大型圆锥滚子轴承外圈淬火变形规律

大型圆锥滚子轴承外圈淬火变形规律洛阳轴承（集团）公司（４７１０３９）张玲叙词大型轴承，圆锥滚子轴承，外圈，淬火，变形大型圆锥滚子轴承外圈的废品类型大多是锥孔小端（以下简称小端）外径面上出现对称或非对称黑皮。外圈在热处理淬回人过程中，由于热应力和组织应...     

圆锥滚子轴承套圈淬火变形分析

圆锥滚子轴承套圈在热处理过程中产生的淬火变形是客观存在,不可避免的。淬火变形直接影响套圈磨加工的尺寸精度和形位精度,变形严重的磨削时会造成批量废品。加大磨削余量固然可以避免     

双列圆锥滚子轴承带凸缘外圈车加工工艺改进

针对外圈带凸缘的双列圆锥滚子轴承原车工工艺工序分散,加工精度低,生产效率低的问题,采用数控车床代替普通车床,并使用机夹刀具,减少了装夹、磨刀、更换和搬运工件的时间,使车削工序集中,提高了车加工套圈的几何精度和尺寸稳定性,生产效率大大提高。同时通过合理压缩留量,也为提高磨加工质量和磨削效率奠定了基础。     

差速双端面磨床磨削量的测量及工艺调整

针对差速双端面磨床加工圆锥滚子轴承外圈时在大端面留有车加工痕迹和热处理脱碳层的现象,改进了磨削量的测量方法,并提出了保证两端面等量磨削的具体工艺调整方法。     

薄壁圆锥滚子轴承外圈车加工工艺改进

针对某薄壁圆锥滚子轴承外圈车加工易变形的问题，分析其主要原因是外圈单一平面外径变动量较大，粗车和精车时卡爪夹持宽度较窄。提出粗车分2次进行，增加卡爪夹持宽度，优化精车软爪调整方法的改进措施。改进后工艺加工的外圈圆度误差和单一平面外径变动量明显减小，满足了加工需求。     

圆锥滚子轴承车加工外滚道角度的确定

通过对热处理后圆锥滚子轴承外圈的变形分析及理论验证,经调整车加工半成品滚道半锥角,即可达到不增加滚道留量,又减少磨加工中滚道黑皮的出现而降低废品率。附图1幅,表1个。     

预防轻系列圆锥滚子轴承套圈热处理变形的措施

分析了轻系列圆锥滚子轴承套圈热处理后产生变形的原因,得出了通过提高轴承套圈车加工质量来预防和控制热处理变形的方法,提高了磨削加工质量和生产效率,减少了废品,降低了磨削材料及能源的消耗。     

渗碳钢制大型圆锥滚子轴承外圈淬火压模设计

介绍了渗碳钢制大型圆锥滚子轴承外圈淬火压模设计和车工留量的确定方法。对于径厚比较大的薄壁轴承套圈，在压模设计上采用多撑的方法提高整形效果，还可通过碟形弹簧压翘曲。     

端面带定位橛的滚子轴承磨加工工艺

带定位橛圆柱滚子轴承是一种新型结构轴承,其带橛端面和滚道挡边按常规加工方法很难保证成品要求,经反复试验分析,将常规磨加工工艺的细磨挡边改为2次磨削加1次抛光,并在终磨挡边之后增加光磨挡边工序,使产品各项精度均满足用户要求.     

滚子制造工艺(3)

第四章 滚子的加工工艺一、各种滚子加工的工艺过程 1.圆锥滚子加工工艺过程 ①基本工序:圆锥滚子的加工工艺过程可按精度等级、尺寸大小、生产规模和加工方法进行分类。但其共同基本工序如下: 毛坯成型→软磨滚动面和端面→热处理→初磨滚动面→磨基面→细、终磨滚动面。 ②辅助工序:包括毛坯在成型前的棒料校直、棒料尺寸改制或棒料的磷化处理;滚子在热处理前后的软串和硬串,以及滚子加工完毕后的清洗、干燥、涂油包装。 ③检查工序:各加工工序的质量检查,不列入加工工艺过程,由检查规程另作规定。 ④典型加工工艺过程:以直径小于24毫米的Ⅲ级精度圆锥滚子为例,其工艺过程如表4-1。     

圆锥滚子轴承车削工艺的改进

1 问题的提出 以31318圆锥滚子轴承内圈外表面车加工工序为例,如图1所示.传统的车加工工艺为:由液压仿形车床一次装卡,上刀架纵向走刀车削外表面中的内外径和内滚道,下刀架成形刀车削小内外径和弯头刀向上走刀车削大端面,一次加工完成.     

双列圆锥滚子轴承外圈淬火整形工艺

针对双列圆锥滚子轴承外圈渗碳后变形较大问题,采取模压淬火对其变形进行控制效果良好.     

特大型圆锥滚子轴承内圈越程槽加工工艺改进

分析特大型圆锥滚子轴承内圈越程槽在目前工艺方法下存在的问题,为减小淬火变形的影响,将越程槽加工改为淬回火之后硬车,并增加附加回火;设计专用成形车刀。工艺改进后满足了特大型圆锥滚子轴承内圈的设计要求,越程槽加工质量提高,避免了缺陷的发生。     

大型推力圆锥滚子轴承外圈滚道磨削加工的方法

由于推力圆锥滚子轴承外圈滚道结构的特殊性,生产加工比较困难.为此,针对推力圆锥滚子轴承外圈的结构进行了分析,介绍了外圈滚道的磨削加工方法和加工中易出现的问题.经过实际的生产加工应用,满足生产需求,受到了用户的好评.     

NUP000型圆柱滚子轴承挡圈加工工艺

针对NUP000型圆柱滚子轴承挡圈薄，加工过程中容易变形并且加工效率较低等问题，通过改进车削、热处理及磨削加工工艺方法提高了挡圈加工精度和加工效率。     

轴承钢对滚子料径选择的影响

随着轴承精度要求愈来愈高，部分滚子的加工工艺滞后，不论是冲压滚子还是车加工滚子，都存在留量过大的问题。导致滚子磨削量大，软磨工序磨伤多，表面粗糙度值高，生产效率低，磨料消耗大，材料利用率低。其中一个重要原因是受原材料料径的限制，压缩留量从冲压工序转移到备料工序上，增加了备料磨削次数，     

PCBN车刀精车淬硬的薄壁套

一、前言我公司生产一种薄壁套工件，材料为Cr12MoV，淬火硬度HRC59～62，尺寸、几何精度和表面粗糙度要求均较高（见图1）。由于套壁薄、直径大，需采用加大精加工余量的办法来减少因热处理变形造成的废品率，但这却给磨削加工带来了困难。我们采用以A端面定位，用工艺螺纹孔与车床花盘牢固联接，一次装卡，用PCBN车刀精车的工艺，取代三次定位磨削的传统工艺，既解决了高硬度合金钢薄壁套难于磨削的问题，又可保证产品质量和提高生产效率。图1薄壁套二、磨削工艺薄壁套传统的磨削工艺为：磨两平面－磨内孔－磨外圆－靠磨B端面。磨内…     

大型圆锥轴承滚子的热处理工艺

通过工艺试验得到了大型圆锥滚子轴承32226,32228滚子在辊底炉生产线上淬回火的最佳热处理工艺参数.淬火加热温度和时间的合理匹配可使大尺寸圆锥滚子淬火后得到合适的组织,其热处理后的质量能满足技术条件要求.     

单列圆柱滚子轴承外圈挡边加工工艺探讨

由于车削单列圆柱滚子轴承外圈挡边时散差较大,使基面磨削余量减少,非基面磨削余量增加。针对以上情况,调整了基面磨削量,使基面与非基面磨量均匀,稳定了产品质量。     

圆锥滚子轴承套圈贝氏体处理变形分析

通过对圆锥滚子轴承套圈进行贝氏体处理，分析其尺寸变化量、套圈变形量和变形规律，通过有效控制套圈热处理变形，可减少磨削加工留量，提高生产效率。