某电厂末再出口小集箱管接头焊缝裂纹原因分析

本文通过对某锅炉项目末再出口小集箱角焊缝根部存在裂纹样品,进行化学成分分析、维氏硬度分析、扫描电镜分析及宏微观分析,分析结果表明:末再出口小集箱管接头角焊缝附近的裂纹属于低周疲劳裂纹。     

12Cr1MoV钢焊接接头蠕变、蠕变～疲劳交互作用裂纹开裂和扩展特性研究

结合火力发电设备大型锅炉集箱管座焊接接头破裂情况,本文重点研究了12Cr1 Mov钢母材、手工焊的焊缝、热影响区的蠕变、蠕变～疲劳交互作用下裂纹开裂和扩展特性,同时也测定了母材、焊缝和热影响区的蠕变断裂韧性值,用来评定焊接接头抗蠕变脆性特性的好坏.另外还研究了回火温度对12Cr 1 MoV钢母材,焊缝和热影响区裂纹开裂和扩展及蠕变断裂韧性影响,从改善焊接接头抗裂纹开裂和扩展能力新观点出发,来确定焊后最佳热处理。     

1000t/h锅炉末级再热器出口集箱管座角焊缝产生裂纹的原因与措施

末级再热器出口集箱管座发生裂纹,是长期困扰燃煤电厂的重大设备隐患。通过分析末级再热器出口集箱管座上部角焊缝热影响区产生裂纹的原因及焊接装配形式的分析,认为不合理的焊接接头型式、较大的拘束应力和长期高温运行后导致金属热强性降低,是集箱管座产生裂纹的主要原因。为此,按照DL/T869—2012标准要求,将承插式焊接接头改为全焊透焊接接头,用加强型管座提高焊接接头强度,控制焊接工艺参数等措施,提高了焊接接头的强度和高温力学性能,消除了超标焊接隐患。12号锅炉从2011年12月大修后运行至今,末级再热器出口集箱焊口经过多次磁粉探伤,均未发现裂纹等超标缺陷,证实了改进集箱管座焊接接头型式是正确的。     

生物质发电锅炉高温过热器出口联箱管座裂纹原因分析

某生物质能热电厂高温过热器出口联箱管座出现批次开裂,通过宏观检查、光谱检验、金相组织检验、扫描电镜和能谱分析、硬度检验对失效原因进行研究.结果 表明:裂纹萌生于管座角焊缝热影响区细晶区和母材内,主裂纹附近存在多条平行沿晶小裂纹,细晶区和母材组织老化达到5级,晶界上存在大量的蠕变孔洞,基体内V、Mo元素已向晶界碳化物转移...     

某600MW超临界锅炉末再出口集箱管接头裂纹原因分析及改进方案

针对某600MW超临界锅炉末再出口管接头异种钢焊缝及集箱管座反复出现开裂及泄漏的问题,本文利用ANSYS、CAESARⅡ等计算软件对异种钢焊缝、小集箱管接头等部位进行计算。分析探讨壁温与异种钢焊缝热应力间的关系,以及异种钢管屏轴向膨胀差对集箱管座应力的影响。结合本文的分析,提出合理的综合整改措施。     

T23钢斜Y试样的时效再热开裂

研究了超(超)临界锅炉水冷壁用T23钢在工作温度下的再热开裂行为。在箱式电阻炉中对成分改良前后的T23钢斜Y型拘束试样于500℃进行时效试验;用X-Ray探伤仪定期对时效斜Y试样的试验焊道进行无损检测;用光学和电子显微镜对已经开裂的试样进行裂纹形态和组织分析;用维氏硬度计测试开裂试样的焊缝、热影响区和母材的硬度。结果表明:预先施加应力的试验焊道,在500℃的时效温度下,于2 000h以后,在HAZ的过热区先后发生开裂。说明未经焊后热处理的T23接头在工作温度较低的工况下仍然存在再热开裂倾向,且表现出明显的滞后开裂特征。     

加热炉对流段焊缝开裂原因分析

某公司装置主汽提塔底重沸炉(F-6201)于2014年建成投用,在2017至2020年度运行周期中,顶部对流段经常有热浪溢出,初步判断为蒸汽泄漏。停工期间打开弯头箱发现,有4道焊缝存在目视可见裂纹,经过射线检测发现另外4道焊缝存在裂纹。通过合金分析确认炉管的化学成分满足标准要求;通过金相分析发现存在裂纹的焊缝热影响区主要为马氏体组织并且晶粒粗大,焊缝裂纹处金相组织更是发生了相变;通过对所有对流段炉管的焊缝进行硬度检测发现,绝大部分焊缝及热影响区硬度值超标。结合金相分析及硬度检测结果,判定焊缝开裂的原因为焊接时线能量过大,且焊接完成后的消应力热处理未到位,导致焊缝硬度高,应力大。最终通过重新消应力热处理降低焊缝硬度,降低焊缝开裂风险。     

HCM2S钢再热裂纹敏感性的试验研究

通过斜v型拘束焊接试验方法对HCM2S钢的再热裂纹敏感性进行了试验研究.试验结果表明,HCM2S钢有再热裂纹敏感性,出现再热裂纹最敏感的温度范围为690℃～760℃.结合HCM2S钢的合金化特点,从内在因素和外在因素二方面论述了HCM2S钢产生再热裂纹的原因,并提出了避免再热裂纹产生的方法.图3表1参4     

R407焊条焊接P91与P22异种钢接头焊接性分析

通过斜Y型坡口裂纹试验、插销试验测试了采用R407焊条焊接P91与P22异种钢接头的冷裂纹倾向,并对不同预热温度下焊态接头组织和硬度进行了分析。结果表明:预热温度提高之后,插销试验的临界断裂应力不断增大,冷裂纹倾向降低;预热温度150℃时,临界断裂应力相当于R407熔敷金属的抗拉强度,接头裂纹率为零。室温下,P91侧热影响区和焊缝组织均为马氏体,P22侧热影响区组织为马氏体、铁素体和珠光体;预热温度150℃时,P91侧热影响区组织为细小马氏体和贝氏体,焊缝组织为贝氏体,P22侧热影响区组织为贝氏体和铁素体。随着预热温度升高,焊缝和热影响区硬度降低;预热温度150℃时,接头最高硬度低于350HV。研究成果可为现场异种钢焊接提供技术参考。     

电站锅炉再热集汽箱管路的温度测量分析

为研究125MW燃煤发电机组锅炉再热器放空管和疏水管与集汽箱连接这座的角焊缝热疲劳裂纹，对一台420t/h炉再热器集汽箱的放空管和疏水这管壁温度进行了测量，证实在变工况运行时，此处的焊缝多次经受温差应力作用，便会遭受破坏而产生裂纹。在此基础上提出了预防裂纹的措施。     

600MW机组超临界“W”火焰锅炉水冷壁联箱管座角焊缝裂纹分析与对策

对国产600MW机组超临界"W"火焰锅炉水冷壁上联箱管座产生大量裂纹的原因进行了综合分析,并利用ANSYS应力软件对该联箱管座进行了胀差应力模拟计算。分析和计算结果表明,管屏管间壁温偏差大、设计不合理,在管座角焊缝出现大的交变胀差应力是产生裂纹的根本原因。在此基础上,提出了通过割除管间鳍片增加管座光管长度,改变联箱炉顶密封结构的方案,使问题得到成功解决。     

12Cr1MoVG膜式壁管屏成排弯区域横向裂纹原因分析

针对12Cr1MoVG膜式壁管屏生产制造过程中多次发现横向裂纹缺陷,进行分析和研究。通过宏观检查、化学元素分析、硬度测量及金相组织分析,排除了因母材本身材质导致开裂的可能性和因焊缝冷却速度过快致使产生马氏体组织进而导致开裂的可能性,最终确认裂纹产生的原因是焊缝内部存在密集型气孔使焊缝出现薄弱处,成排弯时受力较大导致开裂,为消除缺陷改善产品质量指明了方向。     

废热锅炉筒体环焊缝裂纹失效分析

某化工液氯装置20G废热锅炉筒体环焊缝上有横向的裂纹,经对该裂纹化学成分,宏微观断口,金相和硬度等分析,结合简体环焊缝的受力情况,以及裂纹的位置,且其具体的工作环境,对横向裂纹产生的原因进行分析研究。结果表明：废热锅炉的环焊缝裂纹是由于应力腐蚀产生的,同时水质的不良加速了裂纹的扩展。     

锅炉钢结构用高强螺栓断裂原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、金相分析、硬度试验和扫描电镜分析等方法,对锅炉钢结构用高强螺栓的断裂原因进行了分析。结果表明:高强螺栓在热处理过程中控制不当,造成螺栓表面增碳,表面硬度值升高,表面脆性和开裂敏感性增大,在安装应力作用下在易应力集中的R角处诱发微裂纹,并发生脆性断裂。     

T23/12Cr1MoV焊接再热裂纹分析

介绍了1 000MW火电机组水冷壁T23/12Cr1MoV焊接裂纹的产生状况,确定裂纹性质为再热裂纹。分析了再热裂纹的产生机理、影响因素。结合现场实际情况,从温度场均匀性、组装应力、焊缝成形、伸缩自由度等几个方面分析了再热裂纹产生的原因,并采取降低温度差、减小应力集中、提高焊缝的外观工艺、采用较小的焊接线能量、增加预热和后热工艺等措施避免了再热裂纹的产生。最后指出首先,受热不均匀导致的热应力是再热裂纹产生的主要原因;其次,消除外观缺陷、采用小的线能量、降低应力,可以有效减少裂纹率;再次,降低拘束度有助于降低再热裂纹产生的概率。     

基于超声相控阵技术的集箱管座角焊缝缺陷检测方法

超声相控阵技术是一种先进的超声检测技术,它具备常规无损检测技术(如常规超声、射线)所不具备的优势,越来越被人们所认可。简要介绍了超声相控阵技术的基本原理,同时基于超声相控阵的原理对集箱管座角焊缝缺陷检测的可行性进行分析并通过试验加以论证。总结了集箱小径管座角焊缝相控阵检测的特点。     

锅炉集箱管座内孔脉冲钨极氩弧焊封底

本文提出的锅炉集箱管座内孔脉冲钨极氩弧焊封底,可以获得“全焊透”的管座角焊缝,能在根本上避免泄漏事故,提高角焊缝的承压强度,也是解决管座角焊缝内外全自动焊的基础。这一工艺方法的采用,具有很大的技术经济意义,以年产150万千瓦电站锅炉的工厂计算,仅在大幅度降低返修和免除泵水所带来的收益即可达数十万元。至于为电厂提高运行可靠性,减少事故停炉带来的利益更以千万元计。所介绍的焊机机头和电气控制线路,能达到集箱管座角焊缝焊接的程序控制要求。本文讨论了脉冲氩弧焊焊接规范主要参数的选择,引用了等值电流的概念。收弧裂缝是一种较为独特的热裂缝,近似于弧坑裂缝而又不同于通常阐述的弧坑裂缝。收弧裂缝主要发生在脉冲氩弧焊双面成形焊缝的背面,且正对主脉冲所形成的弧坑。提出了解决收弧裂缝的主要工艺措施是选用一种脉冲衰减的焊接规范。本文还列举了集箱管座内孔脉冲氩弧封底焊在电站锅炉生产中的应用实例。     

超超临界锅炉垂直管圈水冷壁焊缝交错区域温度场建模及热应力模拟

以某660 MW超超临界锅炉为对象,构建垂直管圈水冷壁焊缝交错区域温度场模型,研究热应力分布对裂纹的影响。结果表明：焊缝交错区域管环焊缝向火侧顶点的温度高于直管段管壁向火侧顶点温度,发生超温时比直管段管壁向火侧更容易开裂;水冷壁管最大轴向拉应力位于焊缝交错区域管环焊缝焊趾向火侧顶点附近,在变负荷运行工况下易导致交变热应力,产生沿管环焊缝焊趾延伸的横向裂纹;焊缝交错区域应力集中处的等效应力大于直管段对应处,背火侧管环焊缝焊趾与鳍片角焊缝交接处等效应力最大,超过对应的高温屈服强度,材料在交变热应力作用下会诱发裂纹,裂纹沿管环焊缝焊趾向背火侧管壁延伸。     

不锈钢蒸煮锅夹套裂纹失效分析

为分析某台不锈钢蒸煮锅夹套出现裂纹失效的原因，对其进行了硬度测定、材质、微观组织检查、腐蚀产物化学成分分析，结果表明，不锈钢夹套焊缝热影响区材质发生敏化是产生裂纹失效的直接原因。     

W6Mo5Cr4V2角铣刀热处理开裂原因分析及工艺改进

针对W6Mo5Cr4V2角铣刀热处理后产生裂纹,对其化学成分、金相组织进行分析,阐述产生裂纹的原因。通过改进热处理加热温度、淬火冷却及回火工艺等措施,解决了W6Mo5Cr4V2角铣刀的热处理开裂问题,满足了用户需求。