印染废水处理新技术

采用CSBR工艺处理印染废水,在平均进水水质CODcr为1200 mg/L,BOD5 350 mg/L,SS 200 mg/L,色度400倍时.其去除率分别为90%、94%、91%和85%,出水可达到国家<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-1992)二级排放标准.     

厌氧脱色技术在印染废水处理中的工程应用

介绍了厌氧脱色技术在山东某纺织印染企业 4 000 m³/d 中等浓度有机废水处理的工程实例,1 000 m³/d 含PVA 的退浆废水单独芬顿氧化预处理后与其他废水混合进集中处理,设计了初次絮凝沉淀-厌氧-泥膜复合好氧-二次沉淀-生物接触氧化-终端絮凝沉淀池的工艺流程,综合废水进水水质 pH 9～10、COD 700～1 000 mg/L、NH₃-N 20～30 mg/L、SS 400～500 mg/L、TP 8～10 mg/L、色度 300～400 倍,出水水质为 COD 为 34 mg/L、NH₃-N 6 mg/L、SS 43mg/L、TP0.45 mg/L、色度 25 倍,满足纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表 2 的直接排放标准。该工艺利用厌氧进行脱色,设计了点对点布水系统,布水均匀、水力停留时间长,脱色效果好、能耗低。工程稳定运行 7 年,处理效果稳定。     

山梨酸生产废水的生物处理研究

根据山梨酸生产废水色度高、可生化性较差的特点,作者采用厌氧折流板反应器(ABR)-序批式好氧反应器(SBR)-混凝-微滤组合工艺对其进行处理.试验结果表明:将原水稀释至色度为500倍、CODCr为5 000mg/L,经其处理后,最终出水色度<20倍,CODCr<300 mg/L,达到<污水综合排放标准>行业二级排放标准.     

混凝脱色-悬浮曝气生物滤池处理印染废水

采用混凝脱色-悬浮曝气生物滤池工艺处理某印染厂主要含活性染料的废水.工程运行结果表明:在原水CODCr,SS的平均质量浓度分别为296,285 mg/L和平均色度为550倍的条件下,经过处理后,出水水质相应各项指标分别为40,20 mg/L和10倍,其去除率分别为87%,92%和98%.出水水质远优于<广东省污水综合排放标准>(DB 4426-2001)中的一级排放要求.该工艺对印染废水有很好的适用性;处理效果好;投资费用为400元/t,仅为常用工艺的1/3;吨水占地面积仅为0.28m2.     

活性炭吸附-蒸汽脱附工艺治理医药厂污水站废气的工程案例

医药行业在生产过程中排放的挥发性有机化合物(volatile organic compounds, VOCs)是造成大气环境污染的重要因素之一。本文采用活性炭吸附-蒸汽脱附工艺对某制药企业污水站的高浓度丙酮和乙酸乙酯进行处理。现场风量为35000 m³/h,进口丙酮和乙酸乙酯平均浓度为371 mg/m³和135 mg/m³,本系统对二者的去除率分别为95%和96%,最终排气筒出口的非甲烷总烃的质量浓度为23.95 mg/m³,治理效果优良,满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823-2019)和《工业企业挥发性有机物排放控制标准》的排放要求(DB 12/524-2020)。     

中和过滤-缺氧反硝化-好氧硝化工艺处理电极箔生产废水

以江苏某电极箔生产企业废水处理工程为研究对象,采用“中和过滤-缺氧反硝化-好氧硝化”为主体工艺进行处理,通过工艺参数的优化调节,工程运行结果表明该工艺可有效处理电极箔生产废水,氨氮、总氮去除率可达90%、87.5%以上,对应出水低于5、25 mg/L,优于国家《电子工业水污染物排放标准》(GB 39731-2020)间接排放标准以及下游污水处理厂接管标准,直接运行成本约为3.58元/m³。     

臭氧氧化-水解酸化-生物接触氧化工艺处理颜料生产混合废水

采用臭氧氧化-水解酸化-生物接触氧化工艺处理颜料生产混合废水,在进水CODCr质量浓度为1 640～1 923 mg/L,NH3-N质量浓度为433～823 mg/L,色度为745～920倍,pH值为5.3～5.8的情况下,经处理后出水CODCr质量浓度为46.3～68.6 mg/L,NH3-N质量浓度为6.3～13.9 mg/L,色度为35～50倍,pH值为7.5～7.9,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准。     

粉丝-蛋白生产废水处理工程设计及运行

采用预处理-水解酸化-BIC厌氧反应器-两级A/O-深度处理工艺处理粉丝-蛋白生产废水,处理规模为22500m³/d,综合废水COD为11000 mg/L、BOD5为3000 mg/L、NH₃-N为100 mg/L、TN为400 mg/L、TP为80 mg/L、SS为1500 mg/L、pH为4.5～5.5,本工程处理后出水执行《山东省半岛流域水污染物综合排放标准(DB37/3416.5-2018)》和《城镇污水处理厂污染物综合排放标(GB18918-2002)》标准,即COD≤40 mg/L、BOD5≤10 mg/L、NH₃-N≤2 mg/L、TN≤15 mg/L、TP≤0.4 mg/L、SS≤10 mg/L、pH 6.0～9.0。处理出水可用于灌溉,污泥可用作有机肥,沼气可用于发电。工程实例证明该工艺具有先进可靠、工程投资少、运行效果稳定特点,同时具有良好的经济效益和环境效益。     

厌氧水解-好氧-吸附工艺处理印染废水

采用厌氧水解-好氧-硅藻土吸附工艺对某印染废水进行处理实验,结果表明:COD总去除率达87.6%,色度总去除率达98%,出水水质达到了<纺织染整工业水污染物排放标准>(GB 4287-1992)-级排放标准要求.在给定条件下进行厌氧和好氧处理.并分别确定厌氧和好氧处理最佳反应时间为8～10 h和6～8 h;硅藻土在去除色度上效果显著,同时具有去除COD的能力,当硅藻土投加质量浓度≥5.0 g/L时,可使印染废水出水的色度和COD达到一级排放标准要求;若色度和COD指标仅需同时满足二级排放标准要求时,硅藻土投加质量浓度为2.0 g/L.     

水解酸化-生物接触氧化工艺处理生物制药废水

采用水解酸化-接触氧化工艺处理抗生素制药厂生产废水,处理水量200 m3/d。工程运行结果表明在进水CODCr、BOD5、SS的质量浓度分别为4 622、1 209、1 356 mg/L,色度为1 000倍,pH值为7.5时,处理后出水CODCr、BOD5、SS的质量浓度分别为316、95、324 mg/L,色度为220倍,pH值为7.8,去除率分别为93%、92%、76%和78%,出水各项指标符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。     

水解-接触氧化-气浮-生物活性炭工艺处理印染废水

采用水解酸化-生物接触氧化-气浮-生物活性炭工艺处理印染废水。介绍了该工艺的流程、主要构筑物及设备。工艺运行结果表明,该工艺可有效去除废水中的BOD5、CODcr、色度和SS。当进水水质BOD570～300mg,L,CODcr为200-600mg/L,色度为200～600倍,SS为300～600mg／L时,系统出水水质BOD5为6～23mg／L,CODcr为20-30mg／L,色度为15-40倍,SS为25-70mg,L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—1992）中Ⅰ级标准要求。     

上流式多相氧化Fenton技术应用于废水提标改造工程

在提标改造工程中采用上流式多相氧化Fenton(UHOFe)技术处理制浆造纸废水二沉出水混合水，设计处理规模为120 000 m³/d。运行结果表明，该工艺运行稳定，抗冲击负荷能力强，去除效率高。当进入系统的污水平均COD、色度、SS分别为276 mg/L、683倍和71 mg/L时，处理后的出水平均COD、色度、SS分别降至19 mg/L、25倍和2 mg/L，对应去除率分别达到93.1%、96.3%和97.2%。出水符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)表1一级A标准，达到提标改造出水要求。项目投资成本约7 000万元，运行成本约1.94元/m³。与提标改造前相比，经系统处理后出水水质实现污染物超低排放，吨水运行成本在制浆造纸废水深度处理领域处于较低水平，在出水水质和运行成本管控方面达到了行业较高水平。     

不同化学药剂的除磷效果及经济性分析

采用聚合硫酸铁、聚合氯化铝铁、铝铁复合药剂、聚合氯化铝+聚丙烯酰胺共4种化学药剂,对改良UCT工艺的小型污水装置生活污水的出水进行深度除磷处理,结果除磷效果和经济性最好是铝铁复合药剂,在进水总磷含量为2.70 mg/L时,铝铁复合药剂投加量19.2 mg/L,上清液含磷量0.30 mg/L,满足北京地标B级排放标准,污泥产量96.6 g/m³;投加量25.6 mg/L,上清液含磷量为0.19 mg/L,满足北京地标A级排放标准,污泥产量74.9 g/m3;投加量25.6 mg/L,上清液含磷量为0.19 mg/L,满足北京地标A级排放标准,污泥产量74.9 g/m³。与常规A3。与常规A²/O工艺、常规A2/O工艺、常规A²/O+厌/好氧交替工艺、改良型A2/O+厌/好氧交替工艺、改良型A²/O工艺、SBR工艺和加入超声作用的SBR工艺相比,改良UCT工艺在出水TP达到北京地标B/A级排放标准的条件下,污泥产量仍最低。     

多级A/O-SBBR生化工艺耦合生态净化系统处理猪场沼液的工程应用

针对江西某规模化生猪养殖厂废水,在原有沼气池基础上,采用多级 A/O-SBBR 生化工艺耦合生态净化系统进行处理。主要介绍了工艺流程和运行参数,并结合稳定运行结果显示,该工艺对 COD、BOD₅和 SS 去除率分别达到 90.3%、93.9%、93.2%,出水分别为 145、55 mg/L 和 75 mg/L,出水稳定达标并优于《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）中的排放标准,且电费约 0.95 元/m³,药剂费约0.66元/m³,合计约1.61元/m³。     

臭氧-水解酸化-BAF深度处理燃料乙醇废水

采用臭氧-水解酸化-内循环BAF组合工艺深度处理燃料乙醇企业二级生化出水,考察了臭氧氧化时间、臭氧投加速率、生化处理单元HRT对废水COD、NH3-N、色度去除率的影响。结果表明:当进水COD为230~270mg/L,NH3-N为9.7~10.9 mg/L,色度为80~124倍时,在臭氧氧化时间为30 min,臭氧投加速率为1.40 g/h,水解酸化池和内循环BAF反应器HRT均为4 h的条件下,出水COD、NH3-N分别为45.9、3.13 mg/L,色度4倍,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准的要求。     

一体化O_3-BAF深度处理生物柴油废水

采用一体化臭氧曝气生物滤池(O_3-BAF)工艺对二级生化处理后的石化废水进行深度处理,进水COD为100¹20 mg/L,气水比为3∶1120 mg/L,气水比为3∶1⁴∶1,臭氧投加量为154∶1,臭氧投加量为15²5 mg/L,处理后出水COD<50 mg/L,氨氮<5 mg/L,各项出水水质指标均能达到《辽宁省废水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)一级标准。     

气浮+SBR+液氯消毒处理工业园废水技改探讨

采用气浮+SBR+液氯消毒工艺处理小蓝工业园废水,一期工程技改后设计规模为25000m3/d,进水水质为COD 600mg/L,BOD5220mg/L,SS 200mg/L,色度80倍,pH值6.5-8.5;经该工艺处理后,出水水质为COD≤100 mg/L,BOD5≤30mg/L,SS≤30mg/L,色度40倍,pH值6-9,达到了国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级排放标准的要求。     

帘子布浸胶废液处理工程改造实例

为提高对帘子布浸胶废液的处理效果,采用“混凝预处理+板框压滤+深度处理”工艺替代原“硫酸铝混凝+膨润土吸附+真空过滤机过滤”工艺,对河南某帘子布公司浸胶废液处理项目进行改造。实际运行结果表明：该工艺设计合理,运行稳定,出水COD<200 mg/L、ρ(NH₃-N)<25 mg/L、ρ(甲醛)<1.0 mg/L、色度<10倍、ρ(SS)<10 mg/L、pH=6～9,满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中二级标准要求。吨水处理费用31.6～38.4元,与原工艺相比：节约70～140元/m³水,污泥减量80%,节约污泥处置费用6.5万元/d,经济效益、社会效益和环境效益显著。     

气浮+水解酸化+CASS+气浮过滤处理工业园废水探讨

采用气浮+水解酸化+气浮+气浮过滤工艺处理小蓝工业园二期工程废水,二期工程设计规模为50000m3/d,进水水质为COD 600mg/L,BOD5400 mg/L,SS 400mg/L,色度80倍,p H值6-9;经该工艺处理后,出水水质为COD≤100 mg/L,BOD5≤30mg/L,SS≤30 mg/L,色度40倍,p H值6-9,达到了国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级排放标准的要求,并且预先对今后提标进行先期部分考虑。     

混凝-生物组合工艺处理高含盐稠油废水

对新疆油田高含盐稠油废水,采用"混凝-水解酸化-接触氧化"组合工艺进行处理。结果表明,在混凝段进水流量2.5～3.0 m³/h,生物段进水流量1 m3/h,生物段进水流量1 m³/h的条件下,该组合工艺对稠油废水COD_(Cr)、石油类和挥发酚的平均总去除率分别可达53.5%,77.95%和84.28%。稠油废水中氯离子浓度在5 000～11 000 mg/L范围内波动时,该组合工艺能够保持出水水质稳定,具有较强的抗盐度冲击能力。出水的各项水质参数均符合国家二级污水排放标准。