流渣反应器内含钛高炉渣的流动特性

针对含钛炉渣在流渣反应器中的氧化工艺,采用模型实验方法研究熔渣在反应器内的流动特性与溶质扩散现象.考虑气液两相流动时,由于界面张力和浮力作用,黏性力的影响相对降低,故采用水来代替实际的高温液态高炉渣,通过底部吹入N2,模拟实际反应器内的流动情况.设计并排与错排两种喷吹方式,分别进行了物理水模型实验及数值模拟实验研究.物理水模型实验分别采用高速摄像法观测流场和刺激响应法测传质过程;数值模拟实验分析了不同位置的速度矢量分布和湍动能分布.结果表明错排喷吹方式的反应器内的流动特性好于并排方式.     

高炉低钛渣冶炼分析

本文简介了重钢高炉配用部分钒钛矿进行低钛渣(2～4%)冶炼的实践,并初步分析得出,低钛渣对高炉冶炼和高炉寿命均有良好的作用。     

重钢高炉低钛渣操作

1979年以来,重庆钢铁公司高炉配加部分攀枝花钒钛磁铁矿冶炼,炉渣中TiO_2的含虽为2～3％,渣铁畅流、炉况顺行、产量提高、生铁质优、焦比大幅度下降。10年的生产实践和实验研究表明,低钛渣具有良好的冶金性能,使高炉生产技术经济指标不断改善。此外,还有保护炉缸、炉底,延长高炉寿命的重要作用。     

马钢高炉低钛渣冶炼实践

介绍马钢二铁厂四座３００ｍ＾３级高炉低钛渣冶炼，铁水含［Ｔｉ］０．０９０％－０．３００％，炉渣中在２．５％－４．０％。     

高炉中钛冶炼炉渣性能研究

在钢铁市场竞争日益激烈的情况下，宣钢与相关院校合作开展高炉中钛冶炼试验研究，确定中钛冶炼下的高炉反应原理和渣铁特性，探索高炉操作方法，为充分利用当地资源、降低生铁成本寻求突破。     

铁钛氧化物还原反应动力学与高钛渣高炉冶炼

文章阐述了多孔氧化物球团矿还原模型和铁钛氧化物球团矿还原反应动力学的新研究结果。实验研究证明,多孔铁钛氧化物球团矿用氢作还原剂的反应是符合这个模型的。该研究结果有助于分析高炉冶炼的一些重要问题,并寻找适宜的解决方法。     

含钛高炉渣的抑菌性能研究

以含钛高炉渣为原料,利用XRF、XRD、SEM、UV-Vis-DRS等分析方法对含钛高炉渣进行化学成分分析,确定了其作为光催化剂的可行性。通过抑菌环法和烧瓶振荡法研究了含钛高炉渣对白色念珠菌(ATCC10231)、大肠杆菌(ATCC25922)、金黄色葡萄球菌(ATCC6538)的抗菌性能。结果表明:纯含钛高炉渣对大肠杆菌(ATCC25922)无明显抑菌作用,对白色念珠菌(ATCC10231)抑菌作用表现不明显,而对金黄色葡萄球菌(ATCC6538)表现出一定抑菌性,在作用1 h时抑菌率达54.54%。     

高炉低钛渣脱硫能力的研究

部分模拟重钢原料和高炉条件,采用对比法研究了重钢高炉低钛渣的脱硫能力。在建立炉渣组分与脱硫能力的数学模型的基础上,绘出不同MgO含量下的CaO—SiO_2—TiO_2三元系等Ls图。讨论了炉渣碱度、TiO_2和MgO含量对低钛渣脱硫能力的影响.重钢高炉在高硫负荷、原料品种和成分变动大的条件下,选择高碱度、低钛和低镁的稳定渣是必要的和适宜的.     

高炉低钛渣脱硫能力的研究

本文对高炉炉料中配加8～10％钒钛磁铁矿冶炼时的炉渣脱硫能力进行了调查;并分别用渣铁直接平衡法和毛细管-熔池法测定了硫在渣液与铁水间的平衡分配系数和硫在渣液中的扩散系数。结果表明:含1～4％TiO_2的炉渣的脱硫能力比普通炉渣的好。原因是炉渣中含有少量TiO_2后,其微观结构缺陷增多,渣的流动性变好,从而使硫在渣中的扩散条件得到了显著改善。     

改性高钛高炉渣的浮选性能

以攀钢高炉渣为原料,采用“选择性分离与长大”的方法使高炉渣中的钛富集于钙钛矿中,然后在常温25℃,pH值9.3下,研究捕收剂油酸、捕收剂A与抑制剂水玻璃、CMC的用量对改性高炉渣中钙钛矿浮选性能的影响.实验结果表明:捕收剂油酸和捕收剂A都能用于改性渣的浮选,但是捕收剂A浮选性能更佳;抑制剂水玻璃和CMC都能抑制脉石,但是水玻璃也抑制钙钛矿浮选,所以CMC更适用于改性高炉渣的浮选.本实验优化出最佳浮选工艺,即为捕收剂A用量600 g/t,CMC用量为1 500 g/t时,浮选效果最为理想.此选冶结合的绿色分离技术适宜于攀钢含钛高炉渣的综合处理.     

高炉低钛渣冶金性能的研究

阐述了含TiO_2<5％(MgO<4％)的低钛渣的冶金性能,并着重分析了重钢高炉的低钛渣的变稠、粘度、熔化性温度、稳定性,脱硫能力。实践和研究表明,低钛渣是一种新型的具有良好稳定性、较强的脱硫能力的高炉渣。TiO_2有稀释炉渣和降低熔化性温度的作用,可以取代部分MgO;渣中每增加1％TiO_2,MgO可降低1.5～2％。     

石钢高炉渣的粘度特性

采用正交试验方法研究了碱度（R）、Al2O3和C含量对石家庄钢铁公司（以下简称石钢）高炉渣粘度的影响。在实验条件下，炉渣粘度随碱度、Al2O3和C含量的增加而增加。各因素影响粘度的次序按碱度－Al2O3－C依次减小。在实验中，碱度1．08、wAl2O313.04％、wc0.24%的炉渣工艺性能最佳。     

高炉钛渣高温还原变粘规律

以攀钢高炉现行生产渣为基准,配制TiO_2-CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO五元渣系,比较系统地研究了钛渣还原变粘过程。结果表明,还原过程中钛渣熔化性温度的变化不是粘度增大的直接原因。实验发现,与粘度显著增大相对应的是渣中有一定数量的TiC,同时还有相当数量的TiO。TiC并非是钛渣变粘的唯一因素。试验结果充分证明:碱度CaO/SiO_2对钛渣还原变粘特性影响很大,在组成因素中起主导作用。     

攀钢含钛高炉水渣制釉面砖

(一)前言 利用攀钢公司高钛型高炉水渣和当地劣质陶土生产釉面砖,是高钛型高炉渣综合利用的途径之一。釉面砖是当前世界各国装饰住宅建筑和美化环境不可缺少的建筑材料。利用高钛型高炉水渣发展我国的釉面砖生产,既可满足当前建筑工业水平日益提高的需要,又可以综合利用攀钢公司高炉水渣,变废为利。     

高炉高钛渣冶金物化性能的研究

概述了实验条件下，高炉高钛渣的粘度，熔化性温度，表面张力和密度等冶金物化性能及其影响因素。