卢安夏矿巴卢巴选矿厂复产的生产实践

针对卢安夏铜矿原有浮选工艺中存在的问题进行工艺改造。采用调整磨矿细度、改造浮选工艺流程、改变工艺参数及药剂制度等措施,在原矿含铜1.30%、含钴0.105%的情况下,铜回收率由90.75%提高到93.43%,铜精矿品位由16.88%提高到21.04%,钴精矿品位由0.90%提高到1.12%,提高了选矿技术指标。     

新疆某伴生铜钴矿降砷回收工艺研究

对新疆某含砷低品位铜钴矿进行了降砷选矿工艺试验研究,并对伴生钴进行了富集回收探索研究。通过流程及浮选药剂条件试验,确定在-74μm 80%的磨矿细度条件下,采用优先浮选铜、抑制剂抑砷、尾矿回收伴生钴工艺,得到了铜品位24.29%、铜回收率83.16%、As品位低于3‰的铜精矿产品,得到钴品位4.72‰、回收率58.04%的钴硫精矿产品。     

刚果（金）某铜钴矿选矿新工艺研究

刚果(金)某铜钴矿含铜、钴分别为1.70%、0.291%,铜、钴氧化率达90%以上,且具有高钙镁、贫硫、易浮脉石含量高的特点。针对该类型矿开发出高效活化剂——CCMA811,通过一次粗选、两次扫选、三次精选的浮选工艺即可获得品位较高的铜钴混合精矿,与不采用活化剂的工艺相比,铜、钴回收率分别提高了10%和20%以上,精矿钴品位由1.81%提高至3.22%,实现了铜钴资源的高效回收与利用。     

低成本浮磁联合新工艺在刚果（金）铜钴矿废石处理中的应用

刚果（金）某铜钴矿废石含铜1.4%左右、含钴0.5%左右,铜、钴氧化率均在96%以上。针对以往采用的重选工艺回收率低,单一磁选工艺难以获得合格的精矿产品,传统浮选工艺回收率较高但选矿成本较高的问题,根据废石性质开发出一种低成本浮磁联合新工艺。该工艺在粗磨条件下,采用常规药剂一段浮出易选氧化铜钴矿物,浮选尾矿再用高梯度强磁选机回收难浮铜钴矿物,能获得高品位浮选产品和较低品位的磁选产品,与常规工艺相比,铜、钴回收率均大幅提高,实现了低品位铜钴资源的低成本、高效开发与利用。     

某铁尾矿中硫化矿物的综合回收试验研究

为了有效利用某铁尾矿中的铜、钴元素, 采用铜-硫(钴)依次优先浮选工艺进行了综合回收试验研究。最终获得了铜品位为27.42%、回收率90.93%的铜精矿和钴品位为0.29%、回收率为94.88%的含钴硫铁矿。     

某含镍多金属矿选矿试验研究

青海省某大型镍多金属矿含镍0.73%、含铜0.16%、含钴0.029%,脉石以蛇纹石、绿泥石、辉石和滑石为主。在对矿石进行工艺矿物学研究的基础上,进行了充分的浮选条件试验,采用一粗两精三扫的闭路流程处理该矿石,最终可以获得镍品位为8.09%、镍回收率为79.37%、铜品位为1.52%、铜回收率为73.63%、钴品位为0.28%、钴回收率为73.89%的浮选精矿。     

刚果（金）某复杂难选氧化铜矿选矿试验研究

刚果(金)某复杂难选氧化铜矿铜品位2.47%,钴品位0.12%,铜氧化率为98.96%,结合率为15.82%,铜的赋存状态非常复杂,主要为孔雀石、硅孔雀石、假孔雀石、铜蓝、铜钴锰氧结合物、含铜褐铁矿等,孔雀石、假孔雀石等因吸附作用或机械钙、铁、锰等杂质,导致其可浮性发生变化。通过试验,开发出氧化铜钴矿高效捕收剂,有效提高了铜的浮选回收率,采用浮选-磁选联合的工艺流程,回收了可浮性较差但具有磁性的铜钴锰氧结合物、含铜褐铁矿含铁孔雀石、含铁假孔雀石。最终获得铜品位24.17%、回收率73.08%的浮选铜精矿和铜品位8.14%、铜回收率10.30%的含铜磁选精矿,钴的总回收率达到了66.93%。     

刚果(金)KAMA氧化铜钴矿选矿试验研究

刚果(金)KAMA氧化铜钴矿具有氧化率高、泥化严重、云母及滑石含量大等特点,采用单一浮选工艺难以获得较好的选矿指标。依据原矿性质,试验制定了先浮云母、滑石等可浮性好的脉石矿物,后浮易选氧化矿,最后采用磁选回收难浮的含铜钴矿物的原则流程,对含铜2.56%,钴0.31%的原矿,小型选矿试验获得品位铜32.20%、钴1.45%,回收率铜53.98%、钴20.75%的浮选精矿和品位铜8.89%、钴1.39%,回收率铜29.44%、钴38.07%的磁选精矿,铜总回收率83.42%,钴总回收率58.81%。     

刚果（金）某铜钴氧化矿石浮选工业试验研究

刚果（金）某氧化铜钴矿石含少量硫化矿,铜、钴氧化率分别在83%和89%以上。为确定矿石的合适开发利用工艺,进行了浮选—浸出试验。结果表明,对含铜1.31%、含钴0.201%的矿石,工业试验获得了含铜12.16%、含钴1.37%,铜回收率80.48%、钴回收率61.07%浮选精矿;浮选精矿铜、钴浸出率分别达85.45%、86.38%;选冶联合工艺与矿石直接浸出工艺相比,酸耗显著降低,因此,浮选—浸出工艺为矿石开发利用的合理工艺。     

刚果(金)某硫化铜钴矿浮选分离试验研究

刚果(金)某硫化铜钴矿铜品位为1.16%,钴品位为0.27%,根据工艺矿物学研究,96.93%的铜赋存在独立硫化铜矿物中,而68.75%的钴以类质同象的形式赋存在黄铁矿中,采用传统生产铜钴混合精矿的浮选流程,为保证浮选回收率所导致的大量黄铁矿混入,使得精矿铜、钴品位仅有19.33%和2.73%,钴金属在销售时无法计价,同时增加了运输成本。采用乙基黄药和Z-200作为混合捕收剂,NaHS和CMC分别作为调整剂和抑制剂,生产出铜钴混合精矿,再采用石灰调节矿浆p H值在12.5以上扩大含铜矿物与含钴黄铁矿间的可浮性差异进行铜钴分离,得到的铜精矿铜品位为36.59%,钴品位仅为0.91%,铜回收率达到了80.40%,而分离出来的钴精矿钴品位达到了9.69%,铜品位仅为7%,钴回收率达到了较高的80.95%,技术经济指标获得了大幅提升。     

某铜钴矿选矿工艺研究

某铜钴矿铜品位0.85%,钴品位0.10%。铜主要以独立的铜矿物形式存在,绝大部分赋存在黄铜矿中;钴主要赋存于毒砂中。根据矿石性质,通过铜快速浮选-铜钴混合浮选再分离的工艺流程,先获得部分易浮铜精矿,再通过铜钴分离作业获得其余的铜精矿及富钴硫精矿。闭路流程可获得铜品位23.29%、铜回收率84.82%的铜精矿,以及钴品位2.63%、钴回收率63.07%的富钴硫精矿。     

四川某多金属硫化铜矿的综合回收

针对四川某多金属硫化铜矿矿石的性质,对该矿中的铜、钴、铁进行了综合回收试验。结果表明,采用混合浮选—铜钴分离浮选工艺,能获得铜品位22.41%、回收率91.32%的铜精矿和品位0.53%、回收率56.22%的钴精矿。浮选尾矿再用磁选回收铁,可以获得品位64.49%、回收率38.04%的铁精矿。     

赞比亚某铜钴矿浮选回水回用试验研究

以赞比亚某铜钴矿为研究对象,针对铜钴矿浮选回水回用导致铜钴难以有效分离的问题,本文研究了抑制剂对钴矿物的选择性抑制和活化剂对钴矿物的活化作用。采用“一粗、一扫、三精”优先选铜,选铜尾矿采用“一粗、一扫、两精”再选钴的优先浮选工艺,可得到铜品位为31.76%、回收率为94.03%的铜精矿,钴品位为3.25%、回收率为55.29%的钴精矿。本研究可以较好地解决浮选回水回用恶化铜钴分离的问题,实现铜钴的综合回收,为同类型铜钴矿浮选回水回用提供重要技术支撑。     

赞比亚巴卢巴选矿厂铜钴分离试验研究

中色卢安夏铜业有限公司(CLM)巴卢巴选矿厂浮选混合精矿中含有0.8%～1.2%的钴,若能从铜精矿中分离出钴精矿,则可以获得较好的经济效益。CLM公司拟利用巴卢巴选矿厂技改工程的新建浮选系统及原有浮选系统生产铜、钴精矿。通过铜钴分离试验,确定了混合精矿分离工艺,得到的铜精矿含铜25.44%、含钴0.17%、铜回收率为87.83%,钴精矿含钴1.48%、钴回收率为67.65%、含铜2.23%,获得了较好的选矿技术经济指标。     

四川某铜多金属矿石选矿试验

四川某铜多金属矿石中除铜外,还伴生有钼、硫钴和铁。为了合理有效地利用该矿石,对其进行了选矿工艺研究。结果表明,采用铜钼混合浮选-铜钼分离浮选-混浮尾矿浮硫钴-浮选尾矿弱磁选回收铁的工艺流程,可在高效回收铜的同时较好地实现钼、硫钴和铁的综合回收,所获铜精矿铜品位为21.25%、铜回收率为93.38%,钼精矿钼品位为45.78%、钼回收率为45.72%,硫钴精矿硫品位为44.69%、钴品位为0.46%、硫回收率为41.53%、钴回收率为46.42%,铁精矿铁品位为63.73%、铁回收率38.29%。     

内蒙古某低品位铜镍钴矿选矿试验研究

内蒙古某铜镍钴矿含铜0.17%、含镍0.28%、含钴0.021%,采用"粗磨丢尾—铜镍混合浮选—混合精矿再磨—铜镍分离"工艺流程。闭路试验获得了铜品位18.68%、回收率60.44%的铜精矿和镍品位4.52%、回收率74.42%的镍精矿,钴富集在镍精矿中,品位0.32%、回收率70.24%。     

攀西地区钒钛磁铁矿石弱磁选工序前浮选硫钴的探讨

攀西地区是我国最大的钒钛磁铁矿产区,钒钛磁铁矿石中除了主要元素铁、钒、钛以外,还伴生有硫资源储量6 000万t、钴资源储量90万t,具有很高的工业利用价值。当前攀钢矿业公司选矿厂对钒钛磁铁矿的选矿工艺流程是“阶段磨矿—弱磁选铁—选铁尾矿强磁选钛—强磁选钛粗精矿浮选脱硫—浮选钛铁矿”得到铁精矿、钛精矿和硫（钴）精矿,仅在钛精矿浮选脱硫阶段浮选回收得到硫（钴）精矿,因为钴品位＜0.3%,钴市场价格高时作为硫钴精矿销售,钴市场价格低时只能作为硫精矿销售,造成了钴资源的浪费。开展了弱磁选工序前浮选回收硫钴的试验研究,目标是硫化矿物的早收快收集中收。实验室在磨矿细度-0.074 mm占45%,硫酸铜用量250 g/t、异戊黄药用量150 g/t、3#起泡剂用量30 g/t,一段浮选得到产率14.33%,硫品位3.11%、钴品位0.06%、镍品位0.03%、铜品位0.10%,硫回收率68.14%、钴回收率35.12%、镍回收率47.23%、铜回收率43.12%的粗硫钴精矿。探讨了实验室球磨机磨矿浮选一体机和浅槽快速浮选机,并开展了验证试验,认为浅槽快速浮选机是研究发展方向。     

铁选别工艺中合理回收铜钴硫的试验研究

针对原生产工艺存在的铜精矿品位低、钴硫未能有效回收等同题,进行了试验研究.结果表明,采用新浮选工艺、增加两段磨矿作业、应用新浮选药剂,铜精矿品位可以达到25％,钴硫元素可以得到有效回收.