在线氮气冷却技术的等温挤压工艺与系统研究

介绍了铝合金型材挤压过程中氮气冷却系统的工作原理.采用氮气冷却后,挤压速度由23m/min提高到35m/min,型材的温度仍然保持恒定,并降低了型材表面的粗糙度.经氮气冷却处理后,型材组织的晶粒度和试件的硬度分布更加均匀.在铝合金型材挤压过程中采用在线氮气冷却技术,有助于改善提高挤压速度对型材质量造成的不良影响.     

城市轨道交通铝合金车体型材挤压仿真技术研究

城市轨道交通铝合金车体型材具有复杂大截面、薄壁、扁宽等特征,为降低综合成本,本文采用HyperXtrude仿真软件对型材生产的核心技术——挤压模具设计及挤压工艺进行仿真分析技术研究.结果表明,挤压仿真软件可预见挤压铝金属流速场、温度场及应力场等多物理场参量,减少试模次数,降低综合成本,向虚拟试模迈出关键的一步,实现了挤压仿真技术在城市轨道交通铝合金车体型材挤压工艺及模具设计中的创新性应用.     

7075铝合金实心型材生产工艺的研究

对一种7075铝合金实心型材进行了热模拟试验研究,并对其组织及性能进行了分析测试.结果表明,在挤压温度380～400℃,固溶淬火温度480℃、保温时间2.5h,以及在120℃及保温时间24 h的时效处理工艺条件下,7075铝合金实心型材的抗拉强度、屈服强度及延伸率分别达到635 MPa,576MPa和8.5％.     

时效对6N01铝合金型材性能均匀性的影响

铝合金型材的性能均匀性对其塑性加工工艺的制定极为重要。本文研究分析了时效工艺对铝合金型材性能均匀性的影响规律。发现时效处理使铝合金材料的强度大幅度提高、塑性显著下降,但同时型材截面性能的不均匀性仍然存在,且这种不均匀性主要体现在塑性变形抗力和塑性变形能力上,对极限承载能力的影响相对较小,性能不均匀的内在根源是微观组织的不均匀分布,时效热处理不能消除挤压等过程产生的不均匀性,且时效过程第二相的不均匀析出进一步加剧了这种不均匀,因此T5状态铝合金型材力学性能的不均匀与加工历史如铸造、热挤压变形、冷却、时效等工艺都存在联系。     

6061铝合金壁板型材等温挤压的研究

基于HyperXtrude软件,对6061铝合金壁板型材的等温挤压工艺进行了研究.首先对金属流动进行稳态分析,实现模具结构优化;然后对可实施等温挤压的梯温铸棒工艺进行瞬态模拟挤压,并按该工艺进行试挤;最后借助光学显微镜及显微硬度仪对挤压后的型材进行组织与性能的研究.研究结果表明,按模拟得出的首尾温差为100℃的梯温铸棒工艺进行实际挤压,挤压过程中型材的出口温度变化仅7℃,而且挤压后的型材组织与性能分布均匀,可以实现近等温挤压.     

6061合金时效及停放效应的工艺探讨

6061铝合金挤压型材经在线淬火处理后,在(175士5)℃、保温8h的时效制度下进行人工时效时,发现停放时间对人工时效后型材的力学性能有较大影响.停放时间在3h之内,经人工时效处理后,型材的强度较高,但延伸率偏低;在停放时间为8～20 h时,经人工时效处理后强度下降较大.根据客户对产品性能的不同要求,可选择适当的停放时...     

热时效对6N01铝合金型材性能均匀性的影响

研究时效工艺对6N01铝合金型材性能均匀性的影响。结果表明,时效处理使铝合金材料的强度大幅度提高、塑性显著下降,型材截面性能的不均匀性仍然存在,且这种不均匀性主要体现在塑性变形抗力和塑性变形能力上,对极限承载能力的影响相对较小。性能不均匀的内在根源是微观组织的不均匀分布,时效热处理不能消除挤压等过程产生的不均匀性,且时效过程第二相的不均匀析出进一步加剧这种不均匀。T5状态铝合金型材力学性能的不均匀与加工历史如铸造、热挤压变形、冷却、时效等存在联系。     

铝合金建筑隔热型材传热系数测定方法研究

通过对铝合金建筑隔热型材热性能指标(传热系数)、实验原理、标定程序及实验程序等进行研究,提出了隔热型材传热系数的测定方法—热箱法,并将该法的测定结果与计算机模拟结果进行了比较.结果表明:计算机模拟数值比本法的实测值略小;经不同实验室及不同实验条件下验证,本方法具有较好的复现性和可比性.     

铝合金门窗的角部结构加强和密封

随着我国建筑行业发展,铝合金门窗也得到了迅速地发展,但其质量问题也日益突显.最主要的是型材的质量、隔热条、五金配件以及门窗的角部强度和密封.针对使用角码连接的铝合金门窗的角部加强与密封常遇到的问题作了分析,并提出了使用专用组角胶在提高门窗整体质量上的重要作用.     

先复合后喷涂隔热型材的抗剪切性能分析

本文分析了采用普通隔热胶条与耐高温隔热胶条以先复合后喷涂的加工工艺生产的穿条式隔热型材的抗剪切性能。国内普通胶条的质量稳定性比其它胶条的差,且不适宜在固化温度高于210℃下生产隔热型材。国外的耐高温隔热胶条,在固化温度200℃,固化时间15 min ,最适用于先复合后喷涂的工艺加工生产隔热型材。耐高温隔热胶条可减少先复合后喷涂隔热型材的室温抗剪切性能下降的幅度,但对高温抗剪切性能的影响不大。     

细化剂加入量对6063铝型材组织条纹的影响

型材组织条纹是由于合金内部微观组织发生变化而产生的纹路,经表面氧化处理后不可消除,造成产品大量报废.通过调整Al-Ti-B细化剂加入量,研究了细化剂加入量对铝型材组织条纹的影响.经多次挤压生产验证,观察型材表面情况,结果表明:控制铸造过程晶粒细化剂加入量为0.67 kg/t时,可有效防止组织条纹的产生.     

基于铝土矿资源供给的发展战略决策研究

针对国内铝土矿资源保障程度与开发利用科技发展战略中的决策问题, 提出了解决决策问题所需的决策模型, 建立了适合我国铝业产业发展状况、铝土矿资源的开发利用情况的宏观管理模型、铝工业金属产品产量对技术经济指标的敏感性分析模型、铝工业金属产品生产的技术水平综合评价模型和铝工业产业整体科技发展水平的评价模型。结合中国铝业公司资源综合开发和循环利用现状, 建立了铝土矿资源保障程度与开发利用科技发展战略决策模型, 最后通过实例分析和论证验证决策模型的可行性。     

用一水硬铝石矿的拜耳法溶出液生产砂状氧化铝

本文介绍了对某厂处理一水硬铝石矿的拜耳法高浓度溶出液，经引进、消化，设计了一段分解生产砂状氧化铝新工艺。通过对该工艺技术条件的分析研讨，总结其生产实践，认为一段分解工艺具有流程简短平稳、易于操作控制、分解出的氧化铝产出率高、产品为100％砂状、能满足电解制铝要求等优点。具有较好的工业生产实用价值。     

多孔阳极氧化铝膜厚度影响因素

以H2SO4为电解液对高纯铝箔进行阳极氧化,用涡流测厚仪分析制备工艺参数对多孔氧化铝膜厚度的影响.结果表明,在一定电解液浓度及电解电压下,氧化铝膜厚度随电解液浓度及电解电压的增加而增大,但过高的电解液浓度及电解电压均会造成氧化铝膜的快速击穿.氧化铝膜厚度随电解时间的增加而增大,但初期的增长速度较快,后期随电解时间的增加变化缓慢.在一定温度范围内氧化铝膜的厚度随温度的升高而增加.     

用高岭土制取聚合氯化铝的试验研究

通过正交试验，确定了利用广东茂名高岭土制取聚合氯化铝的较优工艺条件。推荐的工艺流程可获得聚合氯化铝和白炭黑两种产品，且不产生废渣，为我国高岭土的开发利用提供了新的途径。     

氧化铝工业废水的控制与有效利用

介绍山西铝厂工业废水的特点及控制与利用措施,指出减少铝工业废水污染的有效途径.通过改环状供水为分区供水,整体供水系统降压运行,完善生产工艺,提高水的重复利用率,开展多渠道节水,以管理促节水等,减少铝工业废水的排放及对环境的污染.依靠技术创新,实施工业废水零排放,既有经济效益,又有环境效益.     

二次铝灰中氮化铝的特性及其脱除工艺研究进展

二次铝灰中的氮化铝遇水会释放出氨气是导致铝灰成为危险废弃物的主要原因,因此实现铝灰无害化及资源化对铝资源可持续发展具有重要意义。阐述了铝灰中氮化铝的来源及物理化学性质。重点介绍了氮化铝的两种不同转化行为:水解行为、氧化行为,详细介绍了氮化铝水解、氧化过程中产物的变化及影响因素。并依据氮化铝转化行为对比了目前铝灰湿法、火法除氮工艺的特点及不同,指出未来铝灰除氮工艺的研究方向不仅要着重在工艺方法上,还应关注到相关检测标准、工艺过程中产物的成分及工艺安全性上。      

浅谈国产高位铝电解多功能机组的运行实践

分析了国产高位铝电解多功能机组运行两年多来所存在的主要问题,经技术改造及加强管理,使其完好率提高至93.5%,成本消耗下降至22.8%,较好地满足了铝电解生产要求。     

深部钻探铝合金钻杆开发应用

铝合金钻杆具有质量轻、比强度高、钻进深度大等特点,开发并应用铝合金钻杆对提高我国难进入地区钻探施工效率、推动深部科学钻探技术进步以及节能降耗等具有重大现实意义。本文介绍了我国铝合金钻杆批量化、系列化开发与应用的现状,并重点分析了铝合金钻杆应用技术特点、试制关键技术、室内试验和推广应用情况;根据铝合金钻杆的实钻应用情况及研发趋势,提出了我国铝合金钻杆开发的新构想。