油气田地面工程建设标准及体系适应性分析

油气田地面工程是油气田开发建设的重要组成部分,地面工程建设技术水平的高低直接影响油气田开发的经济效益。地面工程建设标准是油气田地面建设过程的技术依据和准则,是规范油气田地面工程建设行为、影响油气田地面工程建设技术水平、新技术推广应用和建设投资的重要因素之一,中国石油天然气集团公司油气田地面工程建设标准及体系发挥了重要的作用。通过与国外石油地面工程建设标准现状及发展趋势的对比,提出了国内外石油地面工程建设标准之间存在的差异。分析了现行油气田地面工程标准体系的适应性,并结合实际情况,提出完善油气田地面工程建设标准体系的新构想。     

基于MindManager的油气田地面工程标准信息化建设

大型油气田地面建设工程投资高、规模大、涵盖专业多、周期长,同时在工程建设过程中涉及的工程标准、规范数量巨大,包括国家标准、行业标准、企业标准和地方规定等标准和规范,因此对工程标准和规范的资源共享、信息化建设提出更高的要求。以某油气田地面工程为例,通过MindManager软件将项目涉及的标准和规范进行归类、分档,整理出一套适合建设管理、设计、施工、检测和运行标准的信息化方案,提高了油气田企业的工程标准信息化水平,推进了工程标准和规范管理体系的建设质量和进度,努力提高油气田建设企业的综合竞争力,促进高质量发展。     

海上油气田开发建设阶段的项目管理

本文在介绍海上油气田开发建设阶段项目管理的基本概念、主要原理和运行机制的基础上,结合绥中36—1油田项目管理的实践,重点论述了如何建立一个完备、权威和高效的项目管理机制。从甲方角度就改进和完善渤海公司海上油气田开发建设阶段的项目管理提出了建议:改变甲乙方的承包合同,实行完全的甲乙方管理体制;完善项目协调的办法,增强甲方的管理职权和管理能力,减少行政干预;健全费用控制体系和工作程序,加强项目成本核算。     

油田地面工程优化简化的成果及启迪

为了推进油气田地面建设的优化简化,中国石油勘探与生产公司从各油气田的产能建设和老油田改造工程中,每年筛选出10项新建项目和10项改造项目,作为重点工程,进行跟踪和检查。以油田地面建设优化简化为主线,从新、老油田地面工艺流程的优化简化,地面建设总体布局优化,新技术、新工艺、新设备、新材料的应用,油田地面生产系统节能降耗,节约人力资源等方面分析了油田地面建设优化简化取得的成效。总结分析了各油田的做法和经验,归纳了对做好油气田地面建设优化简化工作的认识,为今后油田地面工程建设提供了参考。     

应用系统工程理论方法提高新油气田优化水平

针对中油股份公司各油气田开展新油气田建设优化和老油气田改造简化工作,通过总结新油气田建设优化取得的成绩,提出了应用系统工程理论的观点、方法,坚持建设程序,明确优化的重点和步骤,应用计算机优化软件,提高油气田地面工程建设的优化水平,使油气田地面工程建设和管理实现精细化、集约化、现代化.     

大庆油田地面工程建设“五化”管理初探

油气田地面工程建设的标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业和信息化管理(以下简称"五化")是提升建设效率、保证施工质量、满足业主要求、加强管理创新的具体探索和体现。近年来,油气田地面建设系统大力推进"五化"管理,提出了建设"数字油气田"的发展目标。大庆油田作为我国陆上最大的油田,在油气田地面工程建设上通过分析管理现状,在"五化"管理上开展探索与实践,将项目设计、采办、预制、施工等各阶段工作深度整合,提升了"五化"管理水平。当前,建设项目"全生命周期管理、全数字化移交和全智能化运营"的发展目标,对油气田地面工程"五化"管理提出了更高要求。提升"五化"管理水平应通过政策引导支持、加快人才培养、理顺体制机制、实施合作双赢、推进信息化建设等途径来实现。     

国外油气田地面工程建设的经验与启示

根据对国外油气田地面工程建设情况的现场考察和资料查询,总结出了国外油气田地面工程建设理念、建设模式、工艺技术水平、生产运行和维护管理等方面的主要经验,并提出了一些对国内油气田地面建设的启示。     

油气田地面建设工程数字化管理创新与实践

为了提高油气田地面建设工程项目建设运行的管理效率,实现工程建设的可视化管控,满足工程项目精细化管理需求.分析了油气田地面建设工程数字化管理需求的现状,从外部环境因素和内部环境因素总结了油气田地面建设工程管理所面临的问题以及亟需改善的地方,通过运用互联网技术构建了油气田地面建设工程数字化管理移交平台,实现在线三维设计协同...     

国外油气田建设管理经验及对国内油气田建设管理的建议

介绍了国外油气田管理地面工程建设的做法:开发方案明确后,再进行地面系统建设;科技成果共享,重大问题集中研讨;HSE的执行力度强;因油而异,因地制宜等.结合我国油气田地面工程建设的实际,论述了国外油气田建设管理给予我们的启示,并对今后的工作提出了建议.     

海外油气田地面工程技术研究和发展方向分析

本文阐述了海外油气田地面工程技术成果,并分别从风险管理和数字化建设两个方面分析如何有效提高技术应用水平,推动海外油气田地面工程建设顺利完成实施,提升油气项目经济效益,为海外油气合作做出相应的贡献。     

新形势下中国油气勘探开发监管体系的构建

国家印发的《关于深化石油天然气体制改革的若干意见》提出,要建立竞争有序、有法可依、监管有效的石油天然气体制;然而,当前我国油气勘探开发领域缺少独立的监管法规、监管职能缺位或分散、监管工作尚待完善、监管力量严重不足,制约了油气工业的健康高效发展。为此,系统研究了我国油气行业改革历程、油气行业管理和监管现状,结合国外油气勘探开发监管的主要启示,对我国油气勘探开发监管体系的完善提出了建议:①应逐步理顺政府管理机构及职能,优化油气勘探开发监管方式,建立相对独立的专业化监管机构,构建权责明确和协调合作的分级监管体系;②油气勘探开发监管体系构建应坚持与政府职能改革协调推进、为产业发展和能源战略目标服务、形成多元监督体系等10项基本原则;③应构建"依法依规、权责明确、高效透明、公开公正、多方参与"的现代监管体系,重点开展安全与生产监管、市场监管、行业监管等3个方面的监管业务;④"十三五"时期、"十四五"前期、"十四五"后期分别按照"补短板、强职能""建机制、促分离""大部制、分级管"的基本思路开展监管机构体制机制建设;⑤成立专项改革领导小组和工作小组,健全法律法规体系,综合协调各级政府与产业部门、产销者及消费者的关系,充分发挥油气企业及行业协会的监管作用。     

油气田地面工程技术水平评价及提升对策

为客观评价油气田地面工程技术与管理水平,实现内外对标,促进油气田提质增效,构建了一套目标明确、内容全面、指标先进、时效性强的科学评价体系。利用该体系进行了内外对标,评价了中国石油公司油气田地面工程技术水平,找到了差距,并提出了相应对策,即提升标准化设计水平;优化简化地面系统工艺流程,提高系统负荷率;实施管道和站场完整性管理,提升风险防控能力,降低失效率;开展以油气生产物联网为代表的智能油气田建设等。措施目标的提出对于油气田应对新挑战、提质增效具有重要意义。     

二级半布站工艺在托甫台区块的应用

随着科学技术的不断进步,国内油田提出了自动化、数字化、模块化油田建设。自动化、数字化油田探究的主要是地面工艺部分,其中单井油气水流量的测量尤为重要。传统上油田采用功图法量油,该法受各种因素影响较大,流量系数经常变化,使得部分油井气、液流量测量误差大且量油时污染严重,安全隐患大,无法实现真正意义上的自动化、数字化。2006年,塔河油田引进无人值守的橇装式选井阀组进行试用并取得成功。随后,该技术在托甫台区块整体开发中进行推广应用,节约了工程投资和占地,减少了劳动定员,取得良好效益。橇装计量技术的应用,使塔河油田由传统的三级布站模式变为二级半布站,地面集输工艺得到整体优化。     

数字孪生油气藏:智慧油气田建设的新方向

对地下储层和流体的认识程度严重制约油气田开发的生产举措,而油气藏描述在油气田开发中占有重要地位,构建油气藏系统的数字孪生体是油气藏描述的最高境界。在对油气田开发研究现状与发展趋势和数字化转型生产需求分析的基础上,提出了数字孪生油气藏理论,将数字孪生油气藏定义为"构建油气藏的数字孪生仿真模型,最大限度地量化逼近真实油气藏,及时准确地表征油气藏全生命周期动态变化,模拟物理世界油气藏实体在真实环境下的开发行为",为油气藏描述与油气藏工程一体化研究指明了方向。论述了基于数字孪生油气藏的智慧油气田建设重点方向与建设内容,指出通过建立油气藏开发系统的数字化副本——油气藏数字孪生体,以此为基础在云端优化开发与科学管理油气田,将带来油气田开发领域的一场新的技术革命,数字孪生油气藏将为智慧油气田建设赋予新的内涵。     

安塞特低渗透油田集输工艺技术

本文论述了安塞油田主要特点是：低渗、低压、低产，自然环境恶劣，油田地工程建设难度大。在开发建设中，通过科技攻关，研究出一整套适合特低渗透油田特点的生产技术和工艺，形成了独具长庆特色的地面建设模式，有效地降低了工程投资，取得了可观的经济效益。     

油气集输管线焊接质量安全评价

为综合改善和提高油气集输管线焊接质量及其安全监督管理水平,针对油气集输管线焊接质量寿命及其安全问题,采用理化性能检验,显微组织、无损探伤以及断口显微分析等检验方法,对焊接管道质量安全进行综合评价。通过分析某集输管线焊接管道整体性能,对油气集输管线焊接管道化学成分、力学性能、硬度以及使用过程中产生的缺陷进行了综合检测和评价,具体分析了管线及焊缝处疏松、夹杂等缺陷,并通过显微观察断面形貌判断断裂方式,通过X-rays无损检测方法对缺陷进行验证。结果表明,管线在高压服役条件下,经长时间的疲劳作用发生应力集中从而造成管线的破坏。据此提出了油气集输管线焊接质量及安全性控制要点,分别从焊口检查、钢管对口、预热、焊接过程控制以及焊缝返修等提出了对焊接工艺的改进措施,以期为油气集输管线焊接管道的生产建设和安全运行提供保障。     

油气输送管失效事故的调查与分析

在对国内外文献进行分析和现场调查的基础上,综述了油气输送管失效的主要原因。油气输送管线失效事故多为灾难性事故。国外油气输送管失效原因以外力损伤和腐蚀为主,与管线建造年代久、运行时间长有关;国内输送管失效原因以外部腐蚀和内部H_(2)S应力腐蚀为主,与输送管材料设计不尽合理、制造质量和施工质量不良,以及输送介质中腐蚀介质含量超标等因素有关。指出新建管线应加强输送管的材料设计、制造工艺选择、制造质量和施工质量控制、输送介质中有害成分控制和标准化等方面的工作     

苏里格气田稳产期地面工程的优化难点与对策

经过10多年的开发,目前鄂尔多斯盆地苏里格气田已进入稳产期,地层压力的不断下降给地面系统的稳定运行带来诸多不利,需采取应对措施来满足气田稳定高效开发的要求。为此,通过分析气田建设现状和生产数据,发现该气田稳产期面临的挑战主要集中在提高地面集输系统适应性、面临更大的安全环保压力、提高开发效益等3个方面,具体表现为:(1)气井压力下降;(2)气井产量降低;(3)边远含硫气井逐年开发;(4)泡沫排水采气井不断增多;(5)油泥污水处理监管越来越严格。进而有针对性地提出了以下应对措施:(1)改变丛式井场计量方式;(2)应用小站脱硫工艺技术;(3)改造气田稳产期增压工艺;(4)应用采出水消泡装置;(5)研发一体化集成装置;(6)应用油泥无害化处理;(7)回收利用C_2~+混合轻烃。实施上述技术措施后,大大提高了苏里格气田地面集输系统的适应性,满足了油气田精细化管理的要求,提升了气田开发经济效益,适应了新形势下安全、环保生产需求,降低了企业控制成本所带来的压力。     

油气管道全尺寸气体爆破试验场方案探讨

目前具有独立进行油气管道全尺寸气体爆破试验能力的只有英国、意大利等几个国家,我国尚未建立独立的全尺寸爆破试验场。通过分析国外油气管道全尺寸气体爆破试验场的建设应用情况,结合我国油气管道建设技术的迫切需求,提出了我国建设全尺寸爆破试验场的必要性。包括试验场主要功能、场址选择、断裂控制试验原理与试验流程、爆炸影响范围、试验场布置、供气方案、自控与数据采集系统等,为我国建设油气管道全尺寸气体爆破试验场的建设方案奠定了基础。     

庆深气田地面建设的提质增效管理模式

为加快天然气上产,按照油田公司"以气补油"战略部署,庆深气田以降低建设投资和运行成本为目标,大幅提高环保和节能降耗水平,推动气田地面建设和管理水平持续提升。通过推进"强化组织领导、强化责任落实、强化文化建设",深化"绩效考核支撑、科技创新支撑"的运行管理方法,以及对优选技术路线、优化系统布局、优化简化工艺、推行标准化建设,抓好能耗成本控制、物料成本控制、人工成本控制的技术管理方法进行实践应用,最终成果使气田地面建设效率得到提高,生产运行成本得到控制,创新工艺技术得到发展。