自蔓延燃烧合成Al-Ti-C晶粒细化剂的稀释及其效果

研究自蔓延燃烧合成（SHS）法制备的Al-Ti-C铝合金晶粒细化剂的稀释过程以及晶粒细化效果.结果表明,用自蔓延燃烧合成（SHS）技术制备出的Al-Ti-C合金中含有大量可以作为细化相的Al3Ti和TiC颗粒,可以作为铝及铝合金的新型晶粒细化剂.SHS直接合成Al-Ti-C中大量的Al3Ti和TiC颗粒会发生团聚现象,为获得分散且细小的粒子使其细化性能优异,必须对其进行稀释处理.考虑粒子存在的形态以及工业生产的影响,稀释的温度选择在1073K左右,保温时间为15min为宜.稀释后的Al-Ti-C晶粒细化剂具有良好的细化性能.     

Mg-Al合金晶粒细化的研究进展

综述Mg-Al合金晶粒细化的研究进展.Mg-Al合金现有晶粒细化方法包括添加含C的添加剂、熔体过热、添加FeCl3等方法,但均有一些不足之处.国内外在寻找新的Mg-Al合金晶粒细化方法方面取得了显著的进展,同时对Mg-Al合金晶粒细化机理研究也取得了有价值的成果.     

Al-Ti-B和Al-Ti-C对变形铝合金8011晶粒细化及力学性能的影响

研究进口Al-Ti-B和自制Al-Ti-C晶粒细化剂对变形铝合金8011的晶粒尺寸和力学性能的影响。结果表明．Al-Ti-C晶粒细化剂细化后的8011铝合金的晶粒尺寸显著减小．抗拉强度和延伸率都得到了不同程度的提高。     

电解低钛铝合金微观组织细化及在铸造铝硅合金制备中的应用

通过与AlTi和AlTiB细化剂对纯铝的品粒细化效果进行比较，研究电解加钛的晶拉细化作用，并利用工业铝电解槽生产的电解低钛铝合金熔体直接生产A356合金。结果表明，电解加钛对纯铝具有良好的晶拉细化作用。细化效果与AlTiB中间合金相当，在试验钛古量范围内。电解加钛的晶粒细化效果明显优于AlTi中间合金。用电解低钛铝合金制备的A356合金，在不进行细化处理的情况下．性能与以纯铝并用AlTi或AlTiB中间合金细化处理传统工艺制备的A356合金相当。     

Ti-TiCN复合细化剂的抗Zr“中毒”性能研究

将Ti-TiCN与Al-Ti-B细化剂对比，研究了Ti-TiCN复合细化剂的抗Zr“中毒”性能，并探究新细化工艺能否改善“中毒”现象。研究发现：在Al-Zr合金中添加质量百分数0.3%Al-Ti-B的铝锭在730 ℃经5 min保温后晶粒尺寸已经增加至毫米级，而添加质量百分数0.3%Ti-TiCN的合金在相同温度下保温60 min后，晶粒仅长大至200 μm左右，说明Ti-TiCN细化剂具有更好的抗Zr“中毒”性能。通过在Al-Zr合金中单独添加Ti，发现Zr“中毒”现象与TiAl3相失去形核作用有很大关系。因此，先添加细化剂后添加Zr，可以改善合金的Zr“中毒”现象。     

气雾化Al-5Ti-1B合金粉的显微组织与晶粒细化能力

采用气雾化制粉工艺制备Al-5Ti-1B合金粉,研究了Al-5Ti-1B合金粉的显微组织与晶粒细化能力.结果表明:气雾化制粉工艺可以抑制TiB2粒子的偏析团聚和细化TiAl3相,使TiB2粒子和TiAl3相均匀分布在Al-5Ti-1B合金粉内;Al-5Ti-1B合金粉的粒径越小,TiB2粒子和TiAl3相分布越均匀,TiAl3相的尺寸越细小.当添加0.2%的Al-5Ti-1B合金粉并保温2min时,可使纯铝从粗大的柱状晶细化为平均直径为185μm的等轴晶;保温时间延长至120min,纯铝的晶粒平均直径为238μm.表明,气雾化Al-5Ti-1B合金粉具有优异的晶粒细化能力及抗细化衰退能力.     

Al-5Zr-1B中间合金对镁及镁合金晶粒细化的影响

利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪等手段研究了Al-5Zr-1B中间合金对镁及镁合金显微组织的影响.结果表明:Al-5Zr-1B中间合金由α-Al和ZrB2两相组成,ZrB2粒子主要在晶界上析出,少量分布在晶内.加入Al-5Zr-1B中间合金后纯镁晶粒得到明显细化,随着中间合金添加量的增加,纯镁的晶粒由粗大的柱状晶转化成细小、均匀的等轴晶.在AZ31镁合金中加入1%的Al-5Zr-1B中间合金,可取得较好的细化效果.固溶处理后的AZ31镁合金的平均晶粒尺寸由约300μm下降到约120μm.通过面错配度计算证实,ZrB2粒子的异质形核作用是晶粒细化的主要机制.     

Al—Ti—B合金线杆生产工艺及细化效果

借助Ｘ射线衍射、扫描电镜、金相显微技术等手段，对采用快速冷凝喷粉或离心制粒－挤压法制得的Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ喑合金线杆的组织结构和其晶粒细化效果进行了研究。实验表明，采用这种工艺，中间合金的相组成和相结构并未发生变化；其中ＴｉＡｌ３，ＴｉＢ２相颗粒的形貌、尺寸、分布等明显改善；晶粒细化效果好。这一结论证实了上述工艺的可行性和先进性，并为ＣＯＮＦＯＲＭ（连续挤压）生产该金属材料开辟了新途径。     

细化剂加入量对6063铝型材组织条纹的影响

型材组织条纹是由于合金内部微观组织发生变化而产生的纹路,经表面氧化处理后不可消除,造成产品大量报废.通过调整Al-Ti-B细化剂加入量,研究了细化剂加入量对铝型材组织条纹的影响.经多次挤压生产验证,观察型材表面情况,结果表明:控制铸造过程晶粒细化剂加入量为0.67 kg/t时,可有效防止组织条纹的产生.     

电磁搅拌连续铸挤Al-5Ti-1B合金晶粒细化剂的质量评价

采用电磁搅拌连续铸挤技术生产Al-5Ti-1B合金晶粒细化剂,研究了Al-5Ti-1B合金的化学成分、显微组织和晶粒细化效果,并与美国KBA、荷兰KBM、英国LSM 公司生产的Al-5Ti-1B合金进行了比较,对电磁搅拌连续铸挤Al-5Ti-1B合金的质量进行了评价．结果表明：电磁搅拌连续铸挤Al-5Ti-1B合金中Ti和B元素含量分别为5．08,和1．02,．Fe ,Si及V杂质元素含量分别为0．11,,0．087,和0．011,;T iA l3相呈块状,平均尺寸为15．7μm ,而T iB2粒子呈颗粒状均匀分布于α-A l基体,平均尺寸为0．74μm ;添加0．2,的A l-5 T i-1B合金,可使纯铝晶粒平均尺寸从2800μm细化到68μm ．比较结果表明：电磁搅拌连续铸挤A l-5 T i-1B合金的元素含量更稳定、杂质元素含量更低,T iA l3相和T iB2粒子更细小均匀,对铝晶粒的细化能力更强．     

复合变质剂对ZL101铝合金力学及电化学腐蚀性能的影响

采用添加Al Ti B和四元复合变质剂对ZL101合金熔体进行处理,研究浇铸产品的力学和耐腐蚀性能。结果表明,Al Ti B和四元复合变质剂不仅能够抑制ZL101合金枝晶的生成,同时也具有良好的晶粒细化作用,加入量为0.5%,保温30 min后,在720℃浇铸变速箱的晶粒由平均150μm减小至62μm,并使合金的强度和伸长率分别提高27%和42%,同时提高ZL101合金的耐蚀性。Al Ti B和四元复合变质剂并不能改变硅形貌,将硅由未变质时的针状生长为球状或块状是Na F的作用。     

细晶Al-Ti-B对铝合金TIG焊缝组织的影响

为了探索不同晶粒尺度的孕育剂对铝合金焊缝组织的影响,通过铜模喷铸法制备了细晶Al-Ti-B孕育剂,并对比研究了粗晶和细晶Al-Ti-B对1100铝合金钨极氩弧焊(TIG)焊缝组织的影响和细化机理。结果表明,粗晶和细晶Al-Ti-B均可使1100铝合金焊缝组织得到细化,但是采用铜模喷铸法制备的细晶Al-Ti-B中的TiAl3和TiB2相更细小、分布弥散,对铝焊缝组织的细化效果更好。Al-Ti-B孕育剂与铝合金焊缝组织间存在遗传关系,通过细化Al-Ti-B的组织,可以有效增强其对铝合金焊缝组织的细化能力。     

超塑预处理对7A04 铝合金显微组织及力学性能的研究

采用金相组织观察、力学性能测试、SEM 断口形貌观察及TEM 等手段, 研究了传统处理工艺(CT)和超塑性预处理工艺(SPPT)对7A04 铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:传统处理工艺的晶粒尺寸为30 μm, 超塑性预处理的晶粒尺寸为11 μm。经超塑性预处理后合金在保持较高塑性的同时也有较高的强度, 比传统处理工艺在强度上提高3.5%, 塑性提高25.7%。     

掺微量Zr的Al-Mg合金的原子成键与力学性能

运用固体经验电子理论(EET),对掺微量Zr的Al-Mg合金的价电子结构进行计算。从价电子结构层次阐明加入微量Zr对Al-Mg合金原子成键产生的强烈作用,是合金硬度、强度和晶粒热稳定性提高的内在原因。结果表明,Zr与Al原子存在强的结合倾向,易在合金熔体中生成粗大的初生Al3Zr颗粒,起非匀质形核细化晶粒作用。在合金凝固过程中,易形成Al-Zr晶胞原子偏聚区,在基体析出细小弥散的次生Al3Zr颗粒,起到增强合金基体的共价键络的作用。     

异步轧制Mg-3Al-1Zn合金板材的微观组织

采用光学显微镜研究变形量为38％和45％的异步轧制 Mg-3Al-1Zn合金板材的微观组织.结果表明,经变形量为38％和45％的异步轧制后,板材的平均晶粒尺寸分别由13.6μm细化至2.8μm和 3.5μm.可见,异步轧制有利于板材的晶粒细化,但当晶粒细化到一定程度以后,继续增大变形量将很难使晶粒进一步细化.组织细化主要取决于所产生的附加剪切变形和再结晶形核质点的增多.     

多向锻造对7A04铝合金组织与性能影响研究

研究7A04铝合金在380℃～440℃温度范围内进行不同方向多道次锻造后的组织与力学性能。结果表明,随着锻造温度和道次的提升,第二相粒子逐渐破碎溶解,动态再结晶及晶粒细化程度提高,晶粒尺寸可以减小到5μm以下;7A04铝合金在420℃两道次的多向锻造获得的组织及性能最佳,抗拉强度552.2Mpa ,屈服强度463.6Mpa,延伸率达到18.77%