高频MnZn功率铁氧体烧结工艺研究

按照氧化物陶瓷工艺对高频MnZn功率铁氧体烧结工艺条件进行了研究。烧结温度越高，晶粒越大，晶界越薄，电阻率越低，磁芯损耗越大，起始磁导率和烧结密度分别在1240℃和1230℃达到最大值。延长保温时间，可以使晶粒充分生长，晶界变薄，电阻率减小，损耗增大。保温3h后，起始磁导率和烧结密度均可达到最大值。氧分压越低，材料起始磁导率越高，电阻率越小，损耗越大，但氧分压低于5％后烧结密度不再继续增加。     

LTCC用低温烧结Mg-Cu-Zn铁氧体的研究

采用普通陶瓷工艺合成一系列低温烧结的Mg-Cu-Zn铁氧体(Mg0.5-xCuxZn0.5O)(Fe2O3)0.95(x=0.1、0.15、0.20、0.25、0.30),在900～1100℃研究了CuO加入量对磁性能和烧结特性的影响,在此基础上进一步研究了Bi2O3以及BaTiO3掺杂对900℃烧结Mg-Cu-Zn铁氧体的成相、致密化过程、显微结构和磁电性能的影响,结果显示,低温烧结的复合Mg-Cu-Zn铁氧体有望用作LTCC材料.     

Ca掺杂对Ni-Cu-Zn铁氧体烧结体强度的影响

采用微波水热法制备了(Ni0.30Cu0.20Zn0.50)Fe2O4·xCaO(x=0、0.02、0.04、0.1)纳米粉体,通过压制成型,研究了不同烧结条件下Ca掺量对铁氧体的物相组成、显微结构及维氏硬度的影响.结果表明,随Ca掺量的增加,晶胞参数增大、晶粒尺寸减小、材料密度减小、维氏硬度增大.因此,Ca的掺入可明显提高材料的烧结强度.     

低温烧结Z型平面六角结构铁氧体研究

采用两种氧化物低温烧结工艺合成了Ｚ型平面六角结构铁氧体材料，研究了不同预烧工艺对低温合成Ｚ型平面六角结构铁氧材料的影响；通过ＸＲＤ、ＳＥＭ、ＨＰ４１９１Ａ研究了材料的结构，晶粒形态及有关磁性能；探讨了影响低温烧结铁氧体材料磁性能的可能因素。     

MnZn铁氧体/FeSiAl粉末复合体磁芯的制备及其高频EMI抑制性能

介绍了MnZn铁氧体/FeSiAl粉末复合体磁芯的设计思路和制备过程,并研究了复合体磁芯的高频EMI抑制性能。首先分析了两种材料的高频EMI的抑制机理并完成了复合体磁芯制备工艺的设计,然后介绍了MnZn铁氧体/FeSiAl复合体磁芯的制备过程,详细分析了复合体磁芯的Fe-SiAl粉末氧化膜包覆和内部相间反应的关键工艺,并对不同工艺制备的磁芯磁损耗性能进行对比测试和分析。试验结果表明:FeSiAl粉末通过氧化膜包覆工艺后烧结成型制备磁芯高频EMI抑制性能较好,在频率范围为1~1.8GHz磁导率虚部都保持了较高的数值(平均值9.98),最高值达13.33;另外通过氧化膜包覆工艺处理后FeSiAl粉末和MnZn铁氧体混合,通过粘接压制方法制备的复合体磁芯,综合了两种材料的优点,高频EMI抑制性能较好(平均值8.64),而通过烧结制备的复合体磁芯,由于内部相间反应不易控制,造成EMI抑制性能下降。     

低温烧结铁氧体/陶瓷复合材料的电磁性能研究

采用MgCuZn铁氧体(MCZF)分别与少量CaTiO3(CT)和BaTiO3(BT)复合,以Bi2O3为助熔剂,通过标准陶瓷工艺在900和950℃烧结得到适合低温共烧陶瓷(LTCC)工艺的两类复合材料MCZF/CT和MCZF/BT。对比研究铁氧体与两类复合材料的磁性能和介电性能发现,与陶瓷复合后材料的截止频率可以从13.9MHz提高到136.5MHz,而1MHz处的介电损耗可以从0.741降低到0.012。对比研究不同烧结温度下复合材料的电磁性能发现,950℃烧结的样品比900℃烧结时有更高的起始磁导率、Snoek产量、介电常数及更低的介电损耗,其中MCZF/CT的起始磁导率达到51.8,明显高于MCZF/BT,但后者有更优良的介电频率特性。此外,结合微结构分析讨论了950℃烧结样品的电磁性能变化原因。     

钙掺杂对SrLaCo铁氧体微结构及磁性能的影响

采用陶瓷工艺制备了永磁铁氧体Sr0.55-xCaxLa0.45Fe10.85Co0.35O19(0≤x≤0.35),以X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)对材料的物相组成和微观形貌进行了表征,以铁氧体永磁测量仪对材料的磁性能进行了检测。结果表明,钙掺杂后磁体主要由M相组成,但钙掺杂量x=0.25时磁体中出现了少量的Fe2O3相。钙掺杂后磁体的晶粒尺寸、长径比增加,当x=0.25时,a向平均晶粒尺寸(平行于试样表面方向)达到1.23μm,长径比达到2.32。随着钙掺杂量增加磁体的剩磁逐渐减小,而钙掺杂量对磁体的矫顽力影响比较复杂,当掺杂量x=0.05、0.35时磁体的矫顽力表现为减小,当掺杂量x=0.15、0.25时磁体的矫顽力明显提高。     

掺杂对高磁导率低损耗锰锌铁氧体材料磁性能的影响

采用氧化物陶瓷工艺制备了高磁导率低损耗锰锌铁氧体材料,研究了Nb2O5掺杂对材料磁性能的影响。结果表明掺杂0.015%（质量分数）Nb2O5的锰锌铁氧体材料具有较好的磁性能：起始磁导率μi=13386,起始磁导率比温度系数αμ/μi=-0.6×10-6/K,相对损耗因数tanδ/μi=3.2×10-6。     

La掺杂纳米晶Ni-Zn铁氧体的制备及电磁性能

采用高分子凝胶法制备了Ni0.5Zn0.5LaxFe2-xO4（x=0,0.02,0.05和0.08）纳米晶铁氧体.采用X射线衍射仪（XRD）、透射电镜（TEM）和HP8510网络分析仪分别对其结构、形貌和电磁性能进行了研究.结果表明,当x=0,0.02和0.05时,所得粉体为纯立方晶系尖晶石结构.Ni0.5Zn0.5Fe2O4粉体平均粒径为70nm.随着La离子掺杂量的增加,红外光谱中550cm-1处吸收峰向高波数移动,420cm-1处吸收峰向低波数移动.La离子的掺杂对Ni-Zn铁氧体的电磁性能有一定的影响.在X波段,与Ni0.5Zn0.5Fe2O4铁氧体相比,掺杂La的Ni-Zn铁氧体的tanδm值降低,tanδε值升高.Ni0.5Zn0.5La0.02Fe1.98O4铁氧体的tanδε平均值为0.616.     

Bi-Mo复合掺杂对MgCuZn铁氧体烧结特性和磁性能的影响

为改善MgCuZn铁氧体的低温烧结特性并提高其软磁性能, 采用传统氧化物法制备MgCuZn铁氧体材料, 研究了Bi-Mo复合掺杂对其烧结特性和软磁性能的影响. 结果表明: 复合掺杂Bi₂ O₃和MoO₃适量时(分别为0.6wt％和0.1wt％), 在较低的烧结温度(1020℃)就能获得较高的烧结密度(<4.75g/cm³), 起始磁导率可达1240, 且具有较高的品质因数(100kHz下为33.8). 通过主成分优选、有效的掺杂技术及工艺条件可以提高MgCuZn铁氧体的综合性能, 使其可应用于多层片式电感中.     

Low temperature sintering of MgCuZn ferrite and its electrical and magnetic properties

The low temperature sintering of MgCuZn ferrite was investigated using the usual ceramic method. The effect of Cu substitution on the properties of MgZn ferrites was also investigated and it was found that the densification of MgCuZn ferrite is dependent upon Cu concentration. The sintered ferrite with a density of 4.93 g/cm³ and electrical resistivity > 10¹¹ Ω-cm was obtained for the ferrite with 12 mol% Cu at relatively low sintering temperature (910° C). The magnetic properties of the ferrites also improved by the Cu substitution. The chip inductors made of the ferrite fired at 910 C with 12 mol% Cu exhibited higher d.c. resistance. From these studies it is concluded that the good quality chip inductor can be obtained using the MgCuZn ferrites.     

烧结对共沉淀预烧料制备MnZn高导铁氧体磁性能的影响

以共沉淀法预烧粉为原料,研究了烧结温度及烧结气氛对MnZn高导铁氧体磁性能的影响,采用SEM对其微观结构进行了表征。结果表明,随着烧结温度升高,MnZn高导铁氧体的μi增加;合适的烧结条件能促进晶粒生长,减少气孔产生,增大烧结密度,使晶界变细,提高初始磁导率和改善频率特性。当温度为1380℃,保温气氛为3.0%时,MnZn高导铁氧体的μi为13000,且有较好的频率特性,在150kHz时μi能维持在10000以上。     

烧结工艺对锶铁氧体永磁材料性能及结构的影响

研究了锶铁氧体烧结过程中烧结温度、恒温时间对锶铁氧体磁性能及结构的影响.结果表明,随烧结温度的升高,Br和(BH)max均增大,HCJ减小;随恒温时间的延长,变化趋势相同.优化试验结果为:烧结温度1180～1215 ℃,恒温时间2～3 h.     

开关电源抑制传导性电磁干扰的设计与仿真

本文根据开关电源在开关快速开关的过程中存在dv/dt效应和传导性辐射的情况，提出一种开关电源抑制传导性电磁干扰的缓冲电路设计方法。仿真研究证明了这种缓冲电路在抑制传导性电磁干扰的有效性。     

Fe78Si13B9/铁氧体复合材料磁粉芯制备及其软磁性能

用Mn-Zn铁氧体溶胶对非晶Fe78Si13B9粉体包覆,模压成型制备了复合磁粉芯,并研究了复合材料磁粉芯的软磁性能.实验结果表明,铁氧体粉体在500℃×2h的热处理条件下逐渐生成,并在非晶Fe78Si13B9颗粒表面较好包覆;铁氧体溶胶的加入,大大提高了非晶Fe78Si13B9磁粉芯的品质因数Q值.当铁氧体溶胶量为7%、30℃的测试温度时,Fe78Si13B9/铁氧体复合材料磁粉芯的磁导率在1MHz时达到最大值32,Q值高达23.     

Pb对Bi-Sb基纳米热电材料低温性能影响

采用机械合金化法获得Bi0.85Sb0.15-xPbx（其中X=0、0．01、0．03、0．05）纳米晶粉末材料，在常温下用1GPa压制成型，然后在473K温度下烧结2h制成块材，并对其热电性能进行了研究。在80-300K温区测量了样品的Seebeck系数和电导率，并计算出材料在80-300K温区的功率因子变化情况。结果表明：掺入Pb后材料由n型变为P型，在205KBi0.85Sb0.14Pb0.01样品的Seebeck系数为101μV／K，在80-180K掺入少量Pb样品的电导率和功率因子比没掺Pb样品要高，表明掺入Pb可以明显改变Bi0.85Sb0.15纳米晶粉末材料在低温下的热电性能。     

短切碳纤维与铁氧体在低频电磁屏蔽混凝土中的实验研究

介绍了掺短切碳纤维和铁氧体粉末的电磁屏蔽混凝土的制备，测试了样品的电磁屏蔽性能，并比较了3与6mm短切碳纤维及其与铁氧体的复合结构在吸波混凝土中的屏蔽效能，分析、总结了实验样品中反映出来的规律，为设计高性能电磁屏蔽混凝土提供了依据。     

添加CaO、V2O5对高频MnZn铁氧体性能的影响

制备了高频MnZn功率铁氧体,研究了添加CaO和V2O5对高频MnZn铁氧体性能的影响.结果表明:对于工作频率高于500 kHz的MnZn功率铁氧体,增加CaO的添加量,可提高晶界电阻率,最大程度地降低涡流损耗;适当添加V2O5会形成液相烧结并使晶粒细化,增加晶界,减少晶粒和晶界内的气孔率,提高晶界电阻率,降低材料的损耗.添加0.3?O和0.1%V2O5(质量分数,下同),可以制备出致密、气孔率低和晶粒均匀(粒径3～5 μm)的高频功率铁氧体材料,其起始磁导率约为1500,磁芯损耗约为130 mW/cm3(500 kHz,50 mT,25℃).     

高频脉冲电镀镍钴合金工艺及性能的研究

采用高频脉冲电流，制备Ni-Co复合镀层。通过正交试验设计的方法，重点考察了脉冲频率、占空比、平均电流密度、镀液pH值、温度及CoSO4·7H2O的浓度对镀层在15％H2SO4溶液中的阳极极化行为的影响，从而遴选出最佳电镀工艺：脉冲频率140kHz，占空比0．25，平均电流密度3A／dm，镀液pH值3，温度45℃，硫酸钴浓度20g／L。同时，对高频脉冲电镀与直流电镀进行比较。