轮廓扫描式螺纹中径测量的两规校准补偿方法

轮廓扫描式螺纹参数测量的过程中,由于工件和探针的装夹会不同程度地产生定位误差,导致中径测量结果不准确.然而各项定位误差的准确测量十分困难,加上误差模型的不完备,现有的相对测量方式(单规校准)只能测量与校准规尺寸相差不大的螺纹量规.特别是批量检测螺纹规时需要准备一批不同尺寸的校准规,且花费了很多的校准时间.基于齐次坐标变换建立了定位误差对中径结果影响的数学模型.依据该模型,利用两个不同尺寸的螺纹规校准定位误差,再对中径结果进行补偿.此外对最终结果的不确定度进行了分析,并给出了减小测量不确定度的校准规选用方法.实验结果显示,此方法只需要两个校准规,就能确保M15 ～ M50范围内螺纹的定位误差对中径结果的影响小于1μm.相比于单规校准,两规校准补偿方法虽然增大了测量结果的不确定度,但有效减小了校准规数量和对工件、探针定位精度的要求.     

普通螺纹的检测方法

实际生产中，经常会涉及到螺纹的检测和测量。螺纹的检测包括对螺纹合格性的综合性检验和确定某一几何参数量值的单一测量。下面对这两种方法分别进行分析。     

检测螺纹时螺纹量规产品的选择与应用

针对螺纹精度等级及了解日常检测中易出现的问题,介绍了螺纹量规的选择和应用方法.     

螺纹量规中径测量的新方法

齿轮、螺纹是机械制造业中的关键零部件,被广泛应用在汽车、机床、矿山、轻工和军工等许多领域。作为机械传动最大而广的齿轮、螺纹,其制造工艺水平和产品质量直接影响各类机械的总成质量,因此,对齿轮、螺纹的检测是提高其质量的一个有效手段。本期介绍的齿轮、螺纹制造戴检测的方法,希望对您有所帮助。     

螺纹量规牙型半角误差的测量

螺纹量规牙型半角误差Δα/2是指实际牙型半角α′/2对基本牙型半角α/2之差,即Δα/2=α′/2-α/2有了牙型半角误差,会使牙侧发生干涉而影响旋合性,影响牙侧间的接触面积,使连接强度降低。因此对螺纹量规牙型半角误差必须给予控制,在实际测量时,为了消除由于螺纹量规轴线与仪器纵向导轨不平行引起     

圆锥螺纹中径的测量及不确定度分析

本文叙述了在万能测长仪上用L形斜块和三针组合测量圆锥螺纹中径的方法，并介绍了L型斜块的设计和制作方法及各部分尺寸的确定。最后对该测量方法的不确定度进行了分析。     

螺纹量规功能的提升及其应用

即使在一个拥有大量数字化在线检测设备的现代化汽车发动机厂，也仍然会配置相当数量的置于工序间、排列有序的专用量规（见图1中箭头所指）。这些用于工件粗加工、半精加工之后，内孔、螺纹等相关参数测量的传统机械量具已存在很多年了。期间，虽然检测技术取得了迅速的发展，不少新颖量仪已应用于实际生产，但上述专用量规仍在工序检测中占有一席之地。     

检验镀层螺纹用螺纹量规

检验镀层螺纹用螺纹量规分为:镀前螺纹量规和镀后螺纹量规。镀后螺纹量规一般用标准规定的螺纹量规。GB197—81《普通螺纹公差与配合(直径1～355mm)》推荐镀后螺纹用 H/h 配合,通常用6H/6h。也可用6H/6g。由于后者有保证间隙,故比前者好用。镀前螺纹量规应尽可能用标准规定的螺纹量规。     

石油管齿形标准样板测量方法及测量不确定度评定

本文针对API RP 5B1-2010《套管、油管和管线管螺纹测量和检验方法》和API RP 7G-2-2009《旧钻柱构件检验和分级推荐做法》等API标准中所述的齿形标准样板,就实现其在校准实验室准确测量保证其溯源性开展测量方法研究。根据量具的计量特性提出螺距和牙型角两个测量参数,应用光学三坐标测量机编程实现自动测量,经大量试验验证及相应测量不确定度评定。结果表明,基于光学三坐标测量机的齿形标准样板测量方法,可完全满足齿形标准样板的溯源要求,并提出增加齿形标准样板校准内容的校准规范修订建议。     

内螺纹中径测量的简便方法

根据多年的工作经验和实践经验,总结出一种简便的内螺纹中径测量方法。此方法无需计算标准尺寸,无需组量块,只需选用一块合适的量块代替标准尺寸,就可以进行测量。然后,根据不同规格内螺纹中径的修正值,求出其测量结果。该方法可免去组合量块带来的系统误差,精度比传统的测量方法有所提高,并且简便、快速、成本低,提高了工作效率。     

石油管螺纹量规校准控制程序研究

以石油管螺纹量规校准控制程序为研究对象,PMM 12106三坐标测量机作为参考,重点分析了控制程序中的测量参数控制程序和测量路线控制程序.并通过实验的方式对测量位置、测头移动速度、探测速度、逼近距离和测量路线进行了论证,达到控制程序最佳效果的实现,进而保证校准数据的准确性与可靠性.     

基于“三针法”的内螺纹测量装置的研究与设计

基于"三针法"螺纹测量原理,研究了内螺纹主要参数之间的相互关系,设计了可测量普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹等内螺纹的中径、牙型角和螺距的测量装置。     

中径规在螺纹参数测量中的应用及分析

阐述了中径规的特点、工作原理及其在检测螺纹的使用方法,分析了中径规在测量过程中的误差来源、不确定度及减少误差的方法,从而使测量结果更加准确,并结合生产实例分析了紧密距测量与中径规测量的误差。     

测量锥螺纹中径的图像“三针法”

将传统的螺纹三针测量原理与图像测量技术相结合,设计开发了一种基于CCD图像的锥螺纹中径参数三维自动测量系统,并对图像三针测量法进行了误差分析。     

基于综合测量的螺纹作用轴线测量方法

针对螺纹联接时轴线位置的不确定导致的工件互换性不佳、可靠性降低、制造成本增加等不良后果,基于螺纹综合测量,提出一种全新的螺纹作用轴线测量方法。采用灵活的切片式刚性牙型测头,让其环绕螺纹测量并与之紧密旋合。TESA电感测头用于采集测头姿态数据,该数据反映被测螺纹的作用中径的变化。经过数据处理获得被测螺纹的作用中径线,结合已有螺纹轴线理论,拟合被测螺纹的作用轴线。实验结果验证了该测量方法实现的可能性,测量精度在10μm内。介绍的测量方法弥补了现阶段螺纹测量领域内对螺纹轴线研究的不足。     

螺纹量规中径光学测量的“坐标点”方法

文章提出的“坐标法”测量螺纹量规中径的方法 ,符合 GB/T1 4791 - 93螺纹中径的定义 ,不存在原理误差。螺纹牙型半角误差及螺距误差对中径测量不产生影响。中径测量结果与三针法量值的可比性较好。在国产 JX1 3B微机型万能工具显微镜上用影像法、轴切法或干涉法测量时 ,可以直接显示测量数据和打印测量结果。     

螺纹孔系位置度量规的设计

量产产品中螺纹孔系位置度采用三坐标计量,计量成本高、时间长,针对这个问题提出螺纹孔系位置度量规的设计方法,实现在线快速测量位置度。     

万能激光测长机测量非标长量块的不确定度分析

万能激光测长机是一种可以进行绝对测量和相对测量的长度计量仪器，用途非常广泛.量块检定一般采用比较法测量，对于非标准长量块的测量现在可以利用万能激光测长机进行测量。介绍了用万能激光测长机测量非标准长量块的方法，并对其不确定度进行了详细分析。