制革废水处理技术的对比与分析

就目前制革废水存在的问题,论述了制革废水的特点、发展与现状、危害以及处理难点,主要介绍了国内制革废水的处理工艺-传统活性污泥法、制革废水的全物化处理、氧化沟、SBR工艺和生物接触氧化法等,以及国外制革废水处理工艺-高效厌氧生物处理技术、膜分离技术和高级氧化技术。同时,对上述几种处理工艺的优缺点进行了比较分析,并对制革废水处理技术做了展望。     

混凝与气浮结合处理制革废水的实践

近年来随着制革工业的发展,制革废水的排放造成了严重的水体污染,同时废水中含有的有毒有害物质对人体健康也产生了极大的威胁。如何有效降低废水中的有毒有害物质十分必要。实践证明:在生化处理前采用混凝沉淀+气浮工艺进行脱硫和除铬,去除率达98%,CODCr的去除率达到75%,BOD5去除率达到60%,大大降低后续处理的负荷,最终出水达到地方排放标准。     

国内制革废水处理工艺研究现状

针对国内制革综合废水的处理研究，从一级物化处理和二级生化处理两个方面做了概括。就一级物化处理而言，介绍了国内制革废水处理的发展过程，并指出了制革废水处理的发展方向——绿色化学技术；在制革废水的二级处理工艺研究上，介绍了制革废水处理中的曝气工艺、氧化沟工艺、SBR工艺、生物膜等在国内制革废水处理上的理论及应用研究情况，针对国内制革企业普遍规模较小的特点，认为SBR工艺是较适于国内制革废水特点的处理工艺。     

制革废水处理技术的发展

制革工业废水组成复杂,污染严重,针对制革废水的组成与特点、废水治理的技术发展和研究成果,采用分隔治理和多种方法结合的综合治理技术是合理的。就综合废水统一处理技术,以及国内外处理制革废水的一些新型的、高效的处理技术作了介绍。     

生物接触氧化工艺处理制革废水

介绍用生物接触氧化工艺处理制革废水的技术特点、工艺流程和应用实践,制革废水经该工艺处理后,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷强．工艺组合合理,在制革废水处理中具有实用性。     

制革废水UASB处理的几个主要影响因素

针对制革废水特点，结合UASB工艺的诸多优点，研究“厌氧＋好氧生物处理技术”处理制革废水，对污泥浓度、机械作用、COD负荷、pH、温度等制革废水UASB厌氧处理的几个主要影响因素进行了研究。结果表明，随着污泥浓度的增强，甲烷产气量增加，产气速度提高，COD的去除率先提高并逐步趋于稳定；     

制革废水治理方法的研究

本文对制革废水进行了实验研究，提出了制革废水的处理方法。即首先对铬鞣废水进行单独处理，回收鞣革液，再采用聚合硅酸系混凝剂和聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）来处理混合废水的新方法。     

有关制革废水和固体废弃物处理的研究

讨论了制革废水和固体废弃物的来源、处理方法、现有处理方法存在的缺陷以及改进方向。制革废水的处理方法包括活性污泥法、生物接触氧化法、射流曝气法、氧化沟工艺、SBR工艺、SBBR工艺、UASB工艺、流化床工艺等;处理固体废弃物的方法包括酸处理法、碱处理法、酶处理法、酸碱交替处理法、碱-酶处理法和氧化法等。     

制革废水的资源化处理技术

概述了我国制革工业废水现状,对制革废水资源化处理技术进行综述。认为将资源化处理技术与生产工艺紧密结合是解决制革废水污染的最佳途径。     

国内外聚合氯化铝的生产工艺及发展趋势

聚合氯化铝是一种新型高效的无机高分子凝剂,随着世界经济的发展和改革开放的不断深入,它在水源和废水行业、造纸行业、制革行业中得到了广阔的应用。在这些应用的基础上,聚合氯化铝工艺也呈现出新的特征。在分析国内外聚合氯化铝生产工业与工艺发展的前提下,针对其在不同行业各个领域的应用情况,对其生产工业以及工艺发展趋势提出了几点思考,以供参考。     

制革废水治理方法的研究

本文对制革废水进行了实验研究，提出了制革废水的处理方法，即首先对铬鞣废水进行单独处理，回收鞣革液，再采用聚合硅酸系混凝剂和聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）来处理混合废水的新方法。     

新型厌氧反应器+厌氧MBR处理乳品废水的实验研究

开发了新型复合式厌氧工艺,它由新型厌氧反应器和厌氧膜生物反应器(MBR)两个单元组成,实验用水经过新型厌氧反应器的前处理再经过厌氧MBR的深度处理,检测后排放。实验中以人工配制乳品废水作为进水,对整套系统的运行状况及特性进行了分析,结果表明,人工配置乳品废水在经过新型厌氧反应器+厌氧MBR的系统处理作用后出水水质得到大幅度改善,系统运行稳定,处理效果较好。实验通过对两种废水处理工艺进行效益对比,得出新型厌氧反应器+厌氧MBR无论在经济效益方面还是在社会环境效益方面,都具有一定的竞争优势。     

环己酮生产废水处理新工艺

阐述了一种利用化学法处理环己酮生产废水的新工艺,并简单介绍了该工艺的原理、投资情况及经济效益。同时和国内通用的焚烧法进行了详细的比较,指出了该新型化学处理法处理环己酮废水的可行性,该新型废水处理工艺具有较高的工业推广价值。     

印染厂生产废水处理工程实例

针对印染生产废水的水质特点及原有处理工艺的处理思路,采用2套废水处理工艺分别对有色印染废水和无色废水进行处理.在保留原有色废水主体处理工艺的基础上,对其进行工艺的优化并增加其处理规模;由于原无色废水处理工艺存在严重的技术问题,重新设计无色废水废水处理工艺,采用中和絮凝沉淀-ABR-生物接触氧化-混凝过滤-消毒组合工艺时无色印染废水进行处理.运行结果表明,2套废水处理工艺出水均达到了纺织染整工业水污染物排放标准GB4287-1992一级排放标准.该工程的废水分类处理方法,对同类废水的处理工程有一定借鉴意义.     

Fenton氧化法在制革废水深度处理中的应用

文章介绍fenton法在制革废水在深度处理中的应用情况。现场运行结果显示,该工艺适合处理经过生化稳定水质的制革废水,处理后出水达到广东省地方标准《水污染排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准。     

混凝法处理制革综合废水的研究

采用不同的混凝剂处理制革综合废水,考察它们对制革废水的混凝效果.实验结果表明:将ZnCl2、ZnSO4分别与PAM按一定比例复合所得A、B型复合混凝剂,混凝效果优于其他混凝剂.通过正交试验,确定了A、B型复合混凝剂的最佳工艺条件,并推荐使用B型混凝剂.在其最佳工艺条件下,处理后的废水COD去除率为71.9%,硫离子去除率为42.0%,明显减轻了下一工序的处理负担.     

高浓度制革废水污泥减量化实验研究

实验主要研究制革废水厌氧最佳条件、COD去除率和污泥减量,根据制革废水的特点以及实验目的要求,在不经絮凝剂处理的情况下,加入中性酶经过2～3h的处理后,在不同外界环境下进行多组厌氧处理,使废水能够迅速的处理到一定浓度,解决制革废水厌氧处理上的难题.     

电催化氧化去除制革废水生物处理出水中氨氮的研究

采用电催化氧化强化去除制革废水生化工艺处理出水中的NH3-N,在利用钛电极对制革废水进行连续电催化氧化处理时,考察HRT及电流密度对处理效果的影响。结果表明:随着HRT的延长及电流密度的增大,NH3-N的去除效果增强,当HRT设定为0.25 h,电流密度为20 mA/cm2时,出水NH3-N的质量浓度为36.67 mg/L,相应的去除率为38.74%,可达到CJ 343—2010《污水排入城镇下水道水质标准》中规定的NH3-N排放浓度的要求,此时,水处理电耗为2.16 kW·h/m3。电催化氧化技术能够对制革废水生化工艺处理出水中的NH3-N实现稳定有效地去除,具有一定的应用前景。     

新型吸附剂处理重金属废水的研究进展

怎样无害化处理含重金属的废水已成为当前科研工作者研究的热点。重点讲述了近几年来高分子聚合物材料、天然矿物材料及其衍生物、农林废弃物、工业废弃物和生物吸附剂等各类新型吸附剂在含重金属废水处理中的最新研究进展和技术应用。指出了目前吸附法在含重金属废水处理中存在的问题,同时对未来新型吸附剂的研究方向进行了展望。     

制革企业污染防治措施现状与发展方向

制革属重污染行业,在原皮生产加工过程中会产生大量的废水、固废和废气等污染物。制革废水是制革企业污染防治的重点,我国早在2006年已提出污水分流分治处理的要求,但推行效果并不理想。该文在对现阶段我国主要制革废水治理措施进行分析的基础上,分析制革企业采取废水污染防治措施有效性和存在的不足,对如何真正实现污水分流分治和生产全过程污染控制提出建议,探讨制革企业污染防治措施发展方向。