混合矿选矿废水全流程回用试验研究与应用

铅锌混合矿选矿废水pH值高、悬浮物及无机金属离子含量高、含大量的残余的选矿药剂,且流量大,水质水量不稳定,处理难度高。本研究采用“调节—混凝—沉淀—臭氧氧化”工艺处理混合矿选矿废水,通过全流程回用试验（混凝剂选型对比试验、臭氧去除选矿药剂试验）,可将废水中COD降低50%以上,废水中残留的松醇油将不会直接进入选矿流程,处理后的废水指标满足选矿全流程作业要求。     

某铅锌混合矿选矿废水分段回用研究与应用

选矿废水经处理后回用成本高,若能在未进入废水处理站之前直接回用一部分,对降低废水处理成本、提高企业经济效益和减少对环境的影响具有重要意义。通过对某选矿厂各浮选作业点产出的选矿废水进行研究,采取分段直接回用的措施,充分回用部分废水,既保障选矿回收率不受影响,又减少产出最终废水量,降低废水处理成本,经济效益和环境效益显著。     

铅锌选矿废水净化处理与循环回用试验研究

针对四川某铅锌多金属矿选矿废水开展了水质调研、混凝沉降试验、除钙试验、活性炭吸附以及处理水回用试验研究.结果表明,针对该选矿废水特性,选用"Na2 CO3+PAC+PAM+活性炭"工艺处理混合水样,在Na2 CO3用量100 mg/L、PAC用量50 mg/L、PAM用量1.5 mg/L、活性炭用量25 mg/L条件下...     

蒙自铅锌矿选矿废水净化处理与回用研究

比较了聚合硫酸铁、聚合氯化铝和明矾3种混凝剂对蒙自铅锌矿选矿废水的处理效果。在此基础上,选择聚合硫酸铁并配合使用助凝剂聚丙烯酰胺,通过混凝沉降去除废水中的金属离子,然后再用活性炭吸附废水中的残留有机药剂,使废水的金属离子含量和化学耗氧量均达到了排放标准。采用处理后的废水对蒙自铅锌矿矿石进行铅锌浮选试验,获得了与采用新鲜水时相近的选别指标,证明处理后废水完全可以回用于选矿生产。     

铅锌矿选矿废水净化回用工艺的试验研究

为解决某铅锌矿选矿废水循环利用的问题,重点对自然降解、混凝沉降、混凝沉降-活性炭吸附及Na2SO3处理等方法,分别进行了回用方案的试验研究。其中,混凝沉降-活性炭吸附处理,可有效去除废水中的重金属离子及有机污染物,处理后的选矿废水回用作选矿用水,不会对选矿指标造成不利影响,可实现选矿厂废水的零排放。     

某钨钼选矿废水水质调研及混凝沉降试验研究

某钨钼选矿厂的选矿废水中含有超微细矿物颗粒和残留的选矿药剂,产生的浊度、悬浮物均较高,影响其直接回用,针对这一问题,首先对该厂的选矿废水水质进行了调研,摸清水质特征,继而进行了混凝沉降药剂探索试验,发现复配的BK-A混凝剂具有较好的沉降效果,随后又进行了现场混凝沉降优化试验研究。试验研究结果表明:BK-A混凝药剂最佳反应条件为:沉降pH值9～10,BK-A药剂投加量20～25mL/L,PAM投加量6mL/L,处理后的尾矿库选矿废水浊度和悬浮物指标基本能达到清水水质指标,尾矿库废水中硅酸根离子能稳定降至100mg/L左右。     

超声波辅助去除铅锌选矿外排废水中的硫化物

针对广东韶关某大型铅锌矿选矿外排废水中超标的硫化物,采用超声波辅助下的氧化-混凝沉淀法对其进行去除试验,探讨了氧化剂种类和用量、混凝剂种类和用量及超声波辅助反应时间对S^2-去除效果的影响。结果表明：在常温下向该废水中加入用量为20 mg/L的氧化剂H₂O₂,用量为150 mg/L的混凝剂FeSO₄和用量为1.0mg/L的助凝剂聚丙烯酰胺,在超声波辅助下搅拌反应20 min,S^2-离子的去除率可达到95%以上,含量可降到0.14 mg/L以下,废水水质达到国家排放标准。     

铅锌选矿废水处理及回用研究

有色金属选矿废水常呈酸性或碱性,含有大量以选矿残留药剂、悬浮物及金属离子为主的污染物。随着矿产资源不断被开发利用,此类废水已成为矿山环境、水体及土壤污染的来源之一,若直接将其用于选矿工艺,各类污染物会损害选矿设备、影响选矿流程、降低精矿品质,故此类废水的综合处理已成为我国乃至世界亟待解决的问题。文章对有色金属选矿废水的处理方法进行总结,阐述了近年有色金属选矿废水处理研究现状,展望其未来的发展方向。     

我国选矿废水回用处理方法研究进展

由于选矿废水排放量大,且其中含有大量重金属离子、选矿药剂和悬浮物,任意排放不仅对环境污染严重,而且会造成水资源大量浪费.因此,选矿废水的综合处理与回用具有巨大的研究价值和实践需求.概述了选矿废水可能对选矿过程造成的影响,比较了国内外选矿废水回用处理的差距,总结了国内选矿废水回用前常用的处理方法,分析了选矿废水处理回用在选矿废水综合治理方面的巨大优势,并提出了发展选矿废水综合回收利用的几点建议.     

铅锌选矿废水净化处理试验

为探索广西某铅锌矿选矿废水最适宜的废水处理方法与条件,选用混凝沉降法和活性炭吸附法对人工模拟铅锌选矿废水和实际废水进行了净化处理研究。试验结果表明：对于人工模拟废水混凝沉降法和吸附法均能有效去除废水中的铅离子,但混凝沉降法对于人工废水中的浮选药剂去除效果有限,而吸附法对人工废水中的黄药和乙硫氮的去除效果较好;对于实际废水混凝沉降处理后的废水中铅离子浓度大幅降低,而对废水中的浮选药剂处理效果较差,活性炭吸附处理后废水中COD浓度明显降低,铅离子浓度进一步降低,而混凝沉降法和活性炭吸附法联合处理工艺适宜处理此选矿实际废水。     

SXF-SAF法处理某高泥氧化铅锌矿试验研究

根据四川某高泥氧化铅锌矿中铅、锌氧化率高,且白铅矿、菱锌矿、褐(针)铁矿密切共生的特点,采用硫化-黄药浮选法(SXF)+硫化-胺浮选法(SAF)对铅、锌进行回收。结果表明,浮铅阶段使用水玻璃和腐殖酸钠组合药剂作为矿浆调整剂,可有效地抑制矿泥对浮选的影响;采用先硫后氧原则并使用异丁黄作为浮铅阶段捕收剂,半闭路试验获得铅精矿中铅品位与回收率分别为66. 10%、88. 29%;浮锌阶段采用十二胺作为捕收剂、硫化钠作为硫化剂、ZnSO4作为调整剂,半闭路试验获得锌精矿中锌品位与回收率分别为19. 41%、87. 09%。     

提高某铅锌矿浮选回收率试验研究及实践

某铅锌多金属硫化矿中含有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿、银矿物、毒砂等。为提高资源利用率,加强回收有用矿物,采用优先浮选工艺流程,在铅浮选作业中,采用选择性组合药剂(硫酸锌+亚硫酸钠+DMDC)作为锌闪矿、黄铁矿、磁黄铁矿和毒砂抑制剂,采用选择性组合药剂(SK9011+乙硫氮)作为方铅矿、银矿物的捕收剂。在锌浮作业中采用石灰抑制黄铁矿、磁黄铁矿和毒砂,硫酸铜活化闪锌矿,丁基黄药为捕收剂,实现了锌硫矿物有效分选。在硫浮选作业中采用硫酸铜活化黄铁矿、磁黄铁矿,丁基黄药为捕收剂,使黄铁矿和磁黄铁矿有效回收。工业应用期间,铅回收率提高了3.03个百分点,银回收率提高了4.78个百分点,锌回收率提高了1.24个百分点;获得硫精矿硫品位46.07%,硫回收率73.06%。     

难选铜铁矿选矿试验研究

云南怒江地区某难选铜铁矿有用矿物嵌布粒度细、铜品位低(仅0.54%)、氧化率高(达59.26%)、结合氧化铜含量高(占37.04%);原矿铁品位为49.87%,其中,弱磁性赤褐铁矿占99.35%,属于高氧化率、高结合率的复杂难选铜铁矿。针对该矿特点,对易浮硫化铜矿物进行了浮选研究,重点进行了调整剂、活化剂和捕收剂的种类及用量的研究;通过大量的调优试验,最终确定采用"浮选-强磁选"联合工艺流程,可获得铜精矿品位23.37%、回收率49.45%;铁精矿品位53.15%,回收率90.92%的技术指标,为该类铜铁矿资源开发利用提供了基础依据。     

某低品位铅锌矿选矿工艺研究

采用经验实验设计、多因素逐项实验设计及正交实验设计方法,以优化贵州高灰煤泥浮选较佳条件.结果表明,经验实验法中浮选精煤的最小灰分为12.42％,产率为19.92％;多因素逐项实验中较优浮选条件为捕收剂用量为60g/t、起泡剂用量为80g/t、转子转速为1800 r/min、浓度为60g/L,浮选精煤产率为24.62％、灰分为11.57％,浮选尾煤产率为75.38％、灰分为61.68％;正交实验中较优浮选条件为起泡剂用量90 g/t、捕收剂用量60g/t、浓度80g/L、转速2000 r/min,浮选精煤产率为26.36％,灰分为12.46％,浮选尾煤产率为73.64％,灰分为63.82％.煤泥浮选多因素逐项实验与正交实验均能获得浮选的较优条件.     

某含铜氧化型钼矿选矿试验研究

针对某含铜氧化型钼矿铜低钼高、铜钼氧化率均较高等特点,采用混合浮选-铜钼分离的浮选工艺流程,在回收钼的同时对伴生的超低品位铜进行回收。试验得到钼品位51.95%、回收率为69.47%的钼精矿和铜品位7.43%、回收率58.65%的铜精矿,实现了伴生资源的综合回收利用。     

低品位铅锌矿选矿工艺的研究

某低品位铅锌矿含铅3.11%、含锌2.50%,采用一段磨矿(-0.074mm 66.640%)、优先浮铅的选矿工艺,用浮选硫化矿的常规药剂分选,可分别得到品位61.58%、回收率87.01%的铅精矿和品位48.69%、回收率62.91%的锌精矿.     

云南某铅锌矿石选矿工艺研究

云南某铅锌矿中含铅4.18%,含锌8.04%,通过采用了有效选矿流程方案及药剂制度,成功进行了铅锌分离,并获得较高铅、锌试验技术指标,其铅精矿含铅βPb＝59.56%,含锌1.625%,铅回收率84.27%,锌精矿含锌49.126%,含铅0.53%,锌回收率79.43%。     

低品位铅锌矿选矿工艺的研究

某低品位铅锌矿含铅3．11％、含锌2．50％，采用一段磨矿(-0．074mm 66．640％)、优先浮铅的选矿工艺，用浮选硫化矿的常规药剂分选，可分别得到品位61．58％、回收率87.01％的铅精矿和品位48．69％、回收率62．91％的锌精矿．     

某矽卡岩型白钨矿选矿试验研究

细粒浸染状矽卡岩型白钨矿属难选白钨矿石,试验中采用“优先浮硫—白钨常温粗选—钨粗精矿加温精选”的工艺流程及自主研发的白钨矿捕收剂FW-2,对WO3品位0.73％的原矿,取得了钨精矿WO3品位69.71％,WO3回收率89.48％的指标,白钨矿得到了有效回收.