《焊接技术与焊接工艺问答》

本书是一部综合性的普及读物，以“问答”这—通俗易懂的表现形式，对焊接技术、焊接工艺及相关知识作了全面系统的论述，共有422个问题。其内容包括：焊接材料、焊接工艺、焊接期去、焊接接头、焊接应力与应变、焊接电弧与焊接冶金、手工焊接操作技术、焊接相关电工知识、焊接技术装备、焊接质量检测、     

CO_2保护CMT焊接低碳钢工艺研究

CO_2保护CMT焊接的热输入小,焊接变形小,具有很好的应用前景。但是焊接工艺参数不当可能出现从焊缝处断裂等焊接质量问题。本文采用福尼斯CMT焊接设备及机器人焊接执行机构,研究了CO_2保护CMT焊接低碳钢的焊接工艺,研究了焊接参数对焊缝成形的影响。采用不同的焊接电流和焊接速度等焊接参数对平板对接焊缝进行焊接,通过拉伸和弯曲试验与组织观察,得到无焊接缺陷的良好焊缝,获得CO_2保护CMT焊接低碳钢焊缝的焊接工艺参数,为焊接工程提供参考。     

焊接工艺参数对Q235钢焊接残余应力的影响

选取Q235钢作为试验材料,采用二氧化碳气体保护焊焊接,分别研究了焊接电压和焊接电流对焊接残余应力数值大小的影响。结果表明:焊接电压保持不变时,焊接残余应力随着焊接电流的增大而增大;焊接电流保持不变时,焊接残余应力随着焊接电压的增大而增大;其中焊接电压是影响焊接残余应力的主要因素。     

改进遗传算法的焊接机器人焊接路径优化方法研究

针对焊接机器人焊接路径规划存在的焊接路径长、能耗高等问题,提出一种改进遗传算法的焊接机器人焊接路径优化方法。通过Steger方法获取焊接有效条纹区域,采用灰度重心法和Hessian矩阵法分别对焊接作业区域展开粗提取和细提取,获取焊接信息。通过焊接作业特点,以焊接机器人最短焊接路径和最小能耗为目标,构建焊接机器人焊接路径规划模型,使用改进的遗传算法求解模型,获取焊接机器人焊接最佳路径,实现焊接路径优化。试验结果表明,所提方法的焊接路径最小达到了50.5 m,能耗仅为5.1 J,并且耗时最高仅为2.9 s,其有效解决焊接机器人路径优化问题,为焊接机器人路径优化提供有效的指导作用。     

焊接监测技术在轨道客车焊接中的应用

介绍了焊接监测技术的基础功能,以及在轨道车辆焊接中的实际应用情况。实践证明:焊接监测技术的焊接过程监测功能和焊接信息管理功能能够实现对轨道车辆焊接部件焊接过程监测,以及对焊接作业数据的记录、统计和分析,对于加强焊接质量控制、掌控焊接生产信息、提高焊接管理水平都具有重要价值。     

焊接机器人在核反应堆压力容器顶盖焊接中的应用及分析

针对核反应堆压力容器顶盖焊缝的焊接进行了实例分析,设计了顶盖焊缝焊接机器人系统,完成了使用焊接机器人J型坡口自动焊焊接工艺评定、焊工考试和焊接工艺规程.结合RPV顶盖焊缝的特点,分析焊接机器人焊接关键技术及难点,重点围绕焊接机器人的焊接轨迹、焊接定位、焊接变形等关键技术难点以及产品焊接过程中的质量控制,提出解决措施,为焊接机器人在核反应堆压力容器顶盖J型焊缝焊接中的应用提供了理论依据和实践指导.     

奥氏体不锈钢管道焊接工艺分析

不锈钢管道焊接质量要求高,需要对焊接工艺参数进行控制,提高焊接方法运用的合理性。基于此,文中将从焊接材料、焊接方法及焊接工艺评定等方面对奥氏体不锈钢管道焊接工艺进行分析,以保证焊接工艺的有效运用,防止焊接时产生质量缺陷,影响焊接质量的控制效果。由于奥氏体不锈钢管道材质较为特殊,需要对焊接工艺引起重视,掌握焊接质量控制的重点,进而保证焊接工艺的实施效果。     

焊接工艺裕度及其与焊接质量保证的关系

提出和建立一个新概念－焊接工艺裕度。焊接工艺裕度是指一种焊接工艺方法，在一定的焊接工艺条件下（包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数和结构形式等），使焊接接头达到产品或结构质量标准之能力的富裕程度。这是在焊接性概念基础之上发展的将焊接工艺与产品质量标准紧密结合的一个新概念。此外，文中对影响焊接工艺裕度的因素进行了讨论，而且给出了焊接工艺裕度指数的定义和进行焊接工艺评定的思路。并就焊接工艺裕度在焊接质     

焊接工艺参数对焊接残余应力的影响

选取20G作为实验材料,采用埋弧自动焊焊接成试板,分别考察了焊接电流和焊接速度这两个焊接工艺参数对其焊接残余应力数值大小的影响。结果表明,焊接电流一定时,焊接残余拉应力随焊接速度增大而增大;焊接速度一定时,焊接电流越大,焊接残余拉应力越大。     

中国焊接资讯网栏目介绍之三——行业信息库

中国焊接资讯网“行业信息库”作为中国焊接行业最大、最权威的专业知识库，肩负着为焊接行业提供焊接专业资讯的任务。“行业信息库”栏目包含焊接新著揽胜、《现代焊接》杂志网络版、焊接专利、焊接标准、国外焊接技术和其他焊接专业期刊等内容。     

焊接参数对摩擦塞焊焊接区域温度场的影响

为了研究焊接参数对摩擦塞焊焊接区域温度场的影响,建立了摩擦塞焊焊接的产热模型,并进行摩擦塞焊焊接工艺试验。通过理论分析得出焊接过程中的产热量与焊接参数的关系,试验对理论分析结果进行验证,并深入探讨焊接参数对焊接区域温度场的影响。结果表明:焊接进给速度的改变影响焊接过程中的焊接压力大小,从而影响摩擦塞焊焊接初始阶段的产热,进而影响焊接区域温度场;较高的焊接转速提高摩擦界面材料的升温速率,提高材料塑化,避免焊接缺陷;应选择适当的焊接摩擦时间,尽量匹配较高的转速以缩短焊接摩擦时间。     

管道焊接的新进展

三种提高焊接生产率、降低焊接成本的焊接技术 电弧焊和混合激光焊的快速发展大大提高了管道焊焊接生产率,无论是焊接单一焊道还是焊接厚壁对接焊缝。改进生产应用和有力执行措施是提高焊接生产率的关键。焊接速度的增加和焊接生产率的提高能大大节约焊接变形和变形矫正的成本。本文着重介绍下列焊接工艺：     

机械复合管焊接工艺进展

针对机械复合管的焊接难题,探讨了三种主要焊接工艺及质量控制,分别从坡口形式、焊接顺序、焊接方法、焊接材料及焊接过程等方面详细介绍和综合分析每种焊接工艺,指出直接焊接法和端部封焊法存在焊接难度大、焊接缺陷多和焊接质量难以保证等问题,而端部堆焊法利用冶金原理解决机械复合管的焊接问题才是未来机械复合管焊接的发展方向。最后在端部堆焊法的基础上提出一种改进的焊接工艺,以期为提高机械复合管的焊接质量提供参考。     

AP1000主蒸汽管道焊接技术

分析AP1000核电站主蒸汽管道焊接性能,介绍AP1000主蒸汽管道的焊接方法、焊接工艺和焊接过程控制。实践表明通过焊接工艺评定,制定合理的焊接工艺,施工中加强焊接过程中控制,就可以获得综合性能优良的焊接接头和焊接质量。     

CO_2气体保护焊——CO_2气体保护焊工艺(三)

要获得优质的焊接接头,除了要有合适的焊接电源外,还要有合适的焊接材料和制定合适的焊接工艺。焊接规范参数的选择焊接规范参数主要有:极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、电感、气体流量等。这些规范参数对焊接过程的稳定性、焊接质量及焊接生产率,都有不同程度的影     

2205DSS焊接腐蚀的研究现状与前景

    介绍了2205DSS常见的焊接性能及焊接工艺,阐述了焊接工艺与焊接参数对焊接接头腐蚀的影响.综合分析认为,改进焊接工艺与焊接参数将是提高2205DSS焊接接头耐腐蚀水平的重要手段,在以后的研究中,应更加深入的研究其对2205DSS焊接腐蚀的影响,以对现有焊接工艺与焊接参数进行有效改进.     

法兰双面焊接缺陷的分析与解决办法

针对法兰焊接的焊接缺陷产生原因进行深入分析,发现焊接位置局限和结构严重影响焊接质量,同时焊接母材的性能加剧了法兰双面焊接缺陷的形成。根据这些原因,本文提出了预热、后热加缓冷的措施,同时单道焊接改为多层多道焊接方式,根据不同的焊接位置制订不同的焊接方法和道次,有效地减少了焊接缺陷的发生率,使得合格率达到90%。本文提出的法兰双面焊接方案,对法兰类焊接作业具有一定的指导意义。     

不锈钢转轮焊接材料和工艺的选择

焊接材料与焊接工艺的制定准则在不锈钢转轮的焊接中,对于不同的转轮材料,正确地选用焊接材料和合理地制定焊接工艺,是确保转轮焊接质量的关键。手弧焊时,焊接材料和焊接工艺的确定,主要视转轮材料的焊接性、转轮的尺寸秘焊接位置等因素的不同而各有差异,其基本准则是:焊接材料的选择应在保证焊接接头机械性能满足设计要求的前提下,具有良好的工艺性能;应以合理的焊接顺序、对称的焊法、方便的焊接位置和最短的焊接工期,來制定焊接工艺准则。当转轮的上冠、下环、叶片采用非同质材     

热烈祝贺国内近20省市焊接学（协）会成为本刊协办单位

目前,全国各地方焊接学（协）会在焊接技术交流、焊接信息发布、焊接产品的推广宣传方面,缺少一本有分量的焊接专业期刊作为交流平台。《现代焊接》杂志顺应焊接行业发展趋势,全力打造出一本集现代焊接技术、焊接设备和工艺、国外焊接技术、焊接应用、技术专栏、焊工知识、     

钢板冲压焊接大口径弯头自动焊工作站的研制

介绍了一种钢板冲压焊接大口径弯头纵缝自动焊工作站的结构和系统配置.该设备主要包括焊接操作机和焊接变位机,用焊接变位机装夹并按照焊接速度转动冲压焊接弯头,与焊接操作机横梁端部悬挂的焊接机头配合,使弯头纵缝在焊接过程中始终处于最佳的水平焊接位置,实现管件焊缝的机械化、自动化焊接,达到了提高焊接生产效率、降低工人劳动强度、保证焊缝质量的目的.