浅析广数精密全电动注塑机的电气控制

从目前注塑机的发展来看,用户对注塑制品的要求愈来愈高,要求生产商做到多样化以及个性化,这些新目标的实现又依赖于注塑机的注塑成型控制。文章以广数精密全电动注塑机为例,阐述了其相较于传统液压注塑机的优势、工作原理、伺服单元的特性要求、动作控制等方面内容,以供广大同行参考。     

光盘注塑加工技术及其成型设备的研究

探讨了光盘注塑加工工艺技术及其成型设备．对光盘注塑原料、成型方法、加工工艺、注塑机、模具等方面作了系统的分析论述，对光盘生产具有实际指导意义。     

制笔技术词典（十七）

制笔技术装备 注塑机和注塑模 《注塑机》 ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍａｃｈｉｎｅ是注塑成型的主要设备，其基本作用有两个：（一）加热塑料，使其达到熔化状态；（二）对熔融塑料施加高压射出、充满模具型腔。注塑机成型能力的大小通常用公称射量表示。我国生产的注塑机均用此法。系列规格标准有：３０、６０、１２５、２５０、３５０、５００、１０００ｃｍ３等。按外型特征划分，可分为立式、卧式、直角式、旋转式。也有按结构特征划分，可分为柱塞式和螺杆式等。目前多采用按结构特征并考虑外型来加以区别。最大注塑量在６０克以下的多为柱…     

电液比例方向节流阀在大型注塑机中的应用

通过对电液比例方向节流阀控制大型注塑机的注塑成形过程分析,介绍了比例方向节流阀的结构特点和在大型注塑机中的应用。     

区域性注塑机型谱研究

我国的产业构成具有明显的区域特征，本文以宁波市注塑机产业为例，对这一现象进行研究。本文调研了东南亚第二大注塑机生产基地—宁波市的10余家主要注塑机企业，并对其中6家产量大，产品覆盖面广的企业进行了深入研究，分析了其注塑机产品的合模力，最大合模行程、拉杆间距和螺杆直径等关键参数，提出了适合于宁波市的区域性注塑机型谱。这种研究方法也可为其它区域性行业的型谱研究所借鉴。     

注塑机能量再生利用节能技术的分析研究

交流伺服电机制动能量、液压系统回油能量、机筒加热散发能量等能量再生利用是注塑机节能技术不可缺少的一个部分;液压差动、循环的回油能源再生利用系统主要应用于锁模油缸,降低溢流量的蓄能器系统主要应用于超大型注塑油缸。注塑机能源再生利用技术提高了能量的利用率,根据各种注塑机的实际情况,应用和研发能源再生利用的新技术、新结构、新工艺,使注塑机的节能技术达到一个新水平。     

伺服注塑机高速响应的液压控制系统

目前标准伺服注塑机进行薄壁注塑时,因注射速度无法满足成型条件,存在塑件成型不满或变形等缺陷,笔者提出了一种伺服注塑机高速响应的液压控制系统。也就是在标准伺服注塑机液压控制系统上增加模块化液压控制。该模块化液压控制采用比例压力阀、压力传感器和方向阀来替换原电机泵输出压力的伺服控制,以提高伺服电机启动加速响应速度,构成一种伺服电机启动加速时间为零的高速响应注塑液压系统。试验表明在不增加动力源功率状况下,该系统也能够改善薄壁注塑成型的缺陷问题。     

注塑机头板的拓扑优化设计

通过对注塑机头板拓扑优化设计的研究,给出了新的注塑机头板的优化结构形式,对于注塑机模板结构的概念设计具有很高的参考和借鉴价值。     

全电动精密注塑机及其合模装置的比较与分析

全电动式精密注塑机具有节约能源、清洁低噪、控制性能优良等几大特性,即将成为注塑行业的主流装备。对国内近期研制的全电动式精密注塑机,从结构特点上进行介绍。根据原理和结构2个方面,比较分析了电液复合式、肘杆式、电动式、混合驱动式合模装置对注塑机效率和制品精度的影响,在此基础上,阐述了全电动精密注塑机及其合模装置的发展趋势——在保持节能、环保、高效、精密的前提下,进一步优化合模速度、锁模压力以及整机尺寸。图3参10     

增强大型注塑机柔性的研究

介绍了扩大大型注塑机注塑加工范围的方法。该法不修改注塑机的PC控制程序,也不需附加液压站,只需插入简单的机电单元,就能使其增加多路顶出和抽芯功能。用此法也能增加其它的功能和增强大型注塑机的柔性。     

气体辅助注射成型技术在普通注塑机上应用的探讨

介绍将气体辅助注射成型与传统注塑机结合在一起的方法，分析了用传统注塑机进行了气体辅助注射成型时所需的工艺条件和方法。     

聚合物新型注射成型技术及其装备的研究

指出了聚合物传统注射成型技术及其装备的不足,全面分析了国内外现有注射成型技术与装备有针对性的一些改良措施,并对一种全新的注射成型技术与装备-即高度集机电磁于一体、直接电磁换能、将振动力场引入聚合塑化注射成型全过程的电磁动态塑化注射成型技术与电磁动态塑化注射机,进行了深入研究。     

高效节能双组份注塑系统及设备开发

对双组份注塑成型机的工艺特点以及国内现有机型不足的分析基础上,进行了高效节能双组份主注射系统和副注射系统的设计,开发出新型的双组份注射前模板转盘装置,在满足普通双组份注射制品要求的同时,解决了制品浇冒口暴露在外部的缺陷;计算了注塑系统的功率和能耗,工作性能稳定、效率高,控制系统先进,具有明显的节能优势,整机性价比高,满足分清双色或云彩混双色的两种组份塑件制品成型的要求。     

新型发泡注塑技术

分析了生产厚壁塑料制件的各种成型技术如气体辅助注射、微孔发泡技术的优缺点,提出了一种新型发泡技术的组成及工作原理,采用经过改进的注塑成型设备、普通模具、塑料原材料、化学发泡剂来生产厚壁塑料发泡件.该技术能提高产品设计的灵活性、改善加工效率和降低成本,产品性能可靠,成品率高.     

PET注拉吹成型设备的选型

介绍了一步法和两步法PET注拉吹成型工艺的特性,分析了目前国内外使用比较普遍的几种PET注拉吹成型设备的特点和性能。     

注塑机群的远程监控系统

采用PROFIBUS现场总线技术、组态监控技术和互连网络技术，研究并实施了注塑机群的远程监控。监控系统采用生产现场底层设备监控级、采用现场总线的生产车间注塑机群集中监控级和基于Internet的远程监控级三级递阶结构，对生产车间注塑机群的生产运行状况进行实时、集中及远程监控，并对监控数据进行实时采集、处理和归档，为企业生产和设备的科学管理、调度、使用和维护提供了先进的手段。     

注塑机结构设计数据库管理系统的实施和应用

针对注塑机结构设计工作中对数据管理系统的需求,从优化数据管理。实现协同设计和提高设计效率的目的出发。研究了注塑机结构设计部门级产品数据库管理（Product Data Management,PDM）系统实施和综合应用。从整体上缩短了注塑机产品的开发周期。     

基于Petri网的全电动注塑机多任务控制系统

全电动注塑机各控制任务并非各自独立的,他们相互间需要进行通信以共享数据,需要进行同步以控制注塑工艺流程。Petri网是一种十分适合分析并发异步事件的建模工具。因此,文章使用时延Petri网的控制方法对全电动注塑机控制任务的通信和同步进行建模．并且采用Linux操作系统提供的进程通信和同步机制对建立的模型加以实现。图4表1参9     

基于PDM系统的注塑机虚拟设计平台

以注塑机虚拟设计为例,讨论了产品数据管理（PDM）系统对整个产品生命周期的描述、控制和管理,构建了以产品数据管理系统作为支撑技术的注塑机虚拟设计集成平台,研究了集成平台中PDM与CAD的集成和进程通信。