简易截断模

图1所示楔形零件为铜材制品,过去此件是在不同厚度的铜板上单个冲制,效率低、毛刺大,尤其是原材料浪费严重,材料利用率仅     

合理套材的经验

我厂生产的糖业机械中,有一些(石千)体、顶盖等大型零件,要由板材下料后制成,我厂采用了合理套材的办法,节约了很多铜材。现举两个例子说明如下: (一)工件是斜锥盘,它的展开形状是一个大缺圆形(如图1),最大直径达6280公厘,最好的方法是将钢板裁成窄的扇面形,然后并焊成。钢板采用3200×1700×6的;在一张铜板上可作两种套材法,即图2和图3所示的两种套材法,钢板的利用率都是96％。但图2的方法,因裁出的块数较     

桥式起重机桥架变形的修理(续)

三、桥架结构变形的火焰矫正1.金属结构变形火焰矫正的原理金属具有冷缩热胀的特性,其机械性能也随温度变化。低炭钢的屈服极限σ_s与温度的关系如图10虚线所示,一般可简化为如实线所示,即当温度在500℃以下,屈服极限基本无变化;温度高于600℃时屈服极限接近于零,温度在500℃～600℃之间屈服极限由σ_s下降到零。当在金属结构上局部加热时,加热区的金属     

数控火焰切割中钢板热变形控制的探讨

对数控火焰切割中钢板变形现象从钢板本身变形及热变形进行分析，提出通过控制切割程序、切割工艺等手段解决钢板变形的方法。     

淬火变形问题系列讲座——第一讲 分析和控制淬火变形的冷却速度带法（5）

七、几个相关问题分析 1．局部加热淬火工件的变形问题 一般工件只要求有限几个特定部位的变形程度不超差，而对其他部分的变形则不加计较。因此可以说，决定工件淬火变形大小的不是整个工件的所有部分的冷却情况，而是工件上的参与了淬火变形部位的冷却情况。为此，在本文的第二部分提出了“工件上参与淬火变形部位”这个概念。但是，面对一个实际的工件，要回答“哪些部位参与了淬火变形？哪些部位没有参与淬火变形？”却很不容易。由于这样的原因，在前面对整体淬火变形问题的讨论中，我们实际上认为整个工件都参与了淬火变形。但是，在感应局部加热淬火、火焰局部加热淬火以及激光局部加热淬火等热处理中，从加热到淬火冷却都不涉及整个工件。     

冲压件检具的设计与制造

图1所示为一个加工难度较大的大型冲压加工零件,它是由1．2mm的镀层冷轧钢板经冲压加工而成,其成型工艺涉及到冲压加工中的落(坯)料、压形、拉伸、整形、冲孔及切边等工序。由于该产品的几何形状较为复杂,且在焊装时与其对应贴合件的配合精度较高,另外产     

钢箱梁板单元件变形火焰矫正技术（下）

（1）横向角变形及纵向弯曲变形火焰矫正方法板单元横向角变形及纵向弯曲变形的加热顺序、加热位置、加热温度、加热区形状在前文中均进行了详尽的阐述,运用前文中所介绍的方法即可进行矫正。     

厚铜排的弯制

1997年6月,我们在加工铜箔系列产品——毛箔机列时,遇到了如图1所示的铜排弯制问题。该工件材料为紫铜(T3),厚度为30mm。常规弯制碳钢板材的方法是设计制作胎具,火焰加热,用压力机或人工强制煨弯成形。但如果将此法用于弯制     

手工气割件强制变形

在氧-乙炔火焰手工切割过程中,由于钢板局部受热造成气割件的变形,往住给校形工作带来很大困难,所以应采取一定的强制措施,以控制变形或减少变形。今年我厂承担圆料仓生产任务,其中有一滑块架(如图1),为两相同圆弧件拼焊而成,由于圆弧半径为2320毫米,工件厚度30毫来,气割下料时肯定变形较大。我们采用了控制切割先后顺序,强制工件不变形的方法,如图2所示。此弧形件先割外圈,后割内圈,标有序号①至⑥各点位置不割,等整个工件冷却后,再把标有序号的部位割开,此法是利用了钢板本身未切割点对切割     

控制GCr15轴承内圈高频淬火变形的措施

图1所示为轴承内圈零件图,要求V形槽面高频淬火。由于构形有6个螺钉孔,淬火时外径变形最大达0.8～1mm左右,超过了0.50mm磨量,合格率仅为50％,一度成为我厂的生产难题。后来通过调整高频参数和利用电磁屏蔽的方法,将变形控制在0.3mm以下,合格率达99％以上。     

长∏形件切断冲孔工艺改进及模具设计

我单位生产的细纱机中某一零件如图1所示,该零件材料为Q235冷轧钢板,厚度1．5mm。按照传统的加工工艺为：落料（用剪板机将厚度1．5mm,1250mm×2500mm的钢板,剪裁成64．5mm×1260mm的钢板条,这样无论怎样排样材料的利用率都不能达到90％）→折弯（用折弯机成形）→整形（手工整形）→冲孔（用25t冲床冲制腰圆孔和U形槽孔）。     

《金属加工(热加工)》2014年第14期要目

正KTY节点焊接的研究应用钢结构十字柱制作工艺的改进利用保养焊接技术修复大型齿轮浅谈铜屏蔽变形后的整形跨座式空中轨道系统轨道梁制造焊接变形控制欧式天车主梁焊接工艺分析地铁车辆构架侧梁组焊变形的控制与矫正措施研究高强薄板长臂管焊接变形的控制方法     

螺钉铣槽变形后的整形方法

我厂的螺钉心寸小,规格品种多,例如M1.2、M1.4、M1.6、M1.8、M2、M2.5、M3。材料牌号多,有钛合金、铝合金、不锈钢、铜及铜合金等。这些螺钉在铣槽后容易产生变形,其合格率仅为30%左右。经试验研究,找到了整形方法,现介绍如下。1.小尺寸螺钉铣槽后变形情况我厂小尺寸螺钉的结构有两种,一种是有孔的,一种是无孔的。变形情况见图1。     

数控火焰切割机切割异型窄长料

数控火焰切割机切割细长料,由于料较长、较窄,热影响区集中,往往变形较大,零件切割后形成镰刀弯,无法保证下料尺寸。笔者通过多年的生产实践积累了ＤＨＧ．ＣＮＣ—４０００数控火焰切割机切割细长料的经验,现介绍如下。　　一、汽车纵梁翼板、腹板　　１．切割方案（图１所示）图１　汽车纵梁翼板、腹板虽然数控火焰切割机上有一组固定式三割炬,但由于每个割炬火焰调整的强弱不能完全一致,割嘴清洁度不能完全相同,钢板杂质分布不均匀等因素,切割热变形往往不一样,且三割炬无法根据钢板热变形分别调整割炬的高度,所以三割炬使用…     

减少碳素工具钢模具淬火变形的方法

一般中小型工厂在处理仅要求局部硬度和表面硬度的模具时,常采用电炉或盐浴炉按常规整体加热淬火的方法。采取这种方法,模具往往达不到外硬内韧、变形量小的要求。例如:我们遇到图1所示的落料模,材料为T10钢,要求刃口部位的硬度为HRC61～62变形量<0.03mm,螺纹通孔不淬火。     

细薄零件感应淬火研究

细薄类零件在正常热处理工艺不能满足变形需要时,可以采用特殊的工装,利用高频感应淬火瞬间加热,减少零件心部热应力引起的变形。1.零件的技术要求圆盘结构形状如图1所示,材料为45钢,重量     

空心轴圆度修复

空心轴工件如图 1所示 ,其加工工艺为 :粗车→套钻内孔→热处理→车内孔→半精车→精车外圆→图 1　空心轴工件图粗、精磨外圆。在加工过程中 ,因其内孔直径大 ,径向易变形以及因工件重量及加工设备等原因 ,易造成轴颈 (Φ5 5 0 k6)圆度超差 ,即内孔产生“椭圆度”。以往对此缺陷的修复 ,常采用对轴颈进行电镀或喷涂 ,再重新磨削。此法修复周期长 ,成本高 ,并需一定的设备。我们采用内撑加热变形法进行修复 ,简单易行 ,效果良好。内撑加热变形法是使圆度超差的轴颈在外力作用下向要求的方向变形 ,并加热至一定温度 ,使这变形成为永久变形 ,…     

塑料制品翘曲变形的解决方案及应用

主要研究汽车外饰塑料制品在注塑过程中由材料收缩不均引起的翘曲变形问题,通过对典型案例的分析,尝试利用成型件工装整形、加工中的挂具整形及Moldflow预变形技术来分析解决,重点介绍了预变形技术,通过模流与实际的对比,预测其变形趋势,最终得到明显改良的变形效果。这对于提高制品质量具有重要的指导意义。     

弹簧卡热处理工艺的改进

弹簧卡是我厂主要产品820PZ话机手柄中的关键零件,结构如图1所示,其主要作用是卡住手柄中的送、受话器,在工作过程中承受较大的弹性变形,因而要求有良好的弹性和较高的疲劳极限。弹簧卡选用0.8mm厚的65Mn弹簧钢板制造,供货状态硬度HB≤302。要求热处理后硬度HRC43～48,无氧化和明显变形。我们原来采用如图2所示的淬火、回火工艺。淬火在RYD-45-9炉中加热,每炉5     

关于轴类件减小变形的热处理

图1所示的立轴,材质为45钢,技术要求HRC3B～42,变形量<0.05mm,外形尺寸为φ32×380mm。由于工件细长,又有键槽,为防止热处理不当引起变形而报废,我们在键槽部分用石棉绳堵严砸实后,再用铁丝将工件捆绑好,放入炉中经450～500℃,30min预热,然后垂直放入盐炉中加热,按图