延长窑衬的使用周期

河南省七里岗水泥厂现有1000t/d和700t/d预分解干法水泥生产线各一条,年产水泥60万吨,1000t/d线预热器为五级低压损旋风预热器,分解炉为D D炉串联M FC炉方式,窑为3.2m×46m。窑用燃料全部使用当地的低挥发分煤,燃煤情况见表1。低挥发分煤灰分高,挥发分低,煤粉燃烧速度慢,煤灰沉     

控制窑皮稳定熟料质量

1 概述 窑皮是由熟料或粉尘通过液相粘挂在窑衬上形成的具有一定厚度的物料层,它对窑内的传热和保护窑衬起着重要的作用。适宜的窑皮,能够提高窑内的传热效率,稳定窑内的热工制度,保证熟料的煅烧,稳定熟料的产量和质量,并且能够延长窑衬的使用寿命,提高窑的安全运转周期。下面结合我厂2000t/d熟料生产线(φ4.0m×60m回转窑、五级旋风预热器、DD型分解炉)谈一谈笔者对窑皮的一点认识和经验。     

700t/d预分解窑的系统优化改造

1 前言 河南省七里岗水泥厂700t/d预分解窑于1989年建成投产,窑尾预分解系统采用带五级预热器的仿NSF分解炉(TC炉)。1998年为适应烧当地价格低廉的低挥发分煤而增设了MFC流态化分解炉,以延长煤粉和物料在分解炉内的停留时间,达到烧低挥发分煤的目的。改造后产量、质量、     

延长回转窑过渡带耐火材料使用寿命的措施

鲁碧建材有限公司2号窑是带五级旋风预热器和RSP分解炉的新型干法生产线,回转窑规格为3.2m×46m,设计生产能力1000t/d,始建于1995年,1998年投产.由于工艺技术、设备等原因,过渡带窑衬的使用周期一直不理想,寿命最长141d,反而低于烧成带190d左右的使用周期,严重影响了回转窑的运转率.     

无烟煤与烟煤搭配生产产生黄心熟料的成因分析

我公司φ3.2m×52m五级悬浮预热器窑,自1995年投产以来一直使用挥发分在20％以上的纯烟煤作燃料进行熟料煅烧,进入2003年7月份以来,由于外部因素的影响,使渑池烟煤购进困难,直接影响到回转窑的正常生产,为了克服购煤困难的紧张局面,我们采用了本地无烟煤与外地烟煤按1:1的比例搭配生产,搭配后的原煤工业分析见表1。但在生产中发现窑内还原气氛严     

预分解窑异常窑皮的处理

河南某水泥公司5000t／d水泥熟料生产线采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,窑的规格为Ф4．8m×72m,配用TC型四通道燃烧器。该生产线所用燃料采用低挥发分无烟煤与烟煤按比例搭配而成的混合煤,其燃烧既有烟煤的特性也有无烟煤的特性,容易产生两极分化。生产过程中因此出现了几次事故,如窑皮不平整、红窑、窑尾结圈漏料、窑内结球、熟料质量差等。     

窑头煤磨转子秤系统改造

我公司某条50000t/d熟料生产线于2008年建成,窑头煤磨转子秤配置德国菲斯特转子秤DRW4.12。自投产以来窑头尾煤秤一直存在断煤现象,造成窑系统工艺极不稳定,预热器温度不好控制,窑速不稳定,篦冷机料层不好控制,经常出现预热器结皮堵塞,窑内跑生料现象,煤耗高,质量波动大,熟料提产难,影响回转窑连续运行。     

预热器窑喂料失调的同步调节和优化操作

预热器窑窑内物料填充率的稳定是热工稳定的前提,为保证填充率稳定,就必须保持回转窑转速与喂料量的相对平衡,实现同步喂料。回转窑转速与喂料量速同步比例失调,势必造成窑内热工制度紊乱。导致产质量大幅度下降,甚至发生烧坏窑衬的恶性后果。现结合八方水泥公司1号窑生产实际,浅谈预热器窑喂料同步比例失调对生产的危害和系统同步优化调节,供参考。     

谈离线式N-MFC炉的操作

我厂1998年对1000 t/d干法回转窑生产线进行了利用低挥发分煤分解炉的技改,即设立了离线式N-MFC炉(流态化分解炉)与原来DD型分解炉串联。N-MFC炉配用流化风机:9-19NO.63A,风量为3 865m3/h,风压为9 265 Pa,技改后(图1),系统运行平稳,燃料全部使用了当地的低挥发分煤(其工业分析为:Aad<20％,Vad=13±2％,Qnet.ad>25 000KJ/kg),     

700 t/d预分解窑的系统优化改造

河南省七里岗水泥厂700t/d预分解窑于1989年建成投产，窑尾预分解系统采用带五级预热器的仿NSF分解炉(TC炉)。1998年为适应烧当地价格低廉的低挥发分煤而增设了MFC流态化分解炉，以延长煤粉和物料在分解炉内的停留时间，达到烧低挥发分煤的目的。改造后产量、质量、运转率都达到了较好的水平，取得了满意的效果。但由于系统设备老化、原     

一种省油的烘窑方法

<正>我公司5000t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m,点火升温一般采用轻柴油烘窑,每次大修后或长时间停运后,点火升温需要用20 000L左右的轻柴油。2013年2月我公司对2号窑的烘窑过程进行了改进,采用精煤与轻柴油混烧的方法来烘窑,节省了大量轻柴油。1改进措施本次烘窑用精煤的工业分析见表1,该煤的灰分低,挥发分高,容易着火。     

烧预热器窑的操作体会

回转窑系统运行中,因电气或机械等方面的原因,造成无尾煤或尾煤供应不上,如果处理时间不长,可采取烧预热器窑的办法进行暂时的过度.减少停窑时间,提高运转率,避免对窑内耐火材料的剥蚀.所谓烧预热器窑,就是不对分解炉供煤,只发挥预热器的作用,让大部分物料在窑内进一步预热、分解、煅烧成熟料.因为入窑的生料分解率低约在10%,并且二次风温低,所以窑内负荷较大,对投料、拉风、窑速、头煤等相关参数的操作和控制要与正常的操作区别开来.     

我厂基于使用低挥发分煤的扩能改造

采用成熟可靠的技术对600t/d预热器窑进行改造,达到了燃用低挥分煤和提高产量的目的。在改造中,采用了成都建筑材料工业设计研究院有限公司先进成熟的第三代篦冷机,为该生产线使用低挥发分煤创造了有利条件。     

1000t/d生产线燃低挥发分煤实践

河南省七里岗水泥厂现有1000t/d和700t/d预分解干法线各一条,年产水泥60万t。1000t/d线为五纸低压损旋风预热器,分解炉为DD炉,规格3812mm,窑规格为准3.2mm×46m。1998年我厂分解炉系统经天津水泥设计研究院技改,增加了一台MFC炉,MFC炉柱体尺寸为3300mm,柱体高10m,鹅颈管为1900mm,总炉容增大一倍,延长了气体、物料停留时间,提高了热交换率,可完全采用当地的低挥发分煤。在生产过程中遇到许多问题并采取了有效的处理方法。1工艺流程新增加的一台MFC炉与原分解炉采用串联方式,原炉做为第二分解炉,延长物料停留时间,工艺流程见图1。它具有…     

利用熟料冷却余热烘干原煤的生产实践

八方水泥公司原设计为两条600t／d的Ф3．2m×52m预热器窑水泥生产线,煤粉制备采用两台中2．2m×4．4m风扫式煤磨,设计台产9．0t／h。后来,将两条预热器窑全部改造为预分解窑。如将煤磨更换,原设备只有废弃,新建成本太高。为节约技改投资,故煤磨仍保留利用。技改后,两台窑单机台产平均达到了1500t／d以上,煤磨产量严重不足。只有依靠提高煤质和放细度维持生产。但是,在阴雨和寒冷季节,或原煤水分高时,无法保证煤粉供应,     

CB20砖和硅莫砖在我厂回转窑上的应用

浩良河水泥厂1995年6月投产的φ3.95m×560m新型干法回转窑生产线,设计产量2000t/d,经技改后目前产量最高达到2400t/d,运行效益良好。在回转窑节能提产的过程中,窑衬也经过了不断的     

烧劣质低挥发分燃料700t/d预分解窑的综合优化改造

七里岗水泥厂700t／d预分解窑使用劣质低挥发分煤时，熟料产量仅619t/d。对窑系统热工检测和诊断后，对预热预分解系统进行了个性化技改，72h达标考核期间熟料平均产最达到918t／d。     

关于保护回转窑烧成带窑衬的若干问题

我厂3台Φ3.5×145m湿法回转窑烧成带窑衬寿命一般为200～300天左右,1993年3#窑烧成带窑衬寿命达到312天,创国内湿法窑最好记录,几个工艺带窑衬的使用寿命基本上同步。本文结合实践提出影响烧成带窑衬使用寿命和窑衬保护方面的、见解。 1 窑衬侵蚀机理 无论是湿法窑,还是于法和半干法回转窑,在熟料的煅烧过程中,由于窑内气体温度比物料温度高得多,窑每旋转一圈窑衬表面受到周期性的热冲击,温度变化幅度为150     

回转窑长时间升温投料后防止篦冷机堆雪人的措施

我公司2000t/d生产线Ф3.95m×56m回转窑,在大面积换砖后(表明升温时间长)或长时间喷煤保温后,由于升温投料时间长,煤灰分沉降过多且其熔点低,易使窑内物料烧流,侵蚀烧成带窑衬,使篦冷机堆雪人,处理较困难。特别是窑内存有旧料时烧流现象尤为严重。我公司因此停过2次窑,累计停产24h。为了预防这种情况,我们采用放生料法处理。1放生料法具体操作过程1)启动点火喷油系统,在尾温升至150℃时启动窑头喂煤系统加煤混烧,慢慢调整油煤比,按升温曲线升温。同时间歇开启辅传慢转窑。在尾温升至650℃时用辅传连续慢转窑至窑投料,当尾温升至800℃时,向…     

窑头罩浇注料脱落的原因分析与反思

1出现的问题 2011年3月2日,我公司Ф4m×60m回转窑进行例行检修,此次检修计划停窑10d,主要是更换窑内耐火砖、各级预热器挂片及三次风管耐火材料,并对在线所有设备进行检修。停窑3h后,窑头罩顶部浇注料突然垮塌（见图1）,垮塌面积〉2m2,