新型磨加工主动测量控制仪的研究

磨加工主动测量控制仪在机床磨削加工中得到广泛应用.为提高主动测量控制仪的智能化程度、测控精度及可操作性,在深入研究主动测量理论与应用的基础上,基于精密检测和控制技术,提出了一种新型磨加工主动测量控制仪.建立了基于工控主板的总线式模块化主动测量控制仪硬件系统,研究了在线测量过程数据处理关键技术,并基于组态软件开发平台实现了测量控制器完整的软件系统开发,有效地保证了新型主动测量控制仪的数据采集、处理和控制精度,实现了磨加工在线主动测量与控制功能.通过对新型主动测量控制仪进行实验与分析,验证了该主动测量控制仪的功能可行性.将该新型主动测量控制仪应用于实际磨削加工过程中,在智能化、显示直观性、操作便利性、测控精度等各方面取得了良好的效果.     

主动测量控制仪在H245磨床中的应用

本文首先介绍中原精密量仪有限公司的PULCOM U1500A型主动测量控制仪的结构原理与操作步骤,接着介绍了该控制仪在H245型半自动曲轴连杆颈磨床上的应用。     

基于ARM处理器的便携式振动测量分析仪的设计

介绍了基于ARM体系结构处理器的嵌入式设备的设计理念：采用ARM7TDMI处理器为内核的开发套件，配以GNU的GCC软件开发工具，设计并实现了一种应用于振动测量分析领域的便携式仪器，针对旧仪器的不足之处，提出了软件和硬件设计上的改进思路，功能显著增强。该设备的另一特点是具有友好的图形界面，能够呈现各种不同的频谱图像．该产品还可以广泛应用于户外监测领域，携带方便。     

磨加工主动测量控制仪尺寸预报功能研究

磨加工主动测量控制仪应用于磨削中,提高了磨削精度、磨加工效率与磨削的自动化水平。在深入研究主动测量与误差补偿控制的基础上,研究拓展主动测量控制仪的磨加工尺寸预报功能,预报磨加工过程中的超差,为机床系统修正加工状态提供指引。通过对磨加工过程进行分析,对尺寸预报理论的适用性进行研究,构建了磨加工尺寸灰色补偿式滑动平均组合预报模型。通过实验验证分析,模型平均相对误差为0.0067,均方根误差为0.3173,关联度为0.7682,尺寸预报应用于磨加工主动测量控制仪中,提高了主动量仪的精度与智能化程度,提高了磨加工系统地尺寸测量、预报与误差补偿控制的精度。     

主动测量磨削过程中加工尺寸精度的试验研究

本文对主动测量外圆切入磨削过程中的加工尺寸精度进行了试验研究。考察了工件初始尺寸输入误差、工艺系统固有误差、切入进给速度对加工尺寸精度的影响。研究结果认为:在外圆切入磨削过程中,主动测量控制方式能很好地消除工艺系统的热变形、砂轮磨损、修整补偿误差等因素的影响,使工件初始尺寸输入误差和工艺系统的有关系统性误差不成为影响加工误差的主要因素;切入进给速度对加工尺寸精度有一定的影响。     

基于ARM的手套机控制器设计

为了解决电脑手套机滚筒选针带来的弊端,并且实现手套机提花的功能,在分析了其总体架构和选针工艺原理的基础上,设计了基于32位ARM的嵌入式手套机控制系统。并对其中的界面显示模块、花样存储调用模块以及选针驱动模块做了重点介绍。实验结果表明,该控制系统能够满足手套机新型选针机构的实现,也能满足手套机对数据传输的快速性和可靠性的要求。     

基于ARM处理器的数控系统设计

提出了基于ARM处理器的机床数控系统设计。该设计采用ARM处理器作为运动控制单元，高速单片机作为人机交互控制单元。系统从硬件和软件两方面进行了设计，设计过程紧紧围绕可靠性、经济性和高精度等设计要求进行。     

基于C8051F020的磨加工主动测量系统设计

提出了一种基于C8051F020单片机的磨床主动测量控制系统设计方案,主要阐述了主动测量系统的测量结构以及系统软硬件设计方案,并给出了动态测量数据的滤波处理方法。将系统用于企业的旧式磨床改造工程,提高了工件加工效率与精度。     

主动测量在行星锥齿轮内孔磨削加工中的应用

小模数行星锥齿轮内孔磨削加工中,砂轮的最大直径与内孔直径相差不到3mm,若采用常规测量方法,测头是无法进入内孔的。有些磨床上采用传统的插入塞规的方法对工件内孔进行定时测量。但由于塞规插入力较大,易产生变形,且塞规耐磨性也较差,加之该测量方法属非完全在线测量,因此在实际应用中测量精度不高,且精度保持性较差。     

基于ARM的超声波风速测量系统

介绍了超声波时差法风速测量的基本原理,以及基于ARM微控制器的风速测量系统的实现方法.给出了以LPC2131芯片为核心的硬件设计的总体框图.详细地阐述了放大滤波电路、外围接口电路的设计,以及超声波风速测量系统的软件设计.系统具有结构简单、精度高、功耗低和扩展方便等特点.     

基于ARM的液体流量定量控制仪

为了满足油库等场合的油料流量控制的要求,以ARM7微处理器为核心设计了一款嵌入式仪表,运用液晶图形化显示技术,大容量信息存储,数据处理技术等,结合实际的控制过程,移植了μC/OS-Ⅱ实时操作系统,实现了仪表的智能化、信息化和网络化。实践证明满足了油料流量定量控制的要求。     

基于ARM7与PLC处理器定量装车控制仪设计

文中设计的定量装车控制仪,可实现对液体、气体等进行全自动、高精度定量装车,广泛应用于石化、油库、罐装码头等行业.控制仪可根据远程或本地配置的装车任务,就地完成装车作业的采集、计算、处理和控制等功能.借助RS-485网络,将本地装车的实时信息,向上位机传送,形成典型的“装车控制分散-装车管理集中”系统.ARM7完成流量计算、温度补偿、PC通信、数据处理等功能,PLC完成采集、控制装车现场各种传感器、阀门等功能.两种控制器的有机结合,保证了系统的稳定性与可靠性,具有广阔的推广前景.     

PULCOM V4主动测量控制仪在数控珩磨加工中的应用

详细介绍了PULCOM V4主动测量仪的基本工作原理,并以珩磨加工为例,介绍了PULCOM V4主动测量仪在实际应用中的测量方法。该主动测量仪对实现高精度珩磨加工有着重要的实际意义。     

基于ARM处理器LPC2119的光电距离测量仪

利用凸透镜成像原理,用普通摄像头镜头和CMOS图像传感器加上ARM处理器,可构成简单实用的距离测量系统.该原理中物距和像高成线性关系.用CMOS图像传感器获得数字图像,用ARM处理器对数字图像进行处理,就可以得到物距.试验结果表明,该测量仪能够测量距镜头10～50cm内的距离,测量误差在±0.5mm以内.     

基于ARM的一体式超声液位计的设计

介绍了基于ARM的一体式超声波液位计的设计。超声波液位计选用ARM7TDMI-S内核的LPC2119作处理器,加强了系统对超声波回波信号的处理能力。系统采用收发一体式电路设计,利用LPC2119芯片内部的CAN总线控制器设计了CAN总线通信接口。温度补偿选用一线式数字温度传感器DS18B20进行温度测量,软件使用查表法实现。系统软件的设计使用对超声波回波信号进行数字滤波、数值处理的方法计算回波信号的起始点,提高了液位测量的精度。     

基于ARM的高压配电室SF_6监测系统设计

针对高压配电室SF6气体的检测,应用了ARM嵌入式技术,包括系统硬件设计和软件设计.利用ARM丰富的内部设备,实现了基于触摸屏的人机交互控制系统.设备性能稳定,测量准确,操作简单,显示图像化,体现了ARM微处理器的优胜之处.     

超声波磨削控制仪在磨床的应用

本文叙述了磨削控制技术在磨床上的应用，阐述了负载控制的缺点和目前超声波磨削控制仪应用中存在的问题，并介绍了一种新的设计装置，将超声波磨削控制仪成功应用于砂轮的防碰撞控制。     

基于ARM的车牌识别系统的研制

文章主要介绍了基于ARM的车牌识别(license plate recognition简称LPR)是指通过识别车辆车牌来认证车辆身份的技术,它是智能交通系统(Intelligent Transportation System简称ITS)的技术基础,是计算机视觉、图像处理技术与模式识别技术的融合,是智能交通系统(ITS)中重要的研究课题。大多数ITS项目都是建立在此基础上的。嵌入式车牌识别技术的研究和开发具有巨大的经济价值和现实意义。     

基于ARM的新型管道机器人性能测试控制系统的研制

本文针对机械自适应三轴差速管道机器人样机性能测试要求,设计了其性能测试控制系统,该系统采用高性能的ARM处理器,实现了机械多轴码盘同步计数、多路模拟量同步采样、实时数据记录及与上位机通讯数据处理功能,满足了整体的可靠性、精确性、实时性、稳定性等各方面的要求.