国内信息

压力容器制造中筒体成形一般是在卷板机上卷制而成的。这种工艺的缺点是板料需预弯,厚板还需加热。而邯郸石油化工厂发明了新筒体成形新工艺。其方法是。在水压机上进行筒体压制成形,且经查测,筒体纵横缝错边量,不圆度等均达到JB741～80,     

氨合成塔外壳制造技术

介绍了氨合成塔外壳的主要制造过程,重点阐述了筒体成形、锻件机加等工艺方案。     

开远300MW流化床锅筒工艺研究

本文介绍了国内首台在引进技术的基础上开发的300MW大型循环流化床锅炉-开远循环流化床锅筒,并介绍了开远循环流化床锅筒的结构特点以及简要的工艺制造流程,封头采用一次热压成形,简体采用压制成形或卷制成形,并解决了下降管接头的加工难题以及总装时的焊接难点,为大型循环流化床锅炉的制造留下了宝贵的经验。     

封头设计中考虑加工减薄量的必要性

在压力容器设计中，封头厚度的确定和标注对封头的制造成本和安全使用将产生较大影响。GB150-1998(钢制压力容器》第10．2．1条规定：“根据制造工艺确定加工余量，以确保凸形封头和热卷筒节成形厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。……”．这一规定的目的就是要保证封头和筒体成形后的最小     

羰基镍合成釜研制

通过羰基镍合成釜的研制,阐述了小内径复合板筒体成形方法,上、下平盖堆焊及加工、液压拉伸器应用过程。     

筒体中心与四中线的正确定位方法暨高参数筒体接管装配检测的新工艺

如何利用先进的检测设备,运用科学规范的检测方法,在产品制造过程中做到有的放矢,并且收获较为理想的装配效果和制造质量,成为迫在眉睫的研究课题。剖析了上海锅炉厂有限公司以往在产品制造过程中确立筒体四中线所暴露出的弊端,并通过反复实践,我们得出了筒体中心与四中线的正确定位方法;并通过思考得出了高参数筒体接管的装配检测新工艺。     

多段床煤气化中试装置辐射废锅内件制造技术

本文主要阐述了多段式煤气化中试装置辐射废锅内件的结构特点、制造难点及制造技术。重点对圆形水冷壁筒体装焊、测温测压孔位置尺寸的控制、环形集箱的弯制、拼接以及与筒体的组装、内部清洁度的控制等进行了详细的叙述。     

辅机容器设备典型零件制造工艺技术分析

针对辅机容器设备中的封头、锥体和筒体等典型零件,结合生产实际进行了制造工艺技术分析介绍。     

薄壁大直径短筒体的制造

主要介绍了薄壁大直径短筒体从下料到坡口加工的完整的制造工序及注意事项。     

筒体与接管相交的马鞍形焊道几何特征的研究

目前锅炉、化工等行业中压力容器接管与筒体相交的空间马鞍形相贯曲线的焊接多采用机械式马鞍形焊机。机械马鞍焊不能根据焊道实时的宽度变化自动修正焊接轨迹,因此需要人工修补导致焊接作业效率的降低;当接管与筒体的半径比较大时,由于焊道的切线与水平面的夹角较大导致下坡焊时铁水向下流淌,焊后成形变坏;并且当接管与筒体偏交时机械马鞍焊无法进行焊接作业。根据机械马鞍焊存在的问题,针对筒体与接管相交的空间马鞍形焊道的几何特征进行了研究,在两管偏交的情况下建立了焊接轨迹、焊道宽度与焊道上各点切线与水平面夹角的数学模型,为开发新一代的数控马鞍形焊机奠定了理论基础。因此,该项研究具有较强的实际意义与实用价值。     

高压加热器汽水冲蚀失效分析

本文从原理上简要分析了高压加热器换热管爆管原因,针对高压加热器运行过程和制造质量导致运行过程中汽水冲蚀失效不同情况提出具体的预防措施。     

某管壳式换热器制造工艺技术

本文主要阐述了某管壳式换热器的结构特点、制造难点及关键制造技术。重点介绍了内外壳体套装、封头组件、管束等关键部件的制造工艺措施及控制重点。     

国内首台倒置立式1060MW核电机组高压加热器制造研究

针对倒置立式核电常规岛高压加热器的研制,阐述了倒置立式高压加热器水室、管系、外壳及总装在制造过程中的关键工序及制造难点,并给出了在高加管孔加工、管端胀接焊接、管系与外壳套装等工艺难题的解决方案。     

浅析换热器管板制造技术难点

本文通过对换热器管板的制造工艺技术年难点介绍,主要包括管板堆焊变形控制、管板深孔加工方法、堆焊面机械加工以及管孔倒角等关键工序.     

柴油机主轴承盖增材制造技术研究及验证

以某船用柴油机主轴承盖的制造为例,从材料的选取、打印成型、检测以及匹配加工工艺性验证等方面介绍了增材制造技术.和传统铸造工艺相比,增材制造技术有效解决了传统工艺引起的内部质量不稳定、尺寸控制差的问题.经验证,增材制造技术可用于柴油机主轴承盖的制造.     

蛇形管高压加热器的结构特点及其制造工艺分析

蛇形管高压加热器是一种新的结构形式的高压加热器,能更好地满足高参数、大容量机组的需求,但其结构与传统的高压加热器结构差异较大,因此在设备制造过程中存在着许多难点.介绍了蛇形管高压加热器在制造加工中主要难点的解决方法,以及确保其达到设计要求的手段,例如,集箱管加工、蛇形管弯制、蛇形管与集箱管障碍焊接、窄间隙内孔焊等新工艺技术和手段,并为结构形式相同的热交换器的制造提供参考.     

克服柴油机发动机机体变形对加工精度的影响

介绍如何采用铸造、冷加工工艺手段，克服柴油发动机机体变形对加工精度的影响，以提高柴油机发动机机体的加工精度。     

膜式窄节距12Cr1MoVG管屏埋弧焊接试验及手工电弧焊补焊裂纹分析

12Cr1MoVG钢管制成的膜式管屏替代超临界锅炉折烟角SA213-T22管屏水冷壁的试验过程中,发现了埋弧焊角焊缝焊条电弧焊补焊裂纹缺陷.针对这一缺陷展开分析,并找到了缺陷产生的原因,同时提出了解决措施.从而为12Cr1MoVG钢管制成的膜式成排弯管屏应用于超临界锅炉产品奠定了基础,为进一步降低制造成本提出了有意义的探索.     

空冷器管束换热管与管板胀焊并用连接的制造工艺探讨

简要叙述了空冷器管束换热管与管板胀焊并用连接的制造工艺,并提出了控制其连接质量的方法。     

管式空气预热器关键技术

针对管式空气预热器制造过程中的关键点,采取有效的质量控制措施,特别是针对胀管工序进行深入介绍,最终经过一系列改进,产品质量得到了保证。