetic)iron),并做成鸟嘴形的多爪结构(见图1)。过去曾用铸     

精密锻造在汽车工业中的应用

近年来,由于精密锻造技术的迅速发展,推动了汽车制造业的进步。冷锻件和温锻件越来越多地用到汽车工业中,产品形状越来越接近最终形状。本文介绍几种精密锻件,例如汽车联动器和齿轮,也介绍了CAE技术在精密锻造中的应用。精密锻造将随着未来工艺和相关技术的进步得到相应发展,如材料、模具、模具冷却和润滑技术。     

大型轴类件锻造工艺

大型轴类锻件,一般都是由钢锭直接锻造而成。锻件的质量越大,钢锭的吨位也越大。钢锭在浇铸过程中,中心区的菲金属夹杂物、偏析、缩孔和密集性疏松等缺陷严重。为了获得满足要求的锻件质量,必须通过锻造的方法来消除钢锭内部的缺陷。     

DK-20连杆精密级锻造工艺的应用

通过分析传统工艺锻造连杆的主要质量问题,从改进工艺方案、优化模具设计与制作、控制生产操作过程的标准化作业等方面着手,采用预锻加终锻、热态平面精压两项修整措施对制件的厚度尺寸进行了精确控制;通过控制制坯尺寸来调节产品终锻成型时的变形抗力,利用变形抗力的变化解决了模锻中心、模膛中心、模块中心三心不重合给锻造生产带来的不利影响;采用先进的加热手段,减少氧化的加热方法及合理的工艺、工序设计保障了制件的表面质量;通过对操作过程的标准化作业控制增强了产品质量的稳定性。这一系列的改进较好的解决了用普通蒸汽-空气模锻锤生产锻件时锻件表面质量差、厚度尺寸达不到设计要求、锻件尺寸精度等级低等质量难题。     

微车曲轴精锻件的锻造新工艺探讨

1．概述 近年来，毛坯重量为10～20kg的微车曲轴锻造成形工艺的发展方向是：形状、尺寸精度越来越高，机加余量越来越小，曲轴的平衡板直接锻造成形，采用非调质钢49MnVS3、C38N2等金属原材料，其中49MlaVS3的应用范围最广泛。对于平衡板不机加的微车曲轴，非调质钢49MnVS3将逐渐替代其他原材料，如40Cr、40CrNiMoA、42CrMo(42CrMoA)等。     

精密锻造成形技术的应用及其发展

随着经济和科学技术的发展，常规的锻造技术已经不能满足发展的需求了。精密锻造成形技术在航空航天、船舶、通用机械、汽车、兵器等领域的应用越来越广泛，越来越受到人们的关注。本文将就精密锻造成形技术的种类进行介绍，并对其发展趋势进行阐述。     

滚花装配式凸轮轴凸轮粉末冶金锻造及冷温精密锻造研究

分析了装配式凸轮轴凸轮的性能要求及设计参数,对粉末冶金锻造及冷温锻造凸轮进行了材料配比和选择,对粉末冶金凸轮的精密锻造工艺进行了重点研究,探讨了碳素钢的冷温精密锻造成型工艺。应用该技术生产滚花装配式凸轮轴的凸轮,可以节材、节能、降低成本、提高生产效率及产品精度。     

铝合金等温锻造技术的发展

铝合金等温锻件具有组织均匀、机械质量高等特点,在航空航天等领域的应用越来越广泛。本文介绍了铝合金的塑性变形特点及应用前景,阐述了铝合金等温锻造研究现状及在材料、性能和加工制造方面的发展,分析了铝合金等温锻造特点及工艺关键。     

压力机锻造技术改造

西北轴承厂是我国的三大轴承基地之一,有着悠久的历史,其产品一直在国内占有相当大的市场份额。分析锻造分厂锻件产品质量不合格的原因,找到问题的关键所在,并提出改进方案。     

径向精密锻造机V字锥形锤砧锻造分析及数值模拟

为改善精密锻造机锻造轴类件横向性能,设计一种新型锤砧——V字锥形锤砧,即在普通锤砧定径区两侧的主工作斜面上堆焊开口相反的两个V字锥形突起。对V字锥形下端的金属流动情况及坯料子午面与横截面上的变形进行分析,运用DEFORM软件对普通锤砧锻造与V字锥形锤砧锻造进行数值模拟,比较选定的5个横截面上典型点的应力应变,结果表明:使用V字锥形锤砧锻造,增加了金属的横向流动性,变形区的等效应变等效应力增大;减小了变形差异程度,横截面上各点的变形差异程度减小30%以上;改善了轴线心部的应力状态,中心点的轴向拉应力减小50%。生产实践表明,使用V字锥形锤砧替代普通锤砧锻造芯轴,有效提高了锻件的力学性能。     

喷管锻造工艺的设计

1．锻件简述及技术要求 某产品喷管锻造毛坯如图1所示，材料为30CrMnSiA（GB／T3077-1999），锻件重量约为5．8kg。4部位是锻件的小端，B部位是锻件的大端，锻件具体技术要求如下     

精密锻造齿轮技术的应用

齿轮作为传递动力的关键零部件,齿轮质量、性能及使用寿命直接影响整台机器技术、经济指标,而齿轮的加工方法又直接影响其质量、性能及使用寿命。从一定意义上说,齿轮的加工技术是衡量我国机械制造业水平高低的一个重要指标。     

中间轴锻造工艺优化

针对传统自由锻造工艺生产中间轴等非对称大法兰空心轴类件时,容易在法兰侧出现较为严重的偏摆和内孔凹心现象,影响最终锻件尺寸,坯料利用率低的缺点。介绍一种改进锻造工艺,在利用现有附具基础上,可有效克服中间轴锻件两端面内孔凹心、法兰长短面及其端面偏摆等技术难点,最终得到满足尺寸要求的锻件。     

精锻齿坯工艺在JC系列锻造压力机上的生产应用

介绍了一种借助于新型锻造压力机（JC系列锻造压力机）在专用模架上进行多工位闭式模锻齿坯的实际应用。采取该种工艺方式可以同时在以下几点做出突破：锻打双面油槽、双面轮辐且保证错移量≤0．4mm,薄壁环形件的成形冲孔及与设备联动自动喷淋冷却模具。