美国铝电解槽技术革新新进展

1降低吨铝能耗需另辟蹊径现在世界通用的铝电解槽——霍尔-埃鲁特(Hall-Héroult)电解槽已经接近120年了。100多年来,铝电解槽的尺寸越来越大,现在世界上已经在建AP50巨型槽了。这就是彼施涅公司在南非的Coega要建一座46万t/a的电解铝厂。扩大电解槽的尺寸,其目的不仅要提高电解槽的产能,还要降低吨铝能耗。100年的生产实践表明,电解铝的吨铝能耗,从1900年的5万kWh以上,降到了2000年的1.5万kWh。最先进的霍尔一埃鲁特电解槽的吨铝能耗可降到1.3万kWh左右。业内研究人员已经感到,通过放大电解槽尺寸来实现降低能耗的出路似乎已走到尽头。…     

铝电解能耗分配表

袅1我国自焙檀与予焙檀生产一吨铝锭能耗分配表矿山氧化铝阳极糊(块)电解合计 14462020000000 3556504713457367634845 14462020000000 26290524196017564733847氧化铝损失:普铝0.5%,拉铝0.1%铸铝合计普 铝67973019 917006806471 9拉 铝68311193 12180068432993普 铝65057516 9170065146219拉 铝65301185 12180065502985表2美国生产一吨铝能耗分配表,kcal/t·A1 项 目 { 能 耗 j矿山氧化铝电解铝合计63000一1260007560000--16300000·40320000--4284000047943000--59266000’矿物成份和生产方式差异大表3国外予焙檀生产一吨铝能耗与我国予…     

关于槽电压与电流效率的思考

吨铝直流电耗、电流效率等,都是电解铝生产企业的重要指标,也是企业关注的重点。本文重点描述了电解槽槽电压与电流效率的关系,阐述了电流损失的主要原因,提出了提高电流效率、降低吨铝直流电耗的主要措施,为降低吨铝能耗和生产成本,提升产品竞争力具有积极而重要的参考价值。     

加拿大新铝厂投产

<正> 加拿大Reynolds金属有限公司的一座新炼铝厂,于去年九月正式投产。该公司的老厂(南厂)建于1957年,并于1968年扩建,年产铝12.5万吨。新厂(北厂)投产后,年产铝将提高到30万吨。 该厂能耗低、工艺先进,是世界上原铝生产效     

浅谈铝电解企业的节能实践

介绍了某公司通过实施技术创新和加强节能管理,开展了一系列节能技术改造,实现了节能降本增效.吨铝综合能耗由过去的6.7t标准煤降低到6.1t标准煤,综合能耗逐年下降,使主要技术经济指标接近国际先进水平,在我国铝工业发展中起到了先导作用.     

日本研究氯化铝电解提铝近况

日本铝的生产能力达164万吨,1977年铝的实际产量为119万吨,仅次于苏美。但每年仍需进口铝锭几十万吨方能满足国内的需要。在日本,铝的生产成本中电费占40%。自1973年以来,由于石油危机导致电价上涨,使日本炼铝工业遭到沉重打击。为了节约能耗,消除公害,迫切要求寻求新的炼铝工艺,改革现有流程。     

中铝青海分公司对标管理谱写节能减排新篇章

"今年前六个月,公司吨铝直流电耗同比降低327 kW.h,交流电耗同比降低336 kW.h,综合能耗降低155 tce,在系统内排名与去年相比有所前进。"在中铝青海分公司经济活动分析会上,相关人员对上半年能耗等主要指标行业对标情况进行通报。     

新型稳流保温铝电解槽节能技术的工业推广应用

在大量铝电解槽物理场研究的基础上,中国铝业郑州有色金属研究有限公司开发了新型稳流保温铝电解槽节能技术,该技术的目标在于降低电解铝吨铝能耗。基于模拟仿真计算结果,集成铝阴极稳流优化技术、电压平衡优化技术、热场设计优化技术、工艺参数匹配优化技术,形成了新型稳流保温铝电解槽的设计准则。新型稳流保温铝电解槽节能技术自2013年起在200~500kA系列800多台电解槽上推广实施。新型稳流保温铝电解槽稳定运行电压3.75~3.85V,电流效率92.0%~94.0%,吨铝直流电耗12 200~12 500kWh。     

世界铝土矿资源

(续上期)③世界再生铝产量近年来,工业化国家愈来愈重视能耗低、污染小、生产成本低的再生铝工业。2004年世界再生铝产量最多的国家是美国,产量为297.7万吨,占世界总产量的39.38%;其次是日本,产量为101.48万吨,占世界总产量的13.42%;再次就是德国和意大利,它们的年产量分别为65.52万吨和61.9万吨,占世界总产量的8.67%和8.19%。从各洲产量合计看,2004年世界再生铝产量:第一,美洲年产366.09万吨,占世界总产量的48.43%;第二,欧洲年产263.57万吨,占世界总产量的34.87%;第三,亚洲年产110.38万吨,占世界总产量的14.6%;大洋洲和非洲只占世界总产量…     

浅谈铝电解企业的节能实践

介绍了某公司通过实施技术创新和加强节能管理，开展了一系列节能技术改造，实现了节能降本增效。吨铝综合能耗由过去的6．7t标准煤降低到6．1t标准煤，综合能耗逐年下降，使主要技术经济指标接近国际先进水平，在我国铝工业发展中起到了先导作用。     

350kA电解槽新型阴极钢棒技术应用及生产实践

随着我国铝电解节能降耗的发展,新型阴极钢棒技术在国内电解铝行业已经发展了一段时间,该技术的主要创新点是改变阴极钢棒的结构、尺寸和组装工艺,在电解槽运行过程中显著降低铝液中的水平电流,提高电解槽磁流体稳定性,实现电解槽的高效平稳生产,达到降低电解铝能耗的目的。     

中国铝工业炉节能减排分析及展望

结合当前节能减排的形势和任务,分析了铝工业炉型的能耗,指出其节能途径;根据铝加工企业的工艺、设备、能耗指标等,针对各炉型特点分析和展望了铝工业炉设备的发展趋势,提出了新的应用技术,并阐述了铝工业炉设备节能减排的努力方向。     

240kA铝电解槽内衬结构优化

对240kA铝电解槽内衬结构进行优化,开发一种新型内衬结构电解槽,并对新型内衬结构进行了电热场仿真计算。生产实践表明,新型内衬结构电解槽解决了低电压下能量不平衡的问题,提高了电解槽在低电压下运行的稳定性,实现了平均槽电压3.80V和吨铝直流电耗12 282kWh的技术经济指标。     

钢铁冶金流程节能空间研究

分两方面对钢铁企业全流程节能空间进行了研究.一方面把冶金全流程按照冶金功能进行了划分,分析了各工序能耗目前的能源消耗状况;计算了钢铁业正在推广的6项节能新技术(包括CDQ技术、TRT技术、高炉喷煤技术、球团矿技术、转炉负能炼钢技术、连铸坯热装热送和直接轧制技术)的节能效果.计算表明,如果这6项技术全部实施,冶金过程吨钢标煤能耗将下降132.27 kg/t;对钢铁全流程中目前还未引起重视的低温余热回收及其对钢铁全流程的能耗降低进行了计算评估,计算表明,如果这些低温余热全部回收,中国钢铁业吨钢能耗(折合标煤)将下降33.55 kg/t.     

300kA新式异型阴极双钢棒铝电解槽生产实践

300kA新式异型阴极双钢棒铝电解槽可有效减缓铝液的流动、大幅降低铝液水平电流、降低铝液和电解质界面变形的波形幅度、提高电解槽的稳定性、降低电解槽的工作极距,同时使槽侧部由原来的散热型改为保温型来维持电解槽的热平衡。在保证电解槽平稳高效生产的前提下,电流效率比普通异型阴极电解槽高1个百分点以上,吨铝直流电耗降低400kWh。     

400kA预焙阳极铝电解槽电压平衡分析

铝电解槽电压主要由阳极压降、卡具压降、极间压降、阴极压降、立柱母线压降、阳极母线压降、反电动势及槽周母线压降等部分组成,铝电解生产过程中保持电压平衡是电解槽平稳高效运行的基本条件。通过对400kA预焙铝电解槽电压平衡测定,结合生产现状,对电压平衡调整的方向和措施进行了分析和总结,降低电解槽各部位电压降,加强电解槽生产管理,是节能降耗的有效途径。     

Steel Metallurgy: Trends,Problems, and Prospects for Growth

This article looks at trends in the growth of the metallurgical industry and alternative metallurgical processes that make it possible to reduce energy consumption, utilize non-traditional energy sources and materials, and alleviate pollution of the environment.     

铝生产能源结构及流程优化分析

基于现有铝工业的生产流程结构特征及能源利用情况,对比分析铝、钢铁生产流程的冶金本质,划分铝生产流程工序区段,综合分析铝工业能源结构和能量耗散规律.参照钢铁节能技术的实践,指出铝工业在流程优化与改进、能源结构优化、废弃物资源化利用及余能回收综合利用等方面具有系统节能潜力,提出电解工序后高效、有序运行的生产流程结构模式.     

搅拌时间对铝硅合金初生相形貌和尺寸的影响

在半固态区间对铝硅合金进行等温搅拌,主要研究搅拌时间对初生Al和初生Si形貌和尺寸的影响。结果表明:在搅拌作用下,铝硅合金中初生相通过物理、冶金作用而发生形貌、尺寸的改变。随着搅拌时间的延长,初生Al由粗大的枝晶状演变为细小的近球状、蔷薇状,初生Si由粗大的多角状、板块状尖角颗粒演变为细小的较圆整等轴颗粒。初生Al的细化、圆整是以熔断、扭折为主,初生Si的细化、圆整是以折断、破碎、熟化为主。     

鞍钢“八五”期间能耗状况及今后的节能对策

鞍钢每年能耗都在1000万tce以上，约占全国冶金能耗的10％，在全国的能源消耗中也占有重要地位。通过对“八五”期间鞍钢能耗状况的统计分析，阐述了近几年影响鞍钢能耗的主要原因，并对今后节能提出了相应的对策。