瀑布沟水电站厂房大型蜗壳结构设计与施工

瀑布沟水电站装机容量大,机组台数多,结构复杂。电站地下厂房蜗壳外围混凝土采用保压浇筑的方式。为确保机组运行稳定和结构安全,对机组及蜗壳外围混凝土结构进行了静、动力分析和模型试验研究。研究表明,在蜗壳保压1.40MPa下浇筑外围混凝土材料强度能满足要求。目前,全部6台机组均已安全投产,运行稳定。     

三峡右岸电站蜗壳三期混凝土施工

三峡工程右岸电站19#～24#机蜗壳三期混凝土施工时段较晚,混凝土浇筑时,个别机组发电机层楼板或主厂房顶部网架已经形成;蜗壳三期混凝土仓内工作面狭窄,局部钢筋密集,以上因素造成了蜗壳三期混凝土浇筑时机械布置和进料困难,与其他部位施工干扰大的局面。本文主要从钢筋安装、混凝土浇筑的机械布置及入仓等方面,阐述三峡右岸电站19#～24#机蜗壳三期混凝土施工。     

混凝土蜗壳温控在南河电站的应用

南河电站蜗壳是两台机组合在一起，总浇筑长度２１．５ｍ。蝇壳混凝土浇筑在分层分块中综合考虑了结构、温度应力和施工浇筑能力等几方面的因素，采取合理的温控措施达到了设计要求。在施工准备工作做得充分的情况下，第Ｖ层侧墙不分块浇筑也取得了成功。电站自１９８２年投产至今，蜗壳未发现裂缝、渗水现象，运行情况正常。     

三峡电源电站主厂房蜗壳混凝土施工技术

三峡电源电站是三峡水利枢纽运行期厂用电的主供电源,厂址位于冲沙闸与左岸电站之间山体内,为地下厂房型式,装有2台混流式水轮发电机组,单机容量50 MW,总装机容量100 MW.主厂房蜗壳底部与里衬之间是混凝土浇筑的"死区",施工中采用预埋泵管、泵送砂浆和自密性混凝土,同时在蜗壳里衬设排气孔,底部设径向、环向灌浆管路,进行补强灌浆,通过1号机蜗壳分区对称浇筑到2号机组段蜗壳层不分区整体浇筑,有效保障了混凝土的浇筑质量.     

浅析龙头石水电站厂房蜗壳混凝土浇筑优化

龙头石水电站厂房为地面厂房,厂房内安装四台单机容量为175 MW的机组,总装机700 MW。厂房长141.06 m,宽31.5 m,机组中心间距32 m,最大机组仓面为32.76 m×31.5 m。机组蜗壳为金属蜗壳,外包弹性垫层,布置双层φ32@10cm的钢筋网。根据类式机组蜗壳浇筑施工方案,为了确保蜗壳在浇筑过程中不变形,蜗壳浇筑一般按机组中心线和厂房中心线划分四个仓号对称浇筑。由于蜗壳钢筋直径大,钢筋间距密,导致分缝模板安装极其困难,模板与蜗壳接触无法严密,造成浇筑时混凝土漏浆。、混凝土浇筑后,蜗壳部分的模板拆除困难,常造成分缝模板拆除不尽,从而影响机组蜗壳混凝土质量。为了解决该施工难题,龙头石水电站厂房机组蜗壳施工中对蜗壳混凝土浇筑施工方案进行了改进,采用先浇筑机组中心线两侧混凝土,后整体回填机组周围混凝土的施工方案。该方案的采用,保证了机组蜗壳浇筑质量并加快了机组蜗壳混凝土浇筑施工进度。龙头石水电站运行两年来,机组蜗壳无异常现象,运行正常。     

工程建设近况

公伯峡水电站3号机组并网发电；索风营大坝工程实现安全度汛；琅琊山抽水蓄能电站1号机组座环蜗壳吊装就位；西龙池抽水蓄能电站斜井开挖创新高；新疆恰甫其海大坝浇筑提前达到坝顶高程；西藏阿里狮泉河电站地下防渗墙工程完工     

保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的施工对策

蜗壳二期混凝土被称为电站厂房混凝土的“心脏”，是最关键和最难浇筑的部位。三峡左岸电站厂房采用对蜗壳充水保温保压模拟运转状态浇筑二期混凝土是一项新技术，目前在国内外属首例，施工质量对机组的安全运行及振动稳定具有至关重要的作用。     

三峡左岸电站厂房蜗壳二期混凝土浇筑层厚研究

三峡工程左岸电站厂房蜗索二期混凝土施工，采用蜗索保压浇筑，施工时土建进度较原招标文件有所滞后，为确保2003年第一批机组发电目标，从混凝土温控角度对蜗壳二期混凝土浇筑层厚进行研究，提出合理的空措施，在满足施工质量要求的前提下，适当加大浇筑层厚，减少浇筑层，达到加快施工进度的目的。     

溪洛渡水电站12号机组混凝土浇筑完成

2011年8月19日,溪洛渡右岸地下电站12号机组混凝土浇筑按计划顺利结束,这是中国水利水电第十四工程局有限公司在2011年内继18、10、11号机组浇筑完成后的第4台机组。该节点目标的实现,为2011年溪洛渡右岸地下电站     

向家坝右岸地下厂房蜗壳外围混凝土浇筑施工技术

向家坝右岸地下电站蜗壳采用直埋、垫层组合埋设方案,钢筋混凝土与钢蜗壳联合承载,因此,对蜗壳外围混凝土浇筑的施工质量要求非常高。通过对国内类似工程蜗壳层混凝土施工总结,借鉴其他工程施工的成功经验,采用预埋高低泵管、不同部位采用参数各不相同的冷却水管埋设方式、阴角部位在浇筑完成前采用注浆机注浆、蜗壳第一层分4个象限对称浇筑等措施有效解决了蜗壳阴角部位浇筑密实度、混凝土温控、浇筑时蜗壳变形控制等施工难点,保证了向家坝右岸地下电站蜗壳外围混凝土施工质量。     

向家坝右岸地下电站蜗壳混凝土施工技术研究及应用

介绍向家坝右岸地下电站蜗壳混凝土浇筑的施工方法、措施以及浇筑过程中的蜗壳及座环位移监测数据分析。     

溪洛渡左岸电站机组蜗壳和座环接触 灌浆埋管设计

1工程概述 溪洛渡左岸电站共布置9台单机容量77万kW发电机组.机组土建分两个阶段进行施工,由机电专业完成座环和蜗壳安装后向土建交面,土建开始第二阶段施工,在此期间需完成的蜗壳层混凝土浇筑及接触灌浆是质量控制的关键. 蜗壳及座环底部存在多处阴角和结构隔室,体型复杂,混凝土浇筑较难一次达到密实效果,为确保蜗壳与混凝土能够接触紧密,在研究浇筑方案的同时,开展了底部提前预埋灌浆管路的设计研究.     

左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工的探讨

对VGS机组和ALSTOM机组蜗壳二期混凝土施工工艺流程,蜗壳支墩顶部、座环和基础环底部、蜗壳底部第一和第二层混凝土浇筑,蜗壳第三层以上保压、混凝土浇筑,蜗壳二期混凝土回填灌浆施工以及施工计划工期进行了探讨.     

三峡电站厂房蜗壳外围混凝土结构设计综述

三峡电站厂房是三峡工程三大主要建筑物之一,是三峡枢纽的重要组成部分,电站装机容量大,机组台数多,结构复杂.电站厂房蜗壳外围混凝土,为大尺寸的异形钢筋混凝土结构,电站初期运行的上游水位与永久运行的上游最高水位相差40 m,采用保压浇筑蜗壳外围混凝土的方式施工.要使钢蜗壳在低水头运行时不会与外围混凝土结构间产生过多的间隙影响机组安全运行,在高水头运行时钢蜗壳也不至于过多地将内水压力传递给外围混凝土结构,对混凝土结构的安全不利,这便给该结构的受力分析、结构设计以及施工等都带来一定的难度,要保证水轮发电机组在各种工况下稳定运行,对蜗壳外围混凝土结构有许多需要认真对待和深入研究的问题.     

左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工的探讨

对VGS机组和ALSTOM机组蜗壳二期混凝土施工工艺流程，蜗壳支 墩顶部、座环和基础环底部、蜗壳底部第一和第二层混凝土浇筑，蜗壳第三层以上上保压、混凝土浇筑，蜗壳二期混凝土回填灌浆施工以及施工计划工期进行了探讨。     

溪洛渡电站提前完成5台机组浇筑计划

金沙江溪洛渡右岸地下电站13号机组完成土建向机电安装交面。该节点目标的实现,标志着水电十四局有限公司计划完成的5台机组浇筑巳全部结束,为2013年首批机组发电奠定了坚实基础。今年是溪洛渡右岸地下电站确保2013年如期实现首批机组发电的关键施工年。计划全年完成混凝土浇筑41万一,钢筋制安2．9万t,金结制安5793t,帷幕灌浆3．4万m。混凝土浇筑、灌浆、金结安装、     

向家坝左岸电站厂房蜗壳混凝土施工与质量控制

水电站厂房蜗壳混凝土浇筑具有体型复杂、专业交叉干扰多、蜗壳安装精度要求高、混凝土振捣困难等特点,是电站厂房最为复杂的施工部位,质量控制难度大。详细论述了向家坝水电站蜗壳混凝土的施工特点、主要施工程序和质量控制措施。向家坝左岸电站厂房施工主要通过防止蜗壳抬动变形、保证浇筑密实、控制混凝土最高温升等一系列措施,保证了目前国内最大发电机组蜗壳混凝土的浇筑质量,施工质量满足要求,可供其它工程借鉴。     

向家坝机电安装的几个重要环节

对向家坝右岸电站机组安装的几个重要环节进行了总结:机组埋件混凝土浇筑要进行变形监测,安装导水机构要注意导叶的合理布置,取消转动止漏环要慎重,定子汇流排的布置要重视安全距离,蜗壳导流环焊接要充分牢靠。     

糯扎渡水电站地下厂房蜗壳混凝土浇筑质量控制

针对糯扎渡水电站地下厂房机组单机容量大,工作水头高,水头变幅较大,蜗壳混凝土保温、保压浇筑要求等特点,分析了蜗壳浇筑质量控制的重点。蜗壳浇筑时产生的座环抬动、“阴角”部位的浇筑、温控防裂、浇筑强度高等是施工控制的重点、难点,经分析蜗壳混凝土采用“象限法”分层浇筑较为有利。根据拟定的浇筑方案,并采取其他相关措施,保证了蜗壳混凝土浇筑质量。     

300MW抽水蓄能机组埋件安装

桐柏抽水蓄能电站机组系进口设备，水泵／水轮-发电／电动机组埋件，结构复杂，安装要求较高，座环、蜗壳在现场拼焊并进行整体水压试验，保压下浇筑混凝土。该电站共安装4台立轴单级混流可逆式水泵／水轮-发电／电动机组，单机容量300MW，介绍抽水蓄能机组埋件安装过程的重点、特点。