残极破碎机静刀刀具断裂的原因

残极破碎机静刀刀具在使用不到4个月后发生断裂,采用宏观形貌观察、化学成分分析、金相检验、断口分析及能谱分析等方法对刀具的断裂原因进行了分析。结果表明:其断裂性质为氢致开裂型的应力腐蚀开裂;刀具在运输和使用过程中在环境介质和应力作用下,发生应力腐蚀,腐蚀过程中析出氢原子,氢原子扩散并聚集在晶界和夹杂物上,导致发生氢致开裂型的应力腐蚀开裂。     

铜合金水表外壳破裂失效检测分析

采用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析仪等检测分析方法对铜合金自来水表外壳在使用中发生破断开裂泄露的原因进行了分析。结果认为,铜合金自来水表外壳在使用中发生破裂属于应力腐蚀破裂,导致发生应力腐蚀的原因与使用环境中的硫化物有关。     

混烃球罐的开裂原因

在停车检验期间某混烃球罐下极带环焊缝处存在大量表面裂纹,采用X射线应力测定仪对裂纹集中部位的残余应力进行测试,并通过化学成分分析、力学性能测试、断口微观形貌观察等方法对球罐开裂的原因进行了分析.结果表明:球罐下极带环焊缝熔合线和热影响区处发生了硫化物应力腐蚀开裂;在腐蚀介质及较大的残余拉应力作用下,裂纹在残余拉应力最大...     

蒸汽吹扫接管断裂分析

本文针对某化工厂苯乙烯车间出口球阀蒸汽吹接管发生了断裂,通过宏观检查、壁厚测定、金相分析、能谱分析、扫描电镜观察,对断裂原因进行了分析。结果表明,该接管断裂是由于硫化物应力腐蚀开裂主导的,机械振动对开裂的产生有一定的影响。     

在役输气管道焊接接头开裂原因分析

佛两线天然气输送管道检测与评价时,发现管道内焊趾多处开裂。通过失效分析和管道服役环境调查,证明开裂原因是管道服役期间发生硫化物应力腐蚀开裂（ＳＳＣＣ）。管道输送天然气中Ｈ２Ｓ浓度高、天然气中含水蒸汽、内焊趾附近存在高的附加拉应力、严重的焊接缺陷（咬边、未熔合等）是导致管道焊接接头发生硫化物应力腐蚀开裂的主要原因。建议进一步加强管道防护,尽快开展管道的安全评价工作,以确保管道安全运行。     

不锈钢冷凝管的开裂失效原因分析

通过金相显微组织、扫描电镜、能谱和垢样成分分析等方法对冷凝管的开裂失效原因进行了分析，得出Cl^-的存在及管材中较高的冷加工残余应力和工作应力是导致奥氏体不锈钢冷凝管应力腐蚀开裂(CSCC)的主要原因，较高的工作温度(最高温度177℃)加速了冷凝管的开裂失效过程。     

高速动车电气屏柜用铝合金型材应力腐蚀行为研究

通过微观组织观察、慢应变速率拉伸试验对某动车电气屏柜用7003-T5铝合金型材在不同温度3.5%中性NaCl溶液中的应力腐蚀行为进行研究。结果表明:铝合金型材横截面呈现大小不均匀的完全再结晶等轴晶组织,晶粒内以及晶界处分布较多点状的η相(MgZn2),且在晶界处呈连续分布。在25℃的3.5%的中性NaCl溶液中,应力腐蚀敏感性指数高达8.75%;随着温度升高至50℃,应力腐蚀敏感指数增加至11.77%,表现为较高的应力腐蚀敏感性;断口表面裂纹形貌呈现沿晶开裂,且在金属刻面处可见清晰的“冰糖”状花样,为典型的应力腐蚀开裂,表明合金具有较高的应力腐蚀敏感性,腐蚀介质以及拉应力的存在是导致应力腐蚀开裂发生的直接因素。     

低合金高强钢焊接构件在高温锅炉水中的应力腐蚀开裂行为研究

分析了某公司的2#乙二醇R-120环氧乙烷反应器中C-11环焊缝开裂原因。对开裂C-11环焊缝开展了化学成分、金相观察、硬度测试、断口微观观察、EDS能谱分析等试验研究。试验发现：壳程、管板母材和焊缝金属化学成分分别满足SA543 Type B CL.1,SA508 Gr.4N CL.1和MGS 80的要求;从内壁管板侧热影响区起裂的主裂纹穿晶扩展,裂纹尖端沿晶扩展并有分叉,具有应力腐蚀裂纹特征;内壁附近焊缝两侧热影响区局部有马氏体组织;管板侧热影响区硬度最高为466.3 HV10;断口观察发现裂纹在内壁产生,是多源裂纹,沿壁厚向外壁扩展15 mm,断口上有冰糖状等轴晶和柱状晶;裂纹断口探测到P和Na元素。该反应器开裂原因是由于焊接导致在管板与壳程焊接区域存在较高的残余应力,在高温锅炉水介质中,发生了应力腐蚀开裂,由内壁向外扩展,最终导致泄漏。     

酸性介质中双相不锈钢与铁素体不锈钢的应力腐蚀研究

采用慢应变速率拉伸试验(SSRT)、扫描电镜(SEM)断口分析以及金相显微组织分析等方法对TP405铁素体不锈钢及2205双相不锈钢在酸性介质中应力腐蚀开裂(PSCC)行为进行了研究.并评定铁素体不锈钢与双相不锈钢在酸性介质中应力腐蚀开裂的敏感性.为在酸性介质中选择容器用钢提供依据.结果表明,拉伸试样全部断裂在焊缝或热影响区.试样断口形貌呈准解理断裂和韧性断裂.2205双相不锈钢的应力腐蚀敏感性比TP405铁素体不锈钢低.     

挂架弹簧断裂失效分析

对断裂挂架弹簧的金相组织、化学成分、力学性能及断口宏观形貌和微观特征进行检测和分析。结果表明,挂架弹簧的断裂是由于在腐蚀介质的条件下受到拉应力的作用后产生的应力腐蚀开裂。     

应力腐蚀断裂的判断及其防护

详细论述了金属材料应力腐蚀断裂的发生条件、断裂的特征、测试的方法、断裂的原因和解决的方法。为金属材料应力腐蚀断裂的判断和分析并解决应力腐蚀断裂的问题提供了重要依据。     

核电厂水池覆面用不锈钢结构件在含SO42-及Cl-硼酸溶液中的腐蚀行为

将核电厂水池覆面用S30403、S32101和S32205不锈钢焊接结构件在含SO₄^2-及Cl^-的硼酸溶液中腐蚀6个月，对比研究了3种不锈钢结构件的耐腐蚀性能并分析了腐蚀机理。结果表明：S32205不锈钢结构件发生均匀腐蚀，表面腐蚀产物较少，腐蚀程度较轻；S32101不锈钢结构件发生选择性腐蚀，出现较深的点蚀坑，点蚀坑内存在蓝绿色腐蚀产物；S30403不锈钢结构件发生应力腐蚀开裂，裂纹断口呈现解理断裂形貌，腐蚀最为严重。S32101不锈钢结构件由于铁素体相和奥氏体相的电位差以及铁素体中铬含量偏低等因素而发生铁素体相的选择性腐蚀；单相奥氏体S30403不锈钢结构件由于对Cl^-敏感并存在较高残余应力，因此无法形成两相协同作用而导致应力腐蚀开裂以及裂纹的快速扩展。     

三乙基铝管道法兰联接螺栓断裂失效分析

针对三乙基铝管道法兰不锈钢(1Cr18Ni9)联接螺栓的断裂失效,对螺栓进行了化学成分、宏观和微观断口、显微组织等分析.结果表明:螺栓的开裂内因是材质不合格,发生了应力腐蚀,产生应力腐蚀的介质是氯离子.     

D150mm补偿器使用中泄漏失效原因分析

应用环境扫描电镜和能谱分析仪的现代分析手段，对D 150mm补偿器使用泄漏失效原因进行了分析。结果表明，使用环境中存在S^2-、Cl^-元素和在拉应力状态下发生应力腐蚀开裂是产生泄漏失效的主要原因。     

某石化电厂脱硫装置导流罩失效分析

分析了某石化电厂高效脱硫装置导流罩破坏的原因。结果表明：由于混用了不合适的材料,该材料在硫酸环境中的交变应力下发生了开裂,其主要失效表现为点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳,失效的主要原因是腐蚀疲劳断裂和延迟断裂;晶间腐蚀和点蚀及其在应力作用下的发展是产生裂纹的重要原因。     

高压油管开裂原因分析

发动机高压油管在运行大约200小时出现漏油,对漏油部位的断口进行分析,结果表明:高压油管开裂原因主要是由于油管内壁残存含有着P、S腐蚀性元素[1]的腐蚀物质,产生腐蚀作用形成了腐蚀坑,腐蚀坑可以起到微观缺口的作用,提高局部应力水平[2],降低了抗疲劳性能,至此在腐蚀坑部位萌生了裂纹源,高压油循环往复应力作用下促使裂纹不断由油管内壁向外壁扩展,形成了与高压油流向平行的纵向裂纹。     

AISI4340高强钢在含氧和/或Cl-高温水中的应力腐蚀行为

采用慢拉伸应力腐蚀试验与应力腐蚀裂纹扩展试验,对AISI4340钢在含饱和氧和/或0.1 mol·L^-1的100℃水中的应力腐蚀行为进行研究。结果表明:100℃水中存在的氧或C一均可以增大AISI4340钢的应力腐蚀倾向,但在含Cl^-并除氧的100℃水中的应力腐蚀倾向不显著,慢拉伸断口依旧保留部分韧性断裂特征,而在含饱和氧的高温水中AISI4340钢发生完全脆性断裂,应力腐蚀倾向显著;氧或Cl^-均可提高AISI4340钢在100℃水中的应力腐蚀裂纹扩展速率,氧与Cl^-之间存在交互作用,二者共存显著提高了应力腐蚀倾向,并导致开裂后裂纹快速扩展。     

二氧化碳高压气瓶定期检验中水压试验泄漏失效分析

为了研究二氧化碳高压气瓶定期检验中水压试验漏水失效原因,对泄漏的高压气瓶材料的化学成分、力学性能、宏观和微观断口和金相组织进行研究和分析,结果表明,气瓶内表面发现许多细小的腐蚀凹坑;泄漏位置的裂纹断口面覆盖一层灰黑色腐蚀产物;裂纹起始于内表面脱碳层,呈树根状向外表面扩展;在气瓶内表面易于腐蚀发生的条带组织上形成的穿晶裂纹,具有应力腐蚀开裂特征。泄漏失效的原因为:CO_2与水形成腐蚀性介质环境,在内压作用下,在气瓶内表面条带组织上发生应力腐蚀开裂,裂纹向外表面扩展导致局部穿透整个壁厚或者壁厚不能承受额定的压力而出现泄漏失效。     

喷丸处理对AISI304钢焊缝在NaCl水溶液中应力腐蚀行为的影响

对AISI304不锈钢氩弧焊缝表面进行了喷丸处理,通过光学显微镜和扫描电镜对材料表面及断口的微观组织进行了观察,用X射线应力衍射仪测试了喷丸处理前后试样的残余应力,并进行了在NaCl水溶液中的应力腐蚀试验。结果表明:喷丸处理前,AISI304不锈钢焊缝在NaCl溶液中具有明显的应力腐蚀开裂敏感性,应力腐蚀裂纹断口表现为脆性断裂,属于穿晶型裂纹;喷丸处理后表面获得了组织细化的硬化层,残余压应力有极大提高,有效地降低了不锈钢焊缝的应力腐蚀开裂倾向。     

螺栓在H2S介质中的断裂失效原因分析

通过扫描电镜（SEM）、能谱（EDS）和金相分析等方法对螺栓在H2S介质中的断裂失效原因进行了分析。发现硫化物应力腐蚀开裂（SSGC）和氢致开裂（HIC）是导致螺栓断裂的两个主要原因。加工表面的残余拉应力、钢中含有大量的MnS夹杂物、未充分回火的基本原则体组织以及过高的基体碍度等因素加速了裂纹源的形成和裂纹的扩展过程,并最终导致螺栓的断裂。