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介绍一种保毛脱毛浸灰法。利用Ca(OH)2/NaHS的脱毛方法,用专用的滤毛机器把灰液中的毛滤出,把没有牛毛的灰液循环回转鼓,做浸灰补和加灰液循环使用。 相似文献
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从鸡骨中制取明胶的加工工艺 总被引:11,自引:5,他引:11
以鸡腿骨为原料 ,采用碱法 (浸灰法 )制备鸡骨明胶。探讨了浸灰过程Ca(OH) 2 浓度、温度、浸灰时间对明胶提取率、明胶粘度和胶凝性的影响 ,同时优化提取工艺条件。试验表明 :明胶最佳提取条件为温度 70℃ ,pH 5。采用方差和响应面分析优化浸灰工艺条件为 :Ca(OH) 2 质量分数 0 1 % ,温度 1 0℃ ,浸灰时间 6d。浸灰处理可以去除杂蛋白 ,使明胶纯度有所提高 ,粘度和冻力都有所上升 相似文献
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铬革屑在浸灰时变成浅红色。现今的教科书对于这种浅红色物质的制备和化学组成作了描述。这种物质在pH值超过11.5的Cr(Ⅲ)、SO4^2-和Ca(OH)2体系中形成.当pH低于10.2时分解。SO4^2-与Cr物质的量比估算为1.5。从X射线粉末衍射数据来看.这种化合物类似于Ca6Cr2(SO4)3(OH)12·26H2O。 相似文献
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2 浸灰
2.1 介绍
浸灰的目的是均匀地打开纤维结构,除去表皮和毛.正确的浸灰工艺对于要求皮革平整、紧实、柔软、面积产率高来说是至关重要的.不当的浸灰操作将会导致皮革过度皱缩、生长纹加深、鞣制不均匀和过鞣浸灰会产生令人讨厌的、处理成本高的废水,因此,能减轻此负担的任何工艺也会被制革者谨慎地考虑采用.浸灰助剂可有效地改进浸灰工艺,使硫化物用量减少.已有无硫脱毛剂,但到目前为止尚未有效地使用 相似文献
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酸碱法提取鱼鳞胶的工艺研究 总被引:3,自引:0,他引:3
以鳙鱼鱼鳞为原料,采用酸碱法与热水浸提相结合的方法提取鱼鳞明胶,分析酸处理过程中浸酸浓度、料液比、浸酸时间对水溶性胶原蛋白提取率的影响,同时分析浸碱过程中Ca(OH)2浓度、料液比、浸碱时间对明胶提取率、明胶黏度和凝胶强度的影响,从而得到最佳的酸碱处理条件,以获得较高的提取率和较高品质的明胶.结果表明,浸酸过程浸酸浓度3%、料液比1:20、浸酸时间6 h可得到较高的提取率;浸碱过程Ca(OH)2浓度3%、料液比1:20、浸碱时间12 h可得到品质最佳的鱼鳞明胶. 相似文献
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干牛皮直接滚灰碱脱毛主要是利用稀NaCl溶液使胶原轻微膨胀的中性盐效应,在常规Na_2S、Ca(OH)_2脱毛嘭胀液中加入适量的NaCl,在其他工艺条件不变的情况下,使干牛皮不通过浸水工序而达到顺利脱毛膨胀的目的.1980年南宁市制革厂就开始用广撑板干牛皮试验研究不浸水,直接滚灰碱脱毛新工 相似文献
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TFL公司推出的新型保毛浸灰工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
对制革废水的全面分析表明:浸灰工序是产生污染负荷的最大来源。就沉降物、耗氧量和硫化物而论,尤其如此。为了大幅度减少制革污水负荷,以期达到环保条例规定的排放标准,TFL公司新近开发成功一种能够完整回收毛的浸灰工艺,并已在制革厂推广应用。这种保毛工艺的特点是采用浸水用的特制蛋白酶制剂 相似文献
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研究了以硅化学为基础的环境友好制革技术,包括以含酶可溶性硅酸盐用于浸灰以及纳米SiO2鞣剂用于鞣制,并对成革性能及该工艺的环境友好性进行了评价,结果表明:替代型浸灰剂用于羊皮的浸灰时皮纤维达到适度膨胀,并且成革物理机械性能及湿热稳定性均高于行业无铬鞣标准。以硅化学为基础的制革工艺用水量、废液排放量及化工材料耗用量均低于传统工艺;该工艺废液中的总固含量(TS)、总氮含量(TNC)、BOD值和COD值,分别比传统工艺降低了72%、55%、45%和31%,并且废液的可生物降解性优于传统工艺;该制革工艺中未使用铬,其成革及废(液)渣中均不含重金属铬,实现了铬的零排放,从源头防止了铬污染的产生,同时易于制革固体废弃物的回收利用。 相似文献
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《中国皮革》2010,(15)
研究了以硅化学为基础的环境友好制革技术,包括以含酶可溶性硅酸盐用于浸灰以及纳米SiO2鞣剂用于鞣制,并对成革性能及该工艺的环境友好性进行了评价,结果表明:替代型浸灰剂用于羊皮的浸灰时皮纤维达到适度膨胀,并且成革物理机械性能及湿热稳定性均高于行业无铬鞣标准。以硅化学为基础的制革工艺用水量、废液排放量及化工材料耗用量均低于传统工艺;该工艺废液中的总固含量(TS)、总氮含量(TNC)、BOD值和COD值,分别比传统工艺降低了72%、55%、45%和31%,并且废液的可生物降解性优于传统工艺;该制革工艺中未使用铬,其成革及废(液)渣中均不含重金属铬,实现了铬的零排放,从源头防止了铬污染的产生,同时易于制革固体废弃物的回收利用。 相似文献
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《中国皮革》2010,(13)
研究了以硅化学为基础的环境友好制革技术,包括以含酶可溶性硅酸盐用于浸灰以及纳米SiO2鞣剂用于鞣制,并对成革性能及该工艺的环境友好性进行了评价,结果表明:替代型浸灰剂用于羊皮的浸灰时皮纤维达到适度膨胀,并且成革物理机械性能及湿热稳定性均高于行业无铬鞣标准。以硅化学为基础的制革工艺用水量、废液排放量及化工材料耗用量均低于传统工艺;该工艺废液中的总固含量(TS)、总氮含量(TNC)、BOD值和COD值,分别比传统工艺降低了72%、55%、45%和31%,并且废液的可生物降解性优于传统工艺;该制革工艺中未使用铬,其成革及废(液)渣中均不含重金属铬,实现了铬的零排放,从源头防止了铬污染的产生,同时易于制革固体废弃物的回收利用。 相似文献
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清洁化灰碱法脱毛浸灰工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了提高成品革质量,消除废液中石灰和S2-的污染,用酶制剂和浸灰助剂代替石灰分散皮胶原纤维.用1%~2%石灰加工的猪皮蓝湿革质量优于常规灰碱法生产的,浸灰结束时加入0.6%~1.2%H2O2处理30 min,废液中硫离子含量降低70%~100%.该技术减少石灰用量80%,基本实现S2-和石灰零排放,工艺操作简便、易控制,不需更改或添加设备,克服了废液循环使用操作烦琐、管理困难的不足.研究结果表明,实施少灰和无S2-排放脱毛浸灰完全可行,使灰碱法脱毛浸灰制革实现了清洁化生产. 相似文献
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为减少制革工业中鲜水的使用量,用海水代替自来水制备蓝湿革。首先,分析了海水和自来水的主要成分和关键指标;然后,以美国进口牛盐湿皮为原料皮,考察不同水质对浸水、浸灰、脱灰-软化、浸酸以及鞣制等工序工艺效果的影响;以及对蓝湿革性能的影响。试验结果表明,相对常规工业用水而言,海水在浸水、浸灰工序具有更好的工艺效果,浸酸则基本一致,而脱灰-软化和鞣制的工艺效果略差,但均已达到预期的工艺效果,这说明利用海水代替自来水制备蓝革是可行的。这为解决制革行业淡水资源短缺问题提供了新的思路。 相似文献
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《西部皮革》2015,(14)
为了减少牦牛皮制革过程中的污染,采用了包灰脱毛—脱毛浸灰废液循环利用的方法。通过分析脱毛浸灰废液中硫化钠和石灰含量,补加相关化工材料;对每次废液循环后的浸灰裸皮膨胀率以及废液的浊度、COD值、To C(有机碳)值和TNb(有机氮)值进行了测定,以评价废液循环对裸皮膨胀的影响。实验结果表明,脱毛浸灰废液循环过程中,浸灰裸皮膨胀率先增加后降低,废液浊度、COD值、To C值和TNb值持续上升,但均未趋于饱和。废液循环10次后浸灰裸皮膨胀率与初始时差距不大,在整个循环过程中可以节约硫化钠62.80%,石灰84.80%,水64.90%。总之,脱毛浸灰废液循环使用10次以内不会对牦牛皮膨胀造成负面影响,可以明显减少污染物排放。 相似文献