云南某铜钼矿选矿工艺研究

针对云南某铜钼矿的矿石特点及共生嵌布状况,对其进行了合理的药剂制度及选矿工艺研究。在采用合理药剂制度的基础上,通过铜钼混合浮选,粗精矿再进行铜钼分离,闭路试验中通过中矿再磨流程,使铜品位达到28.43%、铜回收率达到90.10%,钼品位达到48.66%、钼回收率达到76.13%的试验指标。铜钼矿物取得了较好的浮选分离效果。     

某氰化浸渣回收铜试验

针对某氰化浸渣中有价元素铜无法回收利用的现状,对其进行试验研究,通过脱药剂WT对氰化浸渣预处理后进行粗选,粗精矿再磨后用组合抑制剂WY抑制铅、锌,实现铜、铅、锌分离的试验流程得到了铜品位为18.02%,铜回收率为82.80%的合格铜精矿。     

某氧化铜矿石硫化浮选试验

某氧化铜矿石铜品位为3.99%,氧化率73.5%,铜主要以自由氧化铜的形式存在。采用优先浮硫化铜再浮氧化铜的原则流程回收铜,对硫化铜浮选尾矿开展氧化铜硫化浮选试验。以硫化钠为硫化剂,戊基黄药为捕收剂,2#油为起泡剂,进行1粗1精氧化铜矿硫化钠用量、强化硫化药剂、分段加药浮选试验和氧化铜浮选尾矿强磁选试验。结果表明,硫化钠用量为1 500 g/t,不采用强化硫化药剂,分两次加药、加药量比为3∶1时,磁场强度为1 240 k A/m时,浮选效果最佳。在该条件下进行全流程闭路试验,最终可获得铜位40.79%、回收率36.37%的氧化铜精矿1,铜品位17.62%、回收率16.40%的氧化铜精矿2和铜品位4.11%、回收率3.88%的磁选精矿。试验结果可为该氧化铜矿石铜回收工艺的确定提供技术参考。     

提高普朗铜矿一期斑岩型铜矿石选矿指标的试验研究

普朗铜矿一期开采的矿石属斑岩型硫化铜矿,矿石中铜、钼、金的含量分别为0.68%、0.006%和0.16g/t,这些金属的品位较低,但都具有回收价值。以相同的粗磨抛尾、粗精矿再磨浮选的原则流程,通过采用高效捕收剂EP2并添加粗选调整剂的新药剂条件,小型闭路试验获得指标为铜精矿铜品位为24.62%、钼品位0.15%、金品位4.08g/t,相对应的回收率分别为93.24%、60.82%、67.86%。在小型闭路试验对比中,以新药剂条件的试验方案得到较好的浮选指标,铜精矿铜品位略低0.45个百分点,而铜精矿中铜、钼、金回收率分别提高2.44、5.46、6.37个百分点。     

某铜-锌矿石的浮选和分离工艺试验研究

某矿石以黄铜矿、闪锌矿为主,针对该矿石的特征,采用优先浮选铜-再磨-精选铜-铜浮选尾矿选锌的工艺流程进行了选矿试验.在合理的药剂条件下,闭路试验得到了含Cu 18.45%、Zn 5.81%、Cu回收率71.54%的铜精矿和含Zn 50.95%、Zn回收率95.95%的锌精矿.     

多金属硫化矿选矿研究

某地多金属复杂硫化矿原矿含铜0.71%、铅3.08%、锌1.43%、黄铁矿15.57%,具有有用矿物品位低,嵌布粒度细,且共生关系密切,各硫化物易浮难分等特点。针对该矿石性质,进行了多种选矿工艺流程和药剂对比方案的试验研究。工艺流程结果表明,试验采用先全浮选-再分离浮选的工艺流程较佳,即先选出Cu、Pb、Zn、S混合精矿,然后再进行Cu-Pb部分优先浮选、Cu-Pb分离浮选、Zn-S分离浮选。铜、铅分离多种药剂试验表明,单用传统的重铬酸钾药剂抑铅浮铜,分选效果不佳,而配比羧甲基纤维素(CMC)的组合药剂,分离效果才好。Zn-S分离药剂采用简单价廉的石灰法即可。采用该流程和药剂制度最终可获得Cu、Pb、Zn、FeS2四种合格精矿,取得较好的试验结果。     

从铜矿石中回收低品位钼

<正> 我公司铜矿石中伴生着少量辉钼矿,我们以仿制国外诺克(Noke)药剂,成功地进行了铜钼分离小型试验,并利用半工业试验所得的低品位钼精矿(含钼23%),制成了合乎部颁标准的钼酸铵。试验矿石属细脉浸染型铜矿。主要硫化铜矿为黄铜矿,次为斑铜矿和辉铜矿。氧化铜矿为孔雀石。共生矿物有黄铁矿、辉钼矿等。脉石矿物以石英、绢云母、长石为主。辉钼矿以散点状或薄膜状产出。试料含铜0.53%、钼0.0055%,氧化率71%。试料磨至-200目占70%,添加少量石灰、硫化钠、丁黄药和2号油等药剂进行铜钼混合浮选(粗选、两次精选和两次扫选)获得铜钼混合精矿。再用诺克抑制剂抑铜浮钼,粗钼精矿经三次开     

安徽某铜硫矿选矿工艺流程多方案对比试验研究*

安徽某铜硫矿石原矿Cu含量为0.85%、S含量为15.23%,目前生产上采用的铜硫等可浮出快铜—中矿再磨—铜硫分离流程指标不理想。为了改善分选指标,开展了铜硫混浮粗精矿再磨脱脉石—铜硫分离闭路流程、铜硫混浮出快铜—中矿再磨脱脉石—铜硫分离闭路流程以及铜硫混浮出快铜—中矿再磨—优先浮铜—铜尾浮硫闭路流程浮选效果对比试验,并从浮选指标、浮选药剂成本、现场浮选过程稳定性、选厂改造程度等多方面进行了比较分析,认为铜硫混浮出快铜—中矿再磨—优先浮铜—铜尾浮硫工艺为最佳工艺。     

某斑岩型铜钼矿浮选试验研究

针对南美某斑岩型铜钼伴生矿进行浮选工艺试验研究。使用常规药剂,在-74μm 50%的入选粒级下,采用粗选抛尾、再磨精选、铜钼分离、钼精选流程闭路浮选试验得到铜精矿含铜36.03%、铜回收率89.83%和钼精矿含钼46.60%、钼回收率75.77%的优良指标,为开发利用该特大型铜钼矿提供了工艺依据。     

安徽省某钼矿石可选性试验

安徽省某钼矿石中最主要的有价元素为Mo和Cu,其平均品位分别为0.11%和0.068%。根据矿石性质,通过磨矿细度、药剂用量、再磨及精选等条件试验确定了采用铜钼混浮—再磨后铜钼分离—钼5次精选的工艺流程。试验结果表明:钼属易浮钼矿物,该试验流程可有效回收矿石中的钼和伴生铜矿物,小型闭路试验获得了含钼45.21%、钼回收率为93.62%的钼精矿和含铜6.81%、铜回收率为87.52%的铜精矿;该矿石具有较高的开采利用价值。     

提高拉么锌矿选厂选铜指标的研究与实践

为解决拉么锌矿选厂生产的铜精矿含锌高和银回收率低等问题，选用PA作捕收剂，取消对银矿物有强抑制作用的石灰，精选时加强搅拌使PA从铁闪锌矿等矿物表面脱落，取得了较好的选铜试验指标。用新的选铜药剂制度对现场进行技改后，选铜成本减少，铜精矿含锌量从16.33%降到7.92%，铜的回收率提高6.01个百分点，每吨铜精矿的银含量比技改前增加1 007 g，选厂可年增经济效益1 000多万元。     

新型捕收剂GC-I在铜矿渣浮选中的应用

铜冶炼炉渣为铜精矿经冶炼加工后剩余的炉渣,有价金属铜含量丰富,具有综合回收利用价值。某铜矿渣选厂采用Z-200为铜矿物捕收剂,选择性较好,但价格昂贵,基于此,研发了一种新型廉价浮选药 剂替代Z-200。通过丁基黄原酸钠和二氯乙烷反应,合成新型捕收剂GC-I。与Z-200相比,新型捕收剂GC-I具有更低的药剂成本,更好的选择性。在磨矿细度为-0.045 mm占74%,石灰用量400 g/t,水玻璃用量600 g/t ,GC-Ι用量105 g/t的条件下,经“1粗3扫”,获得铜品位23.84%、铜回收率82.37%的铜精矿;相同条件下,以Z-200为捕收剂,铜精矿中铜品位21.43%,铜回收率82.23%。通过闭路试验指标计算年药剂成本为69.93 万元,每年预计降低药剂成本19.98万元,经济效益可观,具有一定的推广应用价值。     

用Mac-12提高德兴铜矿铜金钼回收率的研究

对新型选铜捕收剂M ac-12进行了紫外-可见光谱分析、密度泛函计算和工业试验研究,结果表明,溶液中Cu2 和Cu 离子与M ac-12能发生化学作用而生成新物质,而M ac-12与Fe2 或Fe3 离子之间不存在化学作用;新药剂M ac-12的反应中心硫原子给电子的能力较弱,而接受反馈电子的能力很强,其对提供反馈电子能力较弱的硬酸黄铁矿的捕收能力弱,而对易提供反馈电子的软酸黄铜矿的捕收能力强;与传统黄药工艺(70 g/t)相比,M ac-12 少量丁黄药(25 g/t)工艺可降低铜硫浮选分离的石灰用量,提高铜精矿中铜品位0.93个百分点、铜回收率1.03个百分点,金品位1.29 g/t、金回收率7.16个百分点,钼品位0.029 3个百分点、钼回收率3.90个百分点。M ac-12捕收剂已工业应用于德兴铜矿,取得了好的经济效益。     

提高德兴铜矿高氧化率矿石铜金钼回收率的研究

对新型Mac-12 进行了普遍化微扰理论研究, 结果表明,Mac-12中反应中心硫原子给电子的能力较弱, 而接受反馈电子的能力很强, 其对提供反馈电子能力较弱的黄铁矿的捕收能力弱, 而对易提供反馈电子的黄铜矿的捕收能力强。工业试验结果表明,Mac-12对硫化铜矿物和氧化铜矿物具有强亲固能力, 与传统黄药工艺相比, Mac-12与少量丁黄药工艺混用可降低铜硫浮选分离中的石灰用量, 铜精矿中铜品位提高0.93个百分点, 铜回收率提高1.03 个百分点;金品位提高1.29 g/t, 金回收率提高7.16 个百分点;钼品位提高0.0293 个百分点, 钼回收率提高3.90个百分点。Mac-12已工业应用于德兴铜矿, 取得了较好的经济效益。     

铜熔炼烟尘中铜的回收试验研究

为了回收铜熔炼烟尘中的有价金属,对某铜冶炼厂产生的高铜、高砷烟尘进行了性质分析,确定了烟尘中主要元素的赋存状态及含量。结果表明,烟尘中铜和锌主要以硫酸盐和氧化物的形式存在,砷主要以氧化物的形式存在,具有良好的浸出特性。采用低浓度酸浸—硫化沉淀法回收烟尘中的铜,并考察了絮凝剂对硫化物矿浆沉降性能的影响。结果表明:(1)在初始硫酸浓度为40 g/L,浸出温度为50℃,浸出时间为90 min,液固体积质量比为4∶1 mL/g的条件下,Cu、Zn、As的浸出率分别为96.33%、96.52%和83.72%。(2)硫化沉铜时,在硫化钠过量系数为1.3,p H值为3.0,反应时间为20 min的条件下,Cu的沉淀率可达到99.99%,硫化沉淀产物主要物相为Cu S,其中铜的品位为56.90%,可直接用于工业生产。沉铜后液可继续回收Zn等有价金属。(3)加入絮凝剂可使硫化沉淀的粒径变大,加速矿浆的沉降并且有助于固液分离。     

从铜渣中综合回收铜、银的浮选试验研究

对国内某艾萨炉铜冶炼渣进行了回收铜和银的浮选试验研究。综合回收该铜渣中铜银的前提是：使铜与铁橄榄石、铅铁玻璃等脉石矿物充分解离; 清洁、活化被脉石矿物污染的铜矿物表面; 选择高效捕收剂回收密度大、粒度粗的金属铜。基于此, 确定磨矿细度-0.074 mm粒级占93%, 在球磨机中添加调整剂碳酸钠, 并以GD-3为捕收剂, 通过一粗三精二扫闭路浮选工艺, 获得了铜精矿铜品位29.55%、银品位146.30 g/t, 铜回收率90.99%、银回收率83.48%的技术指标, 为该铜渣的资源化利用奠定了基础。     

铜锌铁溶液萃取分离铜的试验研究

采用国产萃取剂N902从铜锌铁多金属矿浸出液中萃取分离Cu2+,考察了萃取剂体积浓度、萃取相比、振荡时间、萃取温度对铜萃取率的影响。在试验获得的较佳条件下对H2SO4含量为20.18g/L、30.38g/L的铜锌铁溶液分别进行3级逆流萃取,铜的萃取率分别为98.65%、96.50%,铜与锌、铁分离效果良好;以模拟电积后液为反萃原液进行四级逆流反萃,铜的反萃率约为88%,获得的反萃液可满足铜电积的要求。     

新型铜银捕收剂F9970的研究与应用

新型药剂F9970是优良的铜银捕收剂,在用于风驰矿业铜锡钨多金属矿石的工业试验中,铜回收率在铜原矿品位比小型试验样品原矿品位由1.7%降到0.7%的情况下,铜的回收率略有提高,银的回收率提高10%以上,用于铜锌矿石的优先选铜的工业试验中,铜、银回收率分别提高3.72%和3.4%,铜精矿含锌也降低了1.3%。新型药剂创造的经济效益十分明显,具有推广价值。     

提高某难选氧化铜矿石铜回收率的试验研究

针对某铜硫矿原选铜药剂制度不适应新矿源高硫难选氧化铜矿石的性质,致使铜回收率仅53％左右的现状,采用先添加硫化剂硫化,再以丁黄药＋羟肟酸＋煤油组合捕收剂强化捕收的新药剂制度,可以大幅度地提高该难选氧化铜矿石的分选指标,小型试验铜回收率可达79．47％,工业试验结果与原生产指标相比,回收率提高20．54个百分点,同时精矿铜品位提高1．04个百分点。     

难选氧化铜矿的处理

系统综述了难选氧化铜矿处理方法、药剂与工艺的新进展。针对氧化铜矿贫、细、难选的特点,指出工艺简单合理、适用性强、成本低、指标好的湿法冶金和选冶联合流程将成为主流,浮选药剂特别是捕收剂、活化剂等方面的研究也将成为一个重点,认为氧化铜矿浮选时,混合用药比单一用药剂量少,并且可以提高浮选指标。