稳定米糠各种方法的对比研究

在膨化、干热、湿热、化学、湿热－化学、辐照等稳定米糠的方法中,以膨化法稳定米糠的效果最好,采用湿热－化学法时,130℃、30min、pH3的处理条件对米糠的稳定效果与膨化法接近,建立的湿热－化学法稳定米糠的数学模型,可用于指导实际生产。     

米糠稳定化方法的实验研究

分别利用干热、湿热、微波加热等处理方式,探讨了稳定米糠的有效方法。以过氧化物酶残余活力为标准进行比较,将3种稳定化米糠置于37℃储藏30d,比较其游离脂肪酸的变化。研究结果表明:相对于干热和湿热稳定方法,微波加热米糠是一种较为有效的处理方法。     

不同处理方法对米糠品质稳定性的影响

采用干热、湿热、微波和挤压法等4种方法处理新鲜米糠,比较不同方法对米糠过氧化物酶残留活力、水溶性蛋白质、植酸、维生素E和谷维素含量的影响,以及长期贮藏过程对米糠酸价和过氧化值的影响。研究结果表明:米糠经温度为130℃,含水量为30%,转速600r/min的挤压处理后,过氧化物酶残留活力为4.8%,维生素E、植酸和谷维素的含量分别为3.65%、0.35%、7.0%,但对水溶性蛋白质的含量影响较大。经过稳定化处理的米糠在贮藏过程中,米糠的酸价和过氧化值基本稳定,但原料米糠变化显著。     

射频加热灭酶处理对米糠稳定性和品质的影响

以米糠为原料,采用传统热风加热和射频加热两种方式处理米糠,比较了不同处理对米糠的稳定化效果;分析探讨了射频加热稳定化处理对米糠营养品质的影响。实验结果表明:传统热风加热难以达到稳定米糠目的,其过氧化物酶活仍为27%;射频灭酶处理的米糠,脂肪酶和过氧化物酶活力显著降低,其过氧化物酶活下降了98.7%;存放过程中米糠油脂降解慢,酸值低,表现出较好的储藏稳定性;但米糠在120℃射频加热时颜色变深,营养物质有所损失。所以射频加热灭酶处理对提高米糠稳定性有良好作用,值得推广应用。     

米糠榨油法

米糠榨油法提取米糠油方法如下：１．筛选与烘炒米糠先用２１目编织筛进行筛选，然后放人铁锅中烘炒，至米糠变黄、温度将近１００℃为止。２．保温与摊凉将烘炒好的米糠倒人可保温的缸或筐中，压实加盖保温２小时后取出，薄薄地摊在地上，并经常翻动使其均匀散热。待米糠...     

富硒米糠和普通米糠的微波稳定化技术研究

本研究以新鲜富硒米糠和普通米糠为研究对象,以过氧化物酶残余活力为指标,研究了微波处理对米糠过氧化物酶活力的影响,采用三因素三水平正交实验优化了工艺参数。结果表明,富硒米糠和普通米糠的较佳处理工艺参数均为:加热功率1000W,处理时间90s,料层厚度20mm,处理后的富硒米糠和普通米糠的过氧化物酶残余活力分别为4.8%和4.2%,水分含量分别为5.5%和6.2%;微波处理后的富硒米糠和普通米糠在室温贮存期间游离脂肪酸(FFA)值上升不到15%,而对照组的FFA值高达92%;处理后的富硒米糠和普通米糠冷藏期间FFA值上升不到11%,而对照组的FFA值高达70%,说明冷藏并不能有效抑制脂酶的活性,并进一步表明微波处理对米糠稳定化效果非常显著。     

不同处理方式对米糠蛋白溶解性的影响研究

以蛋白溶解度为评价指标,研究超声波时间、超声波功率、酶解时间、酶解温度和加酶量等因素对米糠蛋白溶解性的影响。结果表明:超声波、超声波辅助酶法均能改善米糠蛋白的溶解性,其中超声波辅助酶法效果较好。依据选酶实验的结果,筛选出木瓜蛋白酶为超声波辅助酶法的最佳用酶;超声波辅助木瓜蛋白酶处理后米糠蛋白的溶解度可达74.83%,这说明超声波辅助木瓜蛋白酶处理能够改善米糠蛋白的溶解特性,从而拓宽了米糠蛋白的应用领域和范围。     

米糠微波灭酶及提油工艺研究

以新鲜米糠为原料,利用工业化连续微波灭酶设备进行灭酶处理,然后对灭酶米糠的提油工艺进行了研究。实验结果表明,微波辐射具有很好地降低米糠中解脂酶活性的作用,并且得到最佳处理厚度为0．9cm,处理时间为4min,每小时处理量达到36kg。米糠油浸出的最佳工艺条件是：浸出温度55％,浸出时间2h,料液比1：6,在此条件下米糠油得率达到90．04％,较未灭酶米糠油得率有明显提高。     

纤维素酶辅助碱法提取米糠蛋白的工艺优化

以新鲜米糠为原料,制备脱脂米糠。采用正交试验法研究以纤维素酶酶解脱脂米糠作为前处理,辅助碱溶酸沉法提取米糠蛋白的最佳工艺。结果表明:酶的添加量为0.25%、温度为40℃、时间为1 h、pH为4.0时纤维素酶处理后米糠蛋白的提取率最高为48.97%,纯度为74.43%。与碱溶酸沉法进行对比,纤维素酶对米糠细胞壁的裂解,使部分蛋白质暴露有助于提高提取率,降低了碱溶酸沉时的碱溶时间和碱液浓度,减少有毒物质生成,抑制了蛋白质褐变。     

酶法辅助提取、纯化米糠蛋白工艺优化

旨在为米糠副产品的精深加工利用提供指导,利用碱性蛋白酶辅助碱溶酸沉法提取米糠蛋白,并进一步以纤维素酶纯化米糠蛋白,在单因素实验的基础上通过正交实验优化提取、纯化工艺条件。结果表明：米糠蛋白提取的最佳工艺条件为酶解pH 10.5、酶解温度50℃、料液比1∶10、酶解时间120 min、加酶量2.5%,在此条件下米糠蛋白提取率为75.2%;米糠蛋白纯化的最佳工艺条件为酶解温度50℃、酶解pH 5.0、酶解时间60 min、加酶量4%、料液比1∶10,在此条件下米糠蛋白纯度为81.6%,提取率为72.6%。采用此方法可以得到提取率和纯度均较高的米糠蛋白。     

亚硫酸钠微波复合法稳定化米糠效果的研究

在对米糠中的过氧化物酶处理上,亚硫酸钠微波复合法比微波法稳定米糠效果明显,营养损失相差不大,储藏性能优于微波法。在添加米糠原料1%的亚硫酸钠,微波处理条件为功率900W、时间60s、含水量22%时,稳定化效果较佳。     

复合膜固定化酶提高米糠稳定性

利用醋酸纤维素修饰聚四氟乙烯微孔膜,再将木瓜蛋白酶固定在醋酸纤维素-聚四氟乙烯复合膜上,以新鲜米糠为原料,对其进行酶解钝化。以米糠相对脂肪酶活力为指标,在单因素试验的基础上,采用响应面法优化固定化酶膜钝化米糠脂肪酶条件。结果表明,固定化酶膜钝化米糠脂肪酶的最佳条件为环境空气相对湿度72%、钝化温度71℃、钝化时间113 min,在此条件下处理后的米糠相对脂肪酶活力下降至35.2%,有效钝化了米糠中的脂肪酶。米糠贮存2个月后,其相对脂肪酶活力仍保持在36.0%以下,且固定化酶膜重复使用6次后,其相对酶活力仍在73.0%。因此,本研究认为将固定化酶膜应用于稳定米糠,有效钝化米糠脂肪酶,并且实现固定化酶膜的可循环利用性。     

超声波辅助双酶法提取米糠蛋白的工艺优化

应用Plackett-Burman实验设计和响应面法优化超声波辅助双酶法提取米糠蛋白的最佳工艺条件。利用Plackett-Burman实验设计从影响米糠蛋白提取率的8个因素中筛选出超声功率、α-淀粉酶酶解温度和Alcalase2.4L蛋白酶酶解温度3个主要影响因素,采用最陡爬坡法逼近米糠蛋白最大提取率的响应区域,最后通过响应面法优化得到米糠蛋白提取的最佳工艺条件为:超声波功率为220W,α-淀粉酶酶解温度为57℃,Alcalase2.4L蛋白酶酶解温度为51℃,在此工艺条件下经过验证实验得到米糠蛋白的提取率为80.83%。     

超声-微波协同酶法改性小米糠膳食纤维及工艺优化

为提高小米糠水溶性膳食纤维(Soluble dietary fiber,SDF)的得率,本实验以小米糠为材料,对其进行气爆预处理,利用超声-微波协同酶法对气爆预处理小米糠进行改性,分别研究酶添加量、温度、pH、微波功率对小米糠SDF含量的影响,根据单因素实验结果设计Box-Behnken实验,采用响应面法优化改性小米糠SDF的工艺条件。结果表明:气爆条件设定为压力1.0 MPa、时间90 s,最优工艺参数为酶添加量5.85%,温度56℃,pH4.64,微波功率451 W,在此条件下改性小米糠SDF含量为13.117%,比未经改性小米糠SDF含量高出了10.96%。     

稳定化处理对米糠蛋白提取效果的影响

分别利用干热、湿热、微波加热等方式对米糠进行稳定化处理,探讨了三种稳定方法对米糠蛋白质的提取及特性产生的影响。研究结果表明：三种方法均会在一定程度上影响米糠中的蛋白质提取,且干热稳定方式对米糠蛋白的提取损失程度尤为严重。稳定化处理后,所提取蛋白中的各组分含量发生了变化,且米糠蛋白的等电点由pH4附近偏移至pH6左右。     

小麦缓慢消化淀粉的制备工艺研究

本试验主要研究了酶学方法和湿热法制备小麦缓慢消化淀粉的影响因素和最优工艺条件。酶法制备小麦缓慢消化淀粉（SDS）实验通过控制普鲁兰酶用量、淀粉乳浓度、酶解时间、储藏温度和储藏时间等因素对样品中SDS含量的影响。湿热法制备小麦SDS实验通过近似的方法考察了热处理温度、热处理时间、贮存时间等因素。结果表明,酶法制备小麦SDS的最优工艺为淀粉乳浓度20%（干基）,普鲁兰酶用量8 ASPU/mL,酶解时间4 h,储藏温度4℃,储藏时间2 d,SDS最高含量为52.8%。湿热法制备小麦SDS的最优工艺为热处理温度120℃,热处理时间1 h、贮存时间18 h,SDS最高含量为36.5%。     

米糠烘炒工艺改革情况介绍

我厂全体职工,在粮管所党支部的领导下,通过学习兄弟单位经验,结合本厂实际,在原有一灶二锅(是由低温锅到高温锅)的基础上,成功地采用了生米糠先进高温锅加热后经保温输送,再进保温锅文火升温的新工艺,达到了烘糠产量高,去水幅度大,米糠色泽鲜,为脂肪酶的抑制创造更加有利的条件,并解决了我县前阶段一灶一锅烘米糠碰到的“大米班产一提高,一只烘锅烘不了和粳米糠水份比较高,烘不到标准工费收不到”的矛盾,这不仅是发展了新浜米厂已有的烘糠经验,更其是促进了我县米糠烘干工作走向又一个新阶段,现将我厂的烘糠情况介绍于后:     

酶法制备米糠多肽的研究

研究了不同蛋白酶以及加酶量、酶解温度、酶解时间、pH对米糠多肽产率的影响,并利用响应面法对米糠多肽制备工艺条件进行了优化,同时分析了木瓜蛋白酶酶解米糠蛋白产物的相对分子质量。结果表明,木瓜蛋白酶是较好的米糠蛋白降解酶,木瓜蛋白酶酶解制备米糠多肽的最优工艺条件为:加酶量1.5%,酶解时间3.4 h,酶解温度40.5℃,pH 5.6;在最优工艺条件下,米糠多肽产率达到79.3%。米糠多肽的相对分子质量分布在500~700之间。     

水分调节对原料米糠微波稳定化的增效作用

食品物料中大都有水分存在,而水分子作为极性分子在微波场中有着极强的响应,本研究从优化微波稳定米糠工艺的角度出发,以米糠脂肪酶残余活力和酸价为主要指标值,着重考察米糠水分含量对微波稳定米糠效果的影响。研究发现,提高米糠水分含量对微波有明显的增效作用,通过单因素和正交试验得出微波稳定米糠影响因素大小依次为:米糠含水率>微波功率>微波处理时间;微波稳定优化水平组合为米糠含水率23%、微波功率800 W、微波处理时间105 s,该优化条件下米糠脂肪酶残余活力为20.24%,显示出高抑酶率且对米糠无热损伤。同时,以原始米糠为对照,将按上述最优条件处理的米糠和仅以功率800 W、时间105 s处理的米糠进行储存对比实验,定期测定米糠酸价以验证协同水分调节的最优微波稳定方案的稳定效果,实验证明,水分调节和微波协同作用处理后的米糠储存时间最长,分别为原始米糠储存时间的3.4倍和仅微波处理米糠的1.5倍,证实基于水分调节的微波处理对米糠稳定有显著效果。     

米糠应用研究进展

对米糠的稳定化方法、米糠综合利用的进展进行了综述,介绍了利用食用菌发酵进行米糠转化利用的研究结果。米糠稳定化方法有湿热法、干热法、微波加热法、挤压法等;米糠的综合利用有:毛米糠油的综合利用包括制备精制米糠油、提取谷维素、糠蜡利用、提取谷甾醇等;脱脂米糠的综合利用,包括提取植酸钙、植酸、蛋白质、米糠营养纤维、米糠多糖以及制取肌醇、活性肽、糙米酵素、饮料、γ-氨基丁酸、神经酰胺、面包、比萨饼等。本文利用食用菌灰树花发酵米糠,使得米糠多糖含量由原来的0.54%提高到3.16%(固态发酵)和11.41%(液态发酵)。