基于UG MoldWizard软件注塑模分型面设计初探

注塑模具分型面设计是模具设计中的重要部分,首先介绍模具分型面的选择原则,通过典型案例介绍UGMoldWizard四种分型面的创建方法.提出注塑模分型面设计的关键是判斯创建的分型线是否在同一个平面或是曲面内,再采用相应创建曲面的方法创建分型面.目的是为类似注塑件分型面的创建提供参考.     

基于UG的风扇叶片零件塑模分型设计

以风扇零件为例,运用UG软件对该塑件进行分模;风扇零件具有一定的特殊性,其分型方法与一般塑件分型方法有所不同,利用UG软件中MoldWizard模块对风扇进行分型面设计,并应用UG的WAVE技术,对模仁进行再设计,以实现模具型腔、型芯结构的设计合理性,满足风扇塑件生产的设计要求。该设计方法可为同类型塑件的分模设计提供参考。     

基于UG的注塑模三维分模设计

以固定座这个注塑模具的分模为例,说明用UG的Mold Wizard模块进行注塑模具分模的整个过程,并且在寻找分模线、填补"靠破孔"和产生分模面等方面提出了相应的解决方案.     

基于UG的连接杆注塑模设计

根据塑料连接杆的结构特点,对其采用一模两件成型.对塑件小侧凹采用两个小滑块成型,大侧凹部分采用整体式大滑块成型,这样避免了滑块间的相互干涉,井简化了模具结构.同时对模架、浇注系统、成型零件、滑块、冷却系统和排气系统等模具的主要组成部分进行了分析.实践证明模具总体结构合理,运行可靠.     

基于UG的内螺纹瓶盖注塑模设计

UG MoldWizard是UG系统的一个独立的智能化设计注射模具的模块,它运用知识嵌入的基本理念,按照注射模具设计过程的一般顺序来实现模具设计的整个过程.在本次内螺纹瓶盖的设计中,充分体现UG在注塑模设计中的高效和快捷.通过对内螺纹瓶盖工艺分析,巧妙地采用镶块成型内螺纹和项出塑件,从而简化模具结构.并对模架、浇注系统...     

基于UG的注塑模尺寸公差自动标注

考虑到注塑模公差的设计影响注塑模设计的精度,使用UG/OPEN基于UG NX开发了注塑模尺寸公差标注系统,实现了注塑模尺寸公差的标准化,并采用UG中用户自定义对象来实现尺寸公差的自动更新,以减少标注公差的失误,有利于提高注塑模设计效率和标准化。     

基于UG的注塑模标准模架设计

ＢＡＳＥＣＡＤ系统数据库和程序参数化技术结合起来，利用人工智能的方法，基于ＵＧ的二次开发语言ＧＲＩＰ和Ｃ语言混合编程，在工程工作站开发而成，利用此系统主塑模模架直以观，形象具有选型迅速，设计正确的特点。     

基于UG与Moldflow的手机外壳注塑模具设计

以手机外壳的注塑模具设计为实例,利用Moldflow软件确定注塑模具的浇注位置.并以注塑填充结果为设计依据,利用UG软件设计手机外壳的成型零件、侧向抽芯机构和冷却系统.达到缩短产品的设计周期,降低开发成本的目的.     

UG软件在注塑模辅助设计和制造中的应用研究

从注塑模的计算机辅助结构设计、辅助工程分析到辅助形体加工全过程,UG软件都可发挥巨大的作用。这种作用既贯彻了整体化、系统化、智能化的设计理念,又贯彻了精确性、快速性、有效性的加工规范,可有效提高注塑模的设计水平和加工质量。     

UG在学习机风扇盒盖壳模具设计与加工中的应用

UG是目前应用越来越广泛的一种机械产品设计软件,其MoldWizard模块是注塑模具自动化设计的专业应用模块。利用该软件对学习机风扇盒盖注塑模具进行了设计研究,结果表明运用UG可大大缩短模具新产品的开发周期,降低生产成本,提高经济效益。     

基于UG二次开发的注塑模螺钉设计工具开发

针对注塑模设计中重复使用大量螺钉标准件的特点,采用C语言和UG二次开发技术,结合UG的参数化设计和关联技术,融入螺钉设计规则,开发了注塑模螺钉设计工具。使用该工具可方便快捷地对螺钉标准件进行生成、编辑、删除及与被连接零件求布尔减(开腔)操作,从而减少了设计中大量的重复性工作,大大提高了设计效率,降低了人为错误。在实际生产中,该工具为模具企业缩短了产品设计周期,提升了产品的市场竞争力,并为企业增加了不少经济效益。     

基于UG/NX挂钩注射模具的设计

利用UG/NX软件强大的造型功能和注塑模向导模块功能,设计了挂钩注射模具,着重分析了挂钩注射模具复杂分型结构的生成,通过对产品的钩臂基础实体重构处理和拔模分析,可获得高品质的分型面。     

基于UG MoldWizard的照相机塑料模具设计

介绍了UG软件在照相机的产品设计和模具设计中的应用,采用UG MoldWizard模块对照相机后盖进行了详细的模具设计,为复杂产品在UG软件中的模具设计提供了设计思路和方法.     

基于UG的模具装配技术

本文利用UG18中的装配模块对模具整体进行装配,详细介绍了UG的装配模块在模具装配中的应用,并着重讨论了装配模块中的关联设计的思想,从而可以缩短设计时间。     

基于UG的注射模导套标准零件库的建立

为提高模具设计效率,基于UG的模具设计模块,建立标准件库.通过分析注塑模导套相关尺寸,提取主要参数,建立导套标准件的模板文件,然后通过标准件的数据库电子表格文件,建立注塑模标准导套零件库,为标准件库的创建提供方法,具有一定的实用价值.     

基于CAE技术的DVD门注塑模具设计

分析了DVD门塑件的的结构特点和成型工艺,利用Moldflow／MPI软件的模流分析功能,确立了模具的浇注系统,采用了斜导柱抽芯机构,在抽芯滑块中巧妙地设计了一种防粘模机构,避免了侧抽芯时塑件粘留于模具的侧型芯上。实现了塑件的顺利脱模。最后阐述了模具结构与工作过程。该模具已投入批量生产,成型的塑件完全满足用户的质量要求。     

基于UG的外圆车刀设计系统的研究和开发

对UG软件的二次开发工具UG/OPEN API和其金属外圆车刀设计方法进行了深入研究。以Microsoft Visual Studio.NET为开发环境,UG/OPEN API为开发接口程序,UG为CAD平台,通过调节刀具各几何平面间的相对位置得到应用于不同工作环境下的刀具精确刃形,并能够快速准确地生成对应参数的刀具三维模型。     

基于UG和Moldflow的手机壳注塑模具优化设计

针对注塑模具设计过程复杂、生产周期长、质量难以保证的不足,在手机壳模具设计过程中应用三维设计软件和有限元分析软件,创建手机壳的实体模型及其型腔的有限元模型。通过对模具注射过程的模流仿真分析,发现浇注系统和注塑工艺参数是实际生产过程中产生质量不足的主要原因,并以此对模具结构进行优化,从而缩短模具生产周期,提高产品质量。