污泥独立干化焚烧系统关键参数节能优化

本文以某污泥独立干化焚烧项目为研究对象,对该系统中不同污泥外热(干化机)及内热(焚烧炉内干化)的比例进行热平衡计算,并结合安全、物料输送等方面进行综合分析.研究发现:系统外部所需蒸汽量随热干化机污泥出口含水率升高而降低.提高热干化机出口污泥含水率,有助于污泥独立干化项目节省蒸汽,但同时需要考虑焚烧炉入炉污泥允许最高含水率及污泥输送粘度等问题.     

入炉污泥含水率对污泥干化焚烧工艺影响研究

以上海某污水处理厂为例,通过理论计算和工程设计分析,研究了入炉污泥含水率(质量分数)对污泥干化焚烧工艺的影响.结果表明,随着干化程度的提高,对干燥机处理能力的要求提高,对干燥机型式的选择余地缩小,对焚烧炉、余热锅炉等设备的要求也将提高,对设备材质、系统安装、运行管理的要求也将相应提高.随着污泥干化程度的降低,进料量和烟气量增大,导致焚烧和烟气处理设备体积庞大.由于污泥泥质特性随时间变化大,在污泥热值整体偏低的地区,采用60%入炉污泥含水率存在一定的风险.污泥入炉含水率对污泥焚烧处理工程中的工艺选择及布置影响较大,工程设计中不应简单照搬国内外类似工程,而应根据当地污泥泥质特性、热值、辅助热源等实际情况,合理选择入炉污泥含水率.     

大型燃煤电站锅炉协同处置污泥的试验研究

针对某电厂300 MW燃煤锅炉污泥干化焚烧处置工程,对污泥干化系统及污泥掺烧对煤粉炉的影响展开了试验研究.通过对污泥干化系统的物料能量平衡计算得出圆盘式污泥干化机的热效率为74.96％,重点分析了污泥干化系统各部分的能耗情况;通过对比掺入污泥后混合燃料和设计煤种的各组分特性,分析了污泥掺烧对原煤粉锅炉运行的影响,结果表明,在污泥掺烧比例低于3％时,对煤粉炉的实际运行无明显影响.     

污泥干化焚烧新型余热回收系统的热力性能分析

基于能量梯级利用的原理提出了一种新型的污泥干化焚烧余热回收系统,充分利用了污泥焚烧后烟气中的高温热量,同时能满足焚烧炉和干化机运行的条件。相比于常规的污泥干化焚烧系统,新系统在干化机后增加了换热单元,充分利用了蒸汽中热量,提升了进焚烧炉污泥的热值;通过设置两级余热锅炉以及调整空气预热器的换热位置,改善了空气预热器和余热锅炉中存在的较大换热温差。基于某污泥干化焚烧项目的设计参数建立了热力计算模型,并基于热力学第二定律建立了余热回收系统的热力性能评价指标,结果显示：随污泥中可燃质含量的增加,余热回收系统的〖HT5”,7”〗火〖KG-*3〗用〖HT5”〗效率升高;相比于常规系统,新系统的热力学〖HT5”,7”〗火〖KG-*3〗用〖HT5”〗效率提升了1.72%,由于蒸汽品质得到提升并且用于小汽机做功,运行经济性得到提升。     

上海市竹园污泥干化焚烧系统的能量平衡分析

结合上海市竹园污泥处理工程,根据竹园污泥干化焚烧工程的设计方案,研究了污泥干化焚烧系统的能量平衡模型。根据所建立模型的计算结果,上海竹园污泥处理工程焚烧系统可产生47×106kJ的能量,而干化机所需的能量约为57.2×106kJ,焚烧系统产生的能量不足以提供污泥干化系统所需的全部能量。     

50 MW燃煤机组耦合污泥焚烧发电的工艺研究

为研究污泥在燃煤机组的耦合焚烧发电工艺,以某50MW热电联产燃煤机组耦合污泥焚烧工程为研究对象,开展污泥泥质特性分析以及干化焚烧实验。根据实验所得的原始排放数据分析,利用电厂现有烟气处理系统可以确保耦合焚烧污泥后烟气达标排放。采用间接污泥干化方式,并充分考虑污泥进厂、输送、贮存和干化各流程的污染物控制措施,可以防止臭气外溢。依托50 MW燃煤机组已有的锅炉及烟气净化处理设备耦合处置污泥,污泥规模200 t/d。将含水率75%的入厂污泥干化至含水率40%左右后入炉掺烧,单台锅炉入炉污泥占总锅炉燃料质量的4.63%,根据焚烧系统影响分析,污泥掺烧对原有燃煤锅炉运行影响小,同时充分利用燃煤机组已有设备,可以大幅缩短建设周期。     

关于市政污泥干化几种工艺路线的介绍

污泥焚烧是一种成熟的污泥处置技术,已逐渐应用于市政污泥的处置工程,其中干化是系统最核心的部分,其性能及运行状况都对整个污泥处置过程影响很大。干化焚烧是把湿污泥的含水率降低至30%～60%左右,再直接入炉或与原煤掺混焚烧。干化工艺有直接混合换热,间接表面换热或板框式隔膜压滤机压榨等几种形式,直接混合换热烘干的代表工艺主要是流化床和低温干化;间接表面烘干的代表工艺主要是涡轮薄层、桨叶式及圆盘式蒸汽干化等。文中探讨了在不同处理规模、泥质、热源条件和经济能力等因素下,作为热电厂处置市政污泥工艺路线选择方法,明确了污泥处理过程中的原则,为一般固废处理的可持续发展提供了一点思路。     

基于深度脱水的污泥干化焚烧工艺

介绍了污泥调质机械压滤深度脱水后入炉焚烧的污泥处置工艺,与现有几种污泥处置工艺能耗比较表明深度脱水污泥干化工艺能耗低、系统简单,同时结合该工艺的实际运行情况,详细总结了深度脱水前后污泥成分和形状的变化,最后对深度脱水后污泥循环流化床焚烧系统及主要技术经济指标进行了分析,为同类湿污泥处理提供借鉴和参考。     

城市污泥无害化处置的研究

考虑到污泥处理的紧迫性和复杂性,结合工程的经济性原则,重点介绍了无害化处理城市污泥的系统方案——污泥干化焚烧.该系统采用空心桨叶污泥干燥机对污泥进行干燥、循环流化床炉对污泥进行焚烧,再利用余热锅炉吸收烟气热能产生蒸汽用于污泥干燥机对污泥进行干燥,实现了整个废弃物能源利用的最大化,降低了系统整体的运行费用.经过处理后的污...     

50 t/d市政污泥干化系统及特点

介绍了50t/d市政污泥干化系统的湿污泥接收储存及输送、污泥干化机、干污泥输送、蒸汽供应及凝结水回收、尾气处理、臭气收集输送等装置设备及设计,对市政污泥干化系统的研发和优化具有借鉴意义。     

生活垃圾焚烧发电协同处置市政污泥应用研究

以生活垃圾焚烧发电系统产生的蒸汽作为热源,进行城市污泥的干化处理;干化污泥送至垃圾池接收、储存与生活垃圾混合均匀后送焚烧单元进行焚烧,焚烧产生的烟气经净化处理达标后排放;干化废气送至垃圾池经过一次风机抽吸后用于焚烧助燃;干化污泥过程中产生的废水送至渗滤液处理单元,经过处理达标处理后回用。     

6种污泥热干化技术概述

污泥因其含水率高、体积较大、化学属性差异明显,因此不利于运输与后续处理,污泥干化减量也成为当今的首要问题。此次采用污泥热干化技术,根据热源不同分为:微波干化技术、热水干化技术、蒸汽干化技术、天然气干化技术、太阳能热泵干化技术、生石灰干化技术。通过上述技术处理,污泥的含水率大大降低,为后续的污泥焚烧或资源化提供了有利条件。同时污泥处理过程中,应根据所在地资源情况,选取适宜热源,进行污泥干化操作。     

湿污泥循环流化床干化焚烧一体化研究

为高效处理污泥并回收热量,提出湿污泥干化焚烧一体化工艺.在0.15 MW循环流化床试验台上对湿污泥干化焚烧一体化工艺进行验证性试验.利用循环流化床焚烧产生的热灰在外置式流化床干化器内对湿污泥先进行干化,再送回炉膛燃烧,结果表明通过调节湿污泥给料速率、循环热灰调节阀开度和辅助给煤量可以实现焚烧炉内温度和干化器内料层温度的运行稳定,干化后污泥颗粒粒径分布比较均匀,水分在20%左右,焚烧后烟气排放在环境允许的范围内.     

不同脱水工艺对污泥焚烧经济性影响的研究

城市污泥的处置是城市固废处置的重要组成部分。污泥焚烧处置作为国家鼓励的处置路线,成为近几年工程项目的主流。污泥脱水工艺的选择对工程经济性的影响很大。本文比较了板框压滤和蒸汽干化两种脱水工艺对“脱水+焚烧”全过程的成本区别,得到了不同工艺对工程效益的影响。     

炼厂污水场三泥减量化处理的探讨

炼厂三泥污染物成分复杂,处理难度大。通过对三泥的减量化、无害化处理处置,可大幅降低外委处理量,环保效益和经济效益明显。浮渣的产生量较大,对其进行有效处理非常重要。含油浮渣进延迟焦化装置作小给水,既保护环境又节约了新鲜水用量。炼油厂剩余活性污泥具有产量大、含水率高、污泥与水亲和力强、难浓缩、不易发酵和脱水等特点,采用干化技术对其进行减量化处理具有良好的效果,需要控制进口污泥油含量低于3%,循环气中氧含量在2.5%以下,以防止油气爆炸风险。热洗、超声波、气浮、离心分离等多种工艺的有机组合对于油泥的处理更为经济有效,其中化学药剂的筛选和使用是化学热洗工艺的关键;或者采用干化焚烧技术,污泥半干化+焚烧可以实现污泥焚烧系统废热与干化系统需热的平衡,采用回转窑式焚烧炉进行一般废物和危险废物的焚烧(固体、液体或混合物)。清罐污油容易乳化,直接回炼会造成回炼装置操作波动大,可采用膜传质处理技术得到合格的油、水产品,油中水含量≤5%(质量分数),油中固含量≤5%(质量分数),切水油含量≤1000mg/L。     

涡轮薄层污泥干化的热质传递过程与关键参数研究

涡轮薄层污泥干化是涉及导热、对流传热与传质、高速旋流相耦合的复杂过程,掌握污泥的耦合干化机理与规律、确定干化设备核心参数,是该技术成功应用的关键。本文用机理分析方法构建涡轮薄层干化过程传热、传质的数学模型,基于该模型对污泥干化过程开展数值模拟,揭示涡轮薄层干化过程单一气相和气固两相流的速度、温度和含水率的分布规律,探究涡轮薄层干化的关键技术及参数。设计开发涡轮薄层污泥干化系统并开展实验研究。结果表明：干化机内部的桨叶阵列设计能够实现物料的顺利运输,桨叶末端是干化机内混合传热效果最佳位置,最优桨叶安装角度为45°,出口污泥含水率可降至20%。     

220t/h生物质循环流化床锅炉性能优化试验研究

在220 t/h的生物质循环流化床上进行了锅炉性能优化试验,考查了一次风比率、燃烧氧量、运行床压对锅炉热效率的影响。试验结果表明:优化配风能够降低q3,提高锅炉热效率;燃烧氧量是影响锅炉热效率的最主要因素。由于实际燃料的水分远大于设计燃料,造成实际燃料低位发热量偏低,锅炉运行烟气量较设计值偏大,引风机出力不足,燃烧氧量偏低,q3偏大,从而导致了锅炉热效率偏低;运行床压越高,锅炉热效率越低。基于试验结果对锅炉运行参数进行了优化调整,优化调整的侧重点是降低q3,并使得(q2+q3+q4)的和最小,优化后的燃料修正锅炉热效率由基础工况的84.44%提高到了89.37%。     

循环流化床燃煤锅炉掺烧造纸污泥的运行特性分析

对一台130t/h循环流化床锅炉进行热力平衡计算和烟风阻力计算,研究了不同污泥掺烧质量分数对锅炉运行特性的影响.结果表明:随着污泥掺烧质量分数的增大,炉膛出口烟气温度下降,排烟温度升高,锅炉热效率降低,入炉干化污泥量大幅增加,而入炉煤量略有减小,烟气量和灰量增加,尤其是灰量显著增加,过热器减温水量显著增加,一次风空气侧阻力、二次风空气侧阻力和烟气侧阻力均增大,且增大梯度逐渐变大,为循环流化床锅炉掺烧造纸污泥时的改造提供了理论依据.     

竹园污泥焚烧污染物排放特性的试验研究

选取上海竹园污泥,将原始污泥样品分为全干污泥、均匀干化污泥(含水率10%)和干湿混合污泥(含水率20%,干湿污泥质量比例为10∶3)三种样品,分别送入小型流化床焚烧炉中焚烧。试验研究了全干污泥在750℃、850℃、950℃三个工况下的燃烧特性,并研究了均匀干化污泥和干湿混合污泥在850℃工况下的燃烧特性。研究发现,上海竹园污泥在小型流化床焚烧炉中燃烧时,排放的主要常规污染物包括CO、SO2、NOx、HCl等以及二噁英和Cd、Hg、Pb等重金属。不同燃烧温度和含水率对污染物的排放有一定影响,提高燃烧温度,CO、SO2、NOx、HCl等的排放基本呈现出下降趋势,而烟气中Pb的排放随着温度上升而升高,相同燃烧温度下含水率升高能降低二噁英的排放总量,随着含水率的提高飞灰中重金属含量有所降低,而底渣中重金属含量呈上升趋势。     

火力发电厂四角切圆锅炉燃烧优化调整研究

某电厂300 MW四角切圆锅炉热效率偏低,炉膛出口烟温偏差较大.为解决此锅炉燃烧问题,进行一次风调平、煤粉细度调整、燃尽风运行及配风调整、二次风配风调整和运行体积浓度的调整试验.调整后磨煤机各粉管 风速偏差小于5％,各台磨煤粉细度R90在24％左右,基本接近推荐值,锅炉炉膛出口烟温偏差减少22℃,排烟温度降低3℃,炉渣...