乙二醇装置腐蚀与防护

乙二醇装置在多年的生产过程中逐渐暴露出了许多腐蚀问题,虽然目前已有许多企业关注并加强了乙二醇装置的腐蚀控制,但总体上讲腐蚀问题并未得到充分重视。文章简要介绍了目前国内乙二醇装置的生产工艺原理,重点对乙二醇装置的腐蚀现状进行了总结分析,从加强工艺操作、材质升级、表面处理、腐蚀监测等方面对防腐对策进行了介绍。     

乙二醇装置500#蒸发器磨蚀机理及修复

扬子石化公司烯烃厂乙二醇车间500^#蒸发器自1987年投料开车后，塔壁发生了严重的磨蚀现象，曾导致了多起装置非计划停车事故，文章针对蒸发系统特定的工艺特点，分析了发生磨蚀的机理，得出结论－高温，弱酸性的水溶性介质是造成磨蚀的根本原因，高速介质对器壁的冲刷是引起壁厚减薄的直接原因，并结合1992年度装置大检修的实际过程，提出了相应的俱复措施及施工方案。     

环氧乙烷/乙二醇装置的腐蚀分析及控制策略

做好环氧乙烷/乙二醇装置的防腐蚀工作能够提高生产效益,保障装置的本质安全。以SD工艺为例,首先归纳了主要损伤机理,并提出相应的应对措施;其次绘制了腐蚀流程示意图,明确腐蚀分布及严重程度;最后选取了装置典型腐蚀部位建立腐蚀控制回路,实现关键工艺指标监控。研究结果表明：有机酸腐蚀和冲蚀是导致失效的主要原因,腐蚀问题集中在汽提塔、多效蒸发器、EG反应器、干燥塔。利用腐蚀控制回路的方法控制温度、流速和介质pH值,能够从工艺层面降低酸的产生、减少水中酸的积累,进而减缓腐蚀。该研究旨在提高装置的完整性和可靠性,为企业积累防腐经验和完善防腐工作提供参考。     

油浆蒸发器管板应力腐蚀开裂的防治

1 前 言近年来,各炼油厂催化裂化装置中几十台油浆蒸发器先后发生管板开裂失效事故,严重影响生产,造成较大的经济损失。由于这些油浆蒸发器设计条件、使用工况、制作工艺等均很相似,且开裂均在管板与换热管连接的焊缝处。因此,分析开裂原因,寻找防治对策,尽快彻底解决管板失效问题显得尤为迫切。本文以锦州石化公司催化裂化的油浆蒸发器为例,结合其他公司管板开裂及改造情况,在分析焊缝开裂原因的基础上提出了防止油浆蒸发器管板裂纹的主要措施。2 油浆蒸发器管板开裂情况 介绍通过对有文献报道的燕山石化、胜利油田、上海、茂名及锦州石…     

乙二醇装置的腐蚀及其防护

介绍了20t/a乙二醇装置蒸发系统设备历年的腐蚀情况,分析了设备的腐蚀原因、机理,提出了耐蚀材料的应用和优化工艺操作控制腐蚀发生的措施     

四效蒸发器系统的稳定化控制

论述了四效蒸发器系统的稳定化控制，采用基于相关系数辨识法的ＰＩＤ自动整定软件，优化整定了丙烯腈装置四效蒸发器系统的所有常规ＰＩＤ控制器参数，达到了使系统平稳运行的目的，取得了很好的控制效果。     

热法海水淡化装置中多效降膜蒸发器的研制

多效(横管)降膜蒸发器是热法海水淡化工艺的核心设备。多效(横管)降膜蒸发器路充分利用卧式(横管)降膜蒸发器高效换热的优点,将效段数量增加至十四个,即将数个横管降膜蒸发器集成为一个大型的高效蒸发器,以达到日产千吨的处理量。该项目已通过中国石油和化学工业联合会科技成果鉴定,现场应用情况良好。     

催化裂化装置再生系统应力腐蚀开裂的预防

根据国内多套催化裂化装置再生器发生应力腐蚀开裂的情况，测试了广州分公司2套催化裂化装置烟气的主要组分，微量极性气体（SO2，SO3，NOx)含量和酸露点温度。结果表明，在目前的工艺状况下，比较容易发生应力腐蚀开裂。采用监控设备壁温，监测设备管线内表面缺陷和使用硫转移剂等措施效果明显。     

合成氨装置腐蚀与防护

在合成氨装置中,几种常见的金属腐蚀包括碳钢-液氨腐蚀体系,奥氏体不锈钢-氯离子腐蚀体系,以及氢腐蚀和二氧化碳腐蚀等.针对不同的腐蚀类型,提出了消除设备残余应力、控制或降低有害介质含量、合理选材以及采取涂层防护等措施.     

原油蒸馏装置常压塔顶回流管腐蚀失效分析与对策

某公司2.5 Mt/a原油蒸馏装置常压塔塔顶回流管线严重腐蚀失效,现场检查发现塔顶冷回流管线的焊缝部位腐蚀开裂和穿孔,塔顶循环回流管线的表面腐蚀开裂。通过失效部位的宏观和微观组织检查、腐蚀产物检测,并结合工艺操作和腐蚀介质组成分析发现,腐蚀失效的主要原因是回流管材质奥氏体不锈钢对Cl^-存在敏感性,在塔顶低温H₂S-HCl-H₂O腐蚀环境中,特定材料制成的回流管在拉应力作用下发生了应力腐蚀开裂,尤其在强度较高的接管焊缝等存在残余应力及承担工作负荷的位置易发生腐蚀开裂。根据常压塔顶回流管线腐蚀失效的原因分析,提出了相应的解决措施。     

对苯二甲酸装置设备的腐蚀与选材原则

氧化法制精对苯二甲酸装置足一个强腐蚀系统,设备的腐蚀形态主要有在乙酸及溴化氢溶液中的均匀腐蚀,由Br及Cl引起的点蚀、间隙腐蚀、应力腐蚀以及氢脆.考虑到医药级PTA产品纯度的要求,装置中凡接触工艺物流的设备其主体材料起码应采用304SS/304LSS钢;其它设备应根据腐蚀的具体情况采用含钼的不锈钢,如316SS/316LSS,317LSS,904LSS,254SMO,Duplex2205,Hastelloy C和276等钢,甚至采用更高级的钛材如Ti2,Ti7,Ti11以及氟塑料衬里等.     

炼油厂脱硫装置腐蚀与选材探讨

介绍了湿硫化氢损伤、胺腐蚀、胺应力腐蚀开裂、H2S-CO2-H2O型腐蚀等腐蚀类型,并根据典型的脱硫工艺流程,结合不同部位的腐蚀类型,对脱硫装置的吸收系统、贫富液换热系统以及溶剂再生系统的主要设备与管道的腐蚀及其选材进行了探讨.     

乙烯裂解炉炉衬材料的选择与安装

介绍了甩丝含锆纤维的化学组成和性能参数 ,分析了含锆纤维的性能并介绍了其在乙烯裂解炉中的应用。     

加工高酸高钙原油延迟焦化装置工艺设备选材及腐蚀情况分析

介绍了加工环烷酸含量(KOH)高这13．82mg/g原油的延迟焦化装置工艺设备的选材情况,并提供了该装置投产一年后的挂片腐蚀试验数据。为同类装置的设计选材提供了借鉴。     

W型曳引抽油机的强度计算和选材

通过对W型曳引抽油机,主要构件的受力分析,为合理设计构件提供有关强度、刚度和稳定性分析的理论依据和方法。针对不同用途的构件,正确选择材料,有的构件应具有足够的强度,以保证在规定的使用条件下不发生破坏;有的构件应具备足够的刚度,以保证在规定的使用条件下不产生过分的变形;有的构件应具备足够的稳定性,以保证在规定的使用条件下不产生失稳现象。同时,还要考虑到安全和重量的关系,安全与经济的关系,合理的选用材料。     

气化到变换粗合成气管线材质及流程设计探析

目前煤制甲醇、煤制合成氨、煤基MTP、煤基MTO项目、煤制天然气项目方兴未艾,尤其近十几年的煤化工项目的发展日新月异,煤气化技术层出不穷,从鲁奇炉技术到SHELL技术,到GSP技术,再到航天妒技术,各种技术业已有实际的运行经验.但是从气化到变换单元之间合成气管线材质的选择讨论从来没有停止过.笔者从合成气管线腐蚀的机理进行分析,结合目前的几个项目及现场的反馈信息,并从工程设计的角度,提出气化到变换单元之间合成气管线材质的选择及流程设计的建议,且提出此部分的流程设计方案.     

硫回收装置管道设计和选材分析

硫回收装置在炼油厂环保方面占重要地位,其工艺介质复杂,对钢材的腐蚀较为严重。考虑到装置的长周期运行,对国内外硫回收装置的管道选材作了比较。结合工程设计经验,对该类装置的管道设计及选材问题进行分析,总结了国内设计选材原则,介绍了国外引进工艺包选材要求和特点。     

浅析深水油气平台的腐蚀和材料选择

分析了深水油气平台腐蚀的特点,以及针对深水平台的结构特点,提出了平台材料选择上的要求和防护发展趋势。