垃圾焚烧余热锅炉过热器喷水减温系统的技术改造

厦门后坑垃圾焚烧发电厂余热锅炉过热器喷水减温系统,因原设计及减温水调节阀性能等因素导致锅炉主蒸汽温度自动控制失调,为此对喷水减温系统进行了技术改造,解决了主蒸汽温度失调的问题,最终达到锅炉安全运行的目的。     

基于AHP-TOPSIS算法的再热蒸汽系统稳定性综合评价

再热蒸汽系统的稳定性影响着燃煤机组的安全性和经济性。本文基于同一集团6台机组(A～F)的运行数据进行再热蒸汽系统的稳定性对标评价。通过3σ准则对大数据进行清洗,并利用滑动窗格法进行稳定工况划分。基于过程能力指数C_pk和变异系数C_V分别对再热蒸汽温度和再热器减温水调节阀开度进行稳定性打分,并利用层次分析法-优劣解距离法对参数进行权重分配计算,完成不同机组在不同工况下的综合对标评价。结果表明：A～F机组中,E机组再热汽温对应的C_pk值最大,为1.75,其稳定性最好;F机组再热器减温水调节阀开度对应的C_V值最小,为0.56,其稳定性最好;A机组的再热蒸汽温度和再热器减温水调节阀开度的稳定性最差;A机组和C机组左右汽温偏差和再热器减温水调节阀开度差明显偏大,源于其采用四角切圆方式燃烧;300 MW的E机组再热蒸汽系统的稳定性最好,百万机组再热蒸汽系统的稳定性较差。     

蒸汽吹灰方式对高参数垃圾焚烧炉过热器爆管的影响分析

通过某高参数垃圾焚烧发电厂的卧式余热锅炉中温过热器爆管问题进行了分析,根据管壁厚度分布情况和爆管口形貌特征进行蒸汽吹灰的影响分析,并进行壁厚减薄理论探讨.分析结果显示:高温腐蚀是过热器减薄的主要原因,蒸汽吹灰加速了过热器管束减薄的过程.因此,腐蚀严重的区域应当谨慎运行蒸汽吹灰器,包括蒸汽吹灰频次、压头以及维护.     

燃煤锅炉吹灰过程的熵产分析

电站燃煤锅炉运行中对受热面进行吹灰,要经历一系列不可逆过程,出现各种熵产,从热力学第二定律出发,分析电站锅炉吹灰过程的熵产,建立了吹灰蒸汽减压熵产、吹灰蒸汽混合熵产、吹灰蒸汽传热熵产、吹灰蒸汽排烟熵产以及吹灰器电机熵产的计算模型.利用某台燃煤锅炉的现场数据进行了实例计算,结果表明:同一个受热面吹灰所产牛的各种熵产在数值...     

超超临界锅炉低氮燃烧器改造后汽温特性优化调整

针对某电厂1 000 MW机组锅炉在低氮燃烧器改造后主再热汽温波动较大的问题,通过优化中间点过热度、燃烧器摆角,调整主再热汽温差值幅角Δθ,改变风量前馈量等措施,较大地缓解了机组在升降负荷的过程中汽温波动大问题。在降负荷过程中,主蒸汽温度由原来最低值567℃变为590℃。再热蒸汽温度由原来最低值558℃变为582℃。升负荷过程中,调节再热蒸汽温度的减温水量大幅下降,优化效果较为明显。     

切圆燃烧直流锅炉低氮改造后汽温动态特性试验研究

直流锅炉机组在自动发电控制(Automatic Generation Control,AGC)投入时存在负荷调节响应慢、主汽压力波动大、反应延迟等问题,尤其是低氮改造后,锅炉升降负荷过程中易出现蒸汽温度大幅波动、管壁超温的现象。以某600 MW超临界机组和1 000 MW超超临界机组直流锅炉为研究对象,分析了升降负荷过程中蒸汽温度大幅度波动的原因,并运用"稳态燃烧调整+动态汽温特性+控制参数修改"的调整方法,控制参数优化设置后,600MW超临界机组在升降负荷过程中蒸汽温度波动在12℃以内,1 000 MW超超临界机组在升降负荷过程中蒸汽温度波动幅度在24℃以内,较优化前明显改善,优化成效显著。     

中间再热机组低压旁路阀门内漏的影响分析

分析了低压旁路阀门内漏对机组安全性的影响,以等效热降法为基础导出低压旁路压力调节阀及减温水阀门内漏时机组热经济性变化的计算公式,并定量给出蒸汽泄漏对凝汽器真空的影响程度.结合600MW超临界机组的数据进行了实际计算,结果表明低压旁路蒸汽泄漏对机组热经济性影响很大,而减温水内漏时的影响程度极小.     

650 MW超临界锅炉低氮燃烧器改造后的主要问题与优化调整

针对某650 MW锅炉低氮燃烧器改造后出现再热汽温超温、减温水量偏大等问题,首先介绍低氮燃烧器改造情况,分析了由于燃烧器改造造成燃烧工况改变引起再热蒸汽超温等问题的具体原因,并提出了解决方案。经采取相关优化调整措施后,锅炉超温工况得到有效控制,再热器平均减温水用量由优化前大于50 t/h降低至20 t/h以下;通过优化辅助风与燃尽风的配比,控制炉膛火焰中心以及优化制粉系统运行与锅炉吹灰方式,有效解决了锅炉现场运行中因设备运行工况变化造成的灰渣可燃物偏高问题,锅炉热效率由优化前的93.77%提升到94.20%。     

亚临界锅炉水塞爆管的发生及预防措施

针对锅炉水塞爆管防控问题,从炉内烟气侧分布不均、蒸汽侧介质流量分配不均、对流受热面吸热偏差3个方面,结合锅炉运行操作方法,分析了水塞爆管发生的原因。结合某电厂水塞案例,对水塞爆管前的锅炉参数特征、水塞爆管后的宏观形貌和微观组织等进行了分析,指出发生水塞后过热器出口温度会出现突降现象,减温器后蒸汽过热度太低是水塞的重要原因之一,当水塞严重时,受热面管子发生短时过热而产生胀粗甚至严重扭曲。并进一步分析了常用预防水塞措施的不足之处,结合锅炉减温水、旁路的使用等提出了防止锅炉水塞爆管的热工保护措施。     

基于灰污状态监测的600MW超临界锅炉吹灰试验研究

对燃煤电站锅炉的受热面进行按需吹灰成为当前吹灰工作的热点,介绍了在某600 MW超临界机组上开发的锅炉受热面灰污状况在线监测系统,列举了全程吹灰方式和优化吹灰方式的对比试验结果。利用监测系统实现选择性吹灰,可以在保证吹灰效果的前提下有效降低吹灰蒸汽损耗,提高锅炉运行经济性,防止吹灰不当造成的管壁过度磨损。     

某350 MW超临界直流锅炉分离器汽温偏差和汽温偏低原因分析及调整方法

分析某350 MW超临界直流锅炉汽水分离器蒸汽温度存在的交替偏差及主、再热蒸汽温度偏低的原因。通过采用磨煤机热态调整、低负荷下炉膛吹灰、优化减温水自动控制前馈、降低给水系统压力脉动、炉内燃烧优化、提高炉膛负压及氧量运行等方案后,有效地将汽水分离器两侧蒸汽温度交替偏差由调整前的15℃~58℃,控制在1℃~12℃,将主热蒸汽温度由调整前541℃提高到571℃,再热蒸汽温度由调整前568℃提高到569℃。降低分离器两侧蒸汽温度交替偏差及主、再热蒸汽温度偏低带来的影响,为在建同类型机组提供经验借鉴。     

某电厂锅炉高温过热器爆管分析与解决措施

某自备电厂一台160 t/h电站锅炉发生高温过热器爆管事故,通过显微组织分析、化学成分分析及力学性能分析等手段,结合吹灰器冲刷、飞灰磨损的外部条件进行了分析、总结,找出了引起锅炉过热器爆漏的主要原因。此次爆管属吹灰器参数偏离设计工况、吹灰时喷出的高压蒸汽对过热器管过度冲击造成。针对分析结果,提出了一系列具有针对性、切实可行的综合治理措施,收到了明显成效,可为同类型机组锅炉运行提供参考。     

垃圾焚烧余热锅炉喷水减温器的技术改造

深圳盐田垃圾发电厂余热锅炉二、三级过热器管子与集箱连接焊缝经常发生开裂现象,经分析是喷水减温器蒸汽设计流速远低于相关标准设计标准、过热器减温水雾化能力存在严重的先天不足而造成漏水,为此对喷水减温器进行技术改造,彻底解决了焊缝开裂问题,最终达到锅炉安全运行。     

电站锅炉蒸汽吹灰系统运行优化

目前,大型锅炉吹灰大多采用蒸汽吹灰方式,吹灰汽源大部分采用高品质蒸汽,蒸汽压力较高,运行中出现了一些影响机组运行安全性和经济性的问题,并且降低了机组的效率,因此,应寻求一些改进措施以减少高品质蒸汽的损耗,提高机组蒸汽利用率。针对目前某发电厂蒸汽吹灰系统存在的高品质蒸汽浪费的问题,提出以再热蒸汽汽源作为蒸汽吹灰汽源的方法,并进行分析,结果表明:采用再热蒸汽吹灰汽源的经济性非常明显。     

机组发电负荷统计预测方法及其在锅炉吹灰优化控制中的应用

定量分析了锅炉受热面吹灰和机组负荷对锅炉再热蒸汽温度的影响,总结了两种有利于再热蒸汽温度控制的优化吹灰方式。统计分析了大量发电负荷历史数据,从中归纳出了8种负荷变化基本模式,基于模式匹配算法建立了发电负荷统计预测模型。该模型在苏州望亭发电厂660 MW超超临界锅炉吹灰优化控制系统中进行了工程应用,取得了良好的效果。     

变音变频声波吹灰器在CFB锅炉上的应用

针对电站锅炉吹灰设备故障频繁、吹灰效果差、烟道中换热管积灰严重等问题,介绍变音变频声波吹灰器的工作原理及设备组成。在瑞平热电厂480 t/h循环流化床锅炉吹灰系统改造中,通过使用变音变频声波吹灰器,不仅解决了锅炉尾部换热管积灰结焦的问题,而且提高了锅炉换热效率,节约了能源。     

汽轮机高压旁路阀门内漏的热经济性分析

以等效热降法为基础,给出了高压旁路压力调节阀及减温水阀门内漏时汽轮机装置效率变化的计算公式.结合300MW亚临界和600MW超临界机组的实际数据进行了计算,结果表明高压旁路系统阀门内漏对机组热经济性影响甚大,且减温水小泄漏的影响程度高于新蒸汽小泄漏.     

1025t/h控制循环锅炉燃烧器摆动调温研究

1025t／b控制循环锅炉采用燃烧器喷嘴摆动调节过热蒸汽和再热蒸汽温度。锅炉投运后曾经发生燃烧器喷嘴摆动装置故障，不起调温作用，汽轮机高压缸排汽温度比设计值高10～20℃，被迫采取各用事故喷水调节再热蒸汽温度。锅炉再热器受热面偏大；使再热器减温水量比设计值多20-30tt/h，明显影响机组运行经济性。通过调查研究和实炉试验，对摆动机构采取改进措施。现在燃烧器喷嘴已能正常摆动，找到了减少再热器减温水量的途径。     

壁式再热器对1 000 MW超超临界二次再热锅炉蒸汽参数影响的研究

为解决超超临界二次再热锅炉再热汽温偏低的问题,以1 000 MW超超临界二次再热锅炉为研究对象,提出采取增设壁式再热器的方法提高再热汽温,计算了壁式再热器面积对主再热蒸汽温度的影响。计算结果表明:增设壁式再热器可提高再热汽温,当一、二次再热器各增加350 m~2受热面时,可使一、二次再热汽温满足设计要求,但也会导致主蒸汽严重欠温,无过热减温水时主蒸汽温度也低于设计值;采用增加壁式再热器同时提高煤水比,可使主再热蒸汽温度满足要求。     

锅炉智能吹灰优化系统的优化实施

正电站锅炉受热面的积灰污染不仅使锅炉运行热效率降低,严重时将导致机组降负荷运行或停机。目前大容量电站锅炉各受热面均配有不同形式的吹灰器,但是吹灰模式不合理,不仅使吹灰的总体经济性低下,而且过于频繁的吹灰会对受热面造成损坏,缩短吹灰装置本身的使用寿